专利名称：双金属带锯条及圆盘锯的齿部合金的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业切削技术领域，涉及一种切削用的带锯及圆盘锯。
背景技术：
目前，带锯及圆盘锯配套使用的齿部材料都是采用从国外进口的M42高速钢，由于每个企业的生产工艺的不同，M42高速钢一方面价格昂贵，另一方面其热处理气氛炉的实测数据不可能一致，导致产品的品质不稳定。同时，在切削难加工的材料如不锈钢、工具钢、耐热合金钢的时候，其切削的效率低下，带锯及圆盘锯的齿部寿命短，其断面的质量差，不符合现代高速生产的工艺要求。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种具有优化结构的硬质齿部合金。
本实用新型的技术解决方案是包括一硬质合金的一个圆弧面、两个前后角磨削面、一个小圆弧面；所述的两个前后角磨削面为两个平面，所述的两个平面之间成一个合适的角度；两个平面延伸的一端与一个小圆弧面的两个边缘重合，另一端延伸的部分与圆弧面的两个边线重合，并形成一个具有前后角磨削面与圆弧面的整体，所述的整体向其垂直方向的两侧延伸，形成一个具有两个台阶的整体，所述的台阶高的一部分为前后角磨削面，所述的台阶低的一部分为圆弧面，所述的前后角磨削面具有比圆弧面至少高一倍的高度。
所述两个平面之间的角度为60度至68度之间。
所述的圆弧面具有与带锯及圆盘锯上的安装面相同的安装半经。
本实用新型的积极效果是1、由于在带锯及圆盘锯的齿部焊接硬质合金，一方面硬质合金的硬度高、耐磨损，因此能高速、高效、高质量的切削低导热力及耐磨损的材料；另一方面硬质合金的使用量只是普通合金带锯及圆盘锯齿部的三分之一至四分之一，因而更节能、经济环保。
2、焊接采用单圆弧面接触，在相似形状的合金中，其焊接的直接有效接触面积最多，并且是单圆弧面，因而只有一个焊接应力面，能有效降低焊接产生的热应力，提高了焊接强度。
3、硬质合金采用模具定形压制，前后切削角的磨削量为最小，有利于带锯及圆盘锯齿部磨削工艺的稳定，并且采用金钢石砂轮磨削力轻，产品磨削面光洁度高，产品的几何尺寸及精度一致性好，产品自动化程度高，工作效率高。
4、本硬质合金的焊接部与切削部连接处采用圆弧面加强，有利于硬质合金整体强度的提高，有利于在切削过程中硬质合金与被切削材料间最合理的接触面，减少了摩擦力，提高了切削效率，更有利于排屑，同时在齿部磨削过程中，减少了磨削量，提高了磨削精度，提高了齿部光洁度。
5、由于背材是单独热处理，背材不需要含高钒的合金弹簧钢，用普通的高强度弹簧钢即可，因而成本大为降低。
图1是本实用新型硬质合金的侧视图；图2是本实用新型硬质合金的正视图。
附图所示标记为1、硬质合金，2、加强圆弧面，3、前后角磨削面，4、圆弧面，5、小圆弧面。
具体实施方式
下面就上述附图详细说明本实用新型提出的具体装置及实施细节。
如图1、图2所示本实用新型包括一硬质合金(1)的一个圆弧面(4)、两个前后角磨削面(3)、一个小圆弧面(5)；所述的两个前后角磨削面(3)为两个平面，所述的两个平面之间成一个合适的角度，这个角度为60度至68度之间；两个前后角磨削面(3)延伸的一端与一个小圆弧面(5)的两个边缘重合，另一端延伸的部分与圆弧面(4)的两个边线重合，并形成一个具有前后角磨削面(3)与圆弧面(4)的整体，所述的整体向其垂直方向的两侧延伸，形成一个具有两个相互对称的台阶的整体，所述的台阶高的一部分为前后角磨削面(3)，所述的台阶低的一部分为圆弧面(4)；所述的前后角磨削面(3)具有比圆弧面(4)至少高一倍的高度。
如上所述，在本实用新型的前后角磨削面(3)与圆弧面(4)的台阶处，可以是一个90度的角，以可以如本实用新型在图2中所示的一个加强圆弧面(2)。因为加强圆弧面(2)无论在制造工艺上还是在结构上都具有一定的优势。而圆弧面(4)却具有其他结构所没有的优势，特别是当这个圆弧面(4)安装到某个指定的位置上去时，所述的指定位置通常是带锯及圆盘锯的齿部，所述的齿部具有与圆弧面(4)相同的安装半经。这样的圆弧面(4)就无须对产品进行特别的定位，因而具有安装快速方便优势，并且制造工艺简单，成本低廉。
本实用新型的硬质合金(1)不但可以应用到带锯及圆盘锯的齿部，还可以安装到其他具有切削特性的所有工具上去。由此可以提供一种具有硬质合金1齿部的带锯、圆盘锯及切削工具，该带锯、圆盘锯及切削工具可以高速、高效、高质量的切削特别是低导热力、高剪切力及耐磨损的材料。
虽然本实用新型已通过上述实施例详细的作了说明，但在不改变不本实用新型的整体构思的情况下可以对上内容作适当的调整，其调整的范围也将落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.双金属带锯条及圆盘锯的齿部合金，其特征在于包括一硬质合金(1)的一个圆弧面(4)、两个前后角磨削面(3)、一个小圆弧面(5)；所述的两个前后角磨削面(3)为两个平面，所述的两个平面之间成一个合适的角度；两个前后角磨削面(3)延伸的一端与一个小圆弧面(5)的两个边缘重合，另一端延伸的部分与圆弧面(4)的两个边线重合，并形成一个具有前后角磨削面(3)与圆弧面(4)的整体，所述的整体向其垂直方向的两侧延伸，形成一个具有两个相互对称的台阶的整体，所述的台阶高的一部分为前后角磨削面(3)，所述的台阶低的一部分为圆弧面(4)；所述的前后角磨削面(3)具有比圆弧面(4)至少高一倍的高度。
2.根据权利要求1所述的双金属带锯条及圆盘锯的齿部合金，其特征在于所述前后角磨削面(3)之间的角度为60度至68度之间。
3.根据权利要求1所述的双金属带锯条及圆盘锯的齿部合金，其特征在于所述的圆弧面(5)具有与带锯及圆盘锯上的安装面相同的安装半经。
专利摘要双金属带锯条及圆盘锯的齿部合金，包括一硬质合金的一个圆弧面、两个前后角磨削面、一个小圆弧面；所述的两个前后角磨削面为两个平面，所述的两个平面之间成一个合适的角度；两个前后角磨削面延伸的一端与一个小圆弧面的两个边缘重合，另一端延伸的部分与圆弧面的两个边线重合，并形成一个具有前后角磨削面与圆弧面的整体，所述的整体向其垂直方向的两侧延伸，形成一个具有两个相互对称的台阶的整体。通过把硬质合金焊接到带锯条及圆盘锯的齿部，从而可以提供一种可以高速、高效、高质量的切削特别是低导热力、高剪切力及耐磨损的材料的带锯条及圆盘锯。
文档编号B23D61/04GK2865962SQ200520108350
公开日2007年2月7日 申请日期2005年5月28日 优先权日2005年5月28日
发明者金明 申请人:金明