专利名称：一种切削锥的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种供机械加工用的切削锥。
背景技术：
目前，使用的铰刀均为单锥刃，加工时，将对象零件待铰孔的切削余量一次切除，达到成品尺寸。这样，常常由于被剥离的金属层较厚，而出现铰削后的内孔表面光洁度差、棱边度大和尺寸不稳定等质量问题，同时，还由于单锥刃承受负荷大，磨损快，因而一次修磨使用寿命也短。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种提高产品光洁度，减少棱边度，尺寸稳定，寿命和的改进型切削锥。
本实用新型的目的是这样实现的，在公知铰刀结构的基础上，将工作部分至少开有一道带角度的环形槽，形成多个切削锥，接着，分别磨出各段直径尺寸不等的外圆，靠工作部分前端的外圆直径小，向着柄部方向，依次增大，靠颈部的工作部分外圆直径尺寸则为被铰削内孔成品尺寸上限值减去铰刀制造公差，从而使铰刀整个工作部分的外圆构成一个阶梯形，然后，将各切削锥磨出相应的后角，形成刃口，即成为新型切削锥。
本实用新型适于各种结构钢零件及有色金属零件通孔的铰削加工。这种铰刀在同等条件下，与公知铰刀比较，具有以下优点铰孔质量高，且稳定，实用性广，使用寿命长，制造简单，修磨容易。
图1为本实用新型的局部剖视图。
图2为本实用新型的A-A法向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，图1中，柄部(3)的前端设有一颈部(2)，颈部的前端为工作部分(1)，工作(1)部分开有两道带角度的环形槽(4)和(5)，形成切削锥(6)和(7)，切削锥(6)、(7)和(8)分别与铰刀轴线成30度到45度夹角，其最佳值为35度。工作部分磨制成三个直径尺寸不等的外圆(9)、(10)和(11)，外圆(9)小于外圆(10)，外圆(10)小于外圆(11)，外圆(11)直径尺寸则为被铰削内孔的成品尺寸上限值减去铰刀制造公差。图2中，将各切削锥分别磨出相应后角(12)，其大小最好在6度至8度之间。
权利要求1.一种切削锥，柄部的前端设有一颈部，颈部的前端为工作部分，其特征是工作部分至少开有一道带角度的环形槽，形成一个以上的切削锥。
专利摘要一种切削锥，属于机械加工领域，其特点是在工作部分至少开有一道带角度的环形槽，形成多个切削锥，并将各段工作部分磨成直径尺寸不等的外圆，构成一阶梯形，然后将各切削锥磨出相应后角，形成刃口，以实现分层微量切削，改善加工条件，提高产品质量，延长切削锥的使用寿命。
文档编号B23D77/00GK2776608SQ20052008196
公开日2006年5月3日 申请日期2005年3月27日 优先权日2005年3月27日
发明者温永林 申请人:温永林