专利名称：复合导卫辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧钢用的设备装置，具体讲就是引导、辅助轧制坯料或成品迅速通过的导卫辊。
背景技术：
在轧钢时，红钢接触到导卫辊的辊面，这就要求导卫辊的辊面耐热、耐磨。若导卫辊采用整体具有耐热、耐磨的优质材料制备，则必然成本较高，并且轴承孔的加工难度显著增加。因此，现有技术中尚无性能满足要求、成本低且加工方便的导卫辊用于实际生产。
发明内容
本实用新型目的就是提供一种具有耐热、耐磨的优质性能的成本低且加工方便的复合导卫辊。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案一种复合导卫辊，其特征在于导卫辊的辊基体由普碳钢制成，辊基体的辊面上涂敷一层耐热、耐磨硬质面层。
由上述技术方案可知，采用真空烧结的方法加工具有复合层结的导卫辊采，基体采用普通碳钢，表面采用硬质材料，这样既节省了材料成本又便于机械加工，在保持了基体材料原有的强度、塑性等良好性能外，又赋予了导卫辊表面的高硬度以及优良的耐磨性、腐蚀性、耐冲刷性等多种功能。
附图概述
图1是本实用新型的结构示意图；图2是
图1中的I放大示意图。
具体实施方式
实施例1以下结合
图1、2说明本实用新型提供的复合导卫辊的具体结构。
导卫辊的辊基体10由普碳钢制成，辊基体10的辊面上涂敷一层耐热、耐磨硬质面层20，所述的辊基体10的辊面与面层20之间冶金结合层30。
在
图1中，采用中碳钢首先加工出来辊基体10，其具体结构是常规的机械零件，其中包括在辊基体10的中加工出轴承孔11，加工十分方便，然后再进行硬质面层20的加工。
以下简述本实用新型加工的方法步骤a、选用碳钢加工导卫辊的辊基体并对其表面进行清洁；并且，配置合金粉末；b、将上述配置合格的合金粉末进行调浆并涂敷在导卫辊的辊基体表面；c、将涂敷好合金粉末的导卫辊置于烘箱，温度为80～100℃烘1～2小时，出箱后对其外形进行精整；d、将烘干的导卫辊置于真空炉内，真空度控制在10-5～10-6Mpa，在1030～1050℃加热并保温5分钟；e、上述导卫辊保温后随炉冷却至180～200℃出炉冷却至常温。
采用真空烧结的方法使钢基与硬质材料层形成冶金结合，结合十分牢固；在真空环境下烧结加工可以防止材料被氧化，确保结合的强度以及硬质面层的耐磨性、腐蚀性、耐冲刷性等功能所述的合金粉末包括镍基自熔性合金和稀土复合涂层，所述的调浆是将混合好的合金粉末里加入粘合剂形成浆料。
加入稀土元素，这样在可以达到净化材料、降低操作温度、提高渗速的优点，同时具有强化金属表面、滑化表面的特点。
权利要求1.一种复合导卫辊，其特征在于导卫辊的辊基体(10)由普碳钢制成，辊基体(10)的辊面上涂敷一层耐热、耐磨硬质面层(20)。
2.根据权利要求1所述的复合导卫辊，其特征在于所述的辊基体(10)的辊面与面层(20)之间有冶金结合层(30)。
专利摘要本实用新型涉及一种复合导卫辊，导卫辊的辊基体由普碳钢制成，辊基体的辊面上涂敷一层耐热、耐磨硬质面层；基体采用普通碳钢，表面采用硬质材料，这样既节省了材料成本有便于机械加工，在保持了基体材料原有的强度、塑性等良好性能外，又赋予了导卫辊表面的高硬度以及优良的耐磨性、腐蚀性、耐冲刷性等多种功能。
文档编号B21B39/14GK2815539SQ20052007342
公开日2006年9月13日 申请日期2005年7月4日 优先权日2005年7月4日
发明者丁红兵 申请人:丁红兵