专利名称：三模三冲程螺丝成型机的改进结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关于螺丝成型机，特别是指一种耐磨耗且组装的相关位置精确、稳固的三模三冲程螺丝成型机的改进结构。
背景技术：
常见的螺丝成型机结构，如图1至图5示，其主要于一机座10内设有一容置空间101，于该容置空间101二旁侧分设有二组具高低差且水平延伸的第一、二槽道1011、1012，且于该容置空间101内一端部具有一受预设动力源驱动的主驱动杆102，该主驱动杆102并向外连动一第一驱动齿轮103，而该第一驱动齿轮103除本身驱动一第一连杆1031外，并同步啮合一第二驱动齿轮104，通过该第二驱动齿轮104连动一第二连杆1041，一裁切座20设于机座10中段外旁侧，其表侧中央设有一可供条状钢丝伸入的进料孔202，于裁切座20内设有一受前述第一连杆1031驱动而往复滑移的裁切刀201，以将该条状钢丝裁切至适当长度，而该机座10于该裁切座20的对侧下方设有一复合凸轮40，该复合凸轮40具有二不同的周缘形状，可驱动一具二分叉端的摇臂404连动一连动机构30，而该连动机构30可经由一连动杆301连动一设于机座10具主驱动杆102另端的夹具座50，以驱动该夹具座50上预设的复数夹具分别夹持前述由该裁切座20裁切的钢丝原料及半成品，并移至下一冲压工序，而一主滑座60设于该机座10的容置空间101内，通过该主驱动杆102的驱动而可相对于该夹具座50作往复滑移动作，于该主滑座60前端则设有若干冲压模具，利用该主滑座60带动各模具纵向的往复滑移，配合夹具座50的复数夹具横向夹移该钢丝原料及半成品，可形成多模具多冲程的螺丝成型加工机构；然而，上述结构具有以下缺失1.由于该裁切刀201设置于一裁切座20上预设槽道2011内往复滑移(如图2示)，以裁切该条状钢丝，但长久摩擦后，该裁切刀201与槽道2011的接触面容易产生磨损而松动，造成裁切精度不佳甚至于机件易损坏的情形。
2.常见的复合凸轮40由二独立的凸轮401、402通过若干螺栓403贯穿结合(如图3、图4所示)，其不但具有组合精度不佳的缺点，且于长久使用后，亦易受外力或振动影响，而使该凸轮401、402间产生松脱，妨碍生产加工。
3.该主滑座60以一主轴杆604衔接该机座10的主驱动杆102，且于该主滑座60的二旁侧设有二组具高低差的第一、二侧翼601、602可分别对应伸入该机座10的第一、二槽道1011、1012，而该主滑座60前端侧则设有若干可供与冲压模具结合的凹槽道603(如图5所示)，利用主驱动杆102驱动，使该主滑座60第一、二槽道1011、1012延伸方向滑移，以使凹槽道603上的冲压模具相对于夹具座50作往复运动，然而，长久使用后，于该第一侧翼601底侧水平接触面6011及其底旁侧的垂直接触面6012以及该第二侧翼602底侧水平接触面6021部位皆易产生磨损，影响加工精度及顺畅。
有鉴于常见的螺丝成型机结构有上述的缺点，创作人针对该些缺点研究改进的道，终于有本实用新型产生。
新型内容本实用新型旨在提供一种三模三冲程螺丝成型机的改进结构，其可形成多模具多冲程的螺丝成型加工，通过组件间具有极佳的耐磨设计，可有效降低机件的磨损，增进使用寿命及加工精度，并可调整该裁切刀的迫紧及固定位置，以减少使用磨耗的影响。
本实用新型技术方案一种三模三冲程螺丝成型机的改进结构，其特征在于，包括一机座，其内具有一容置空间，该容置空间二旁侧分别具有二组具高低差且水平延伸的第一、二槽道，且该容置空间内一端部具有一受动力源驱动的主驱动杆，该主驱动杆并向外连接一用于驱动一第一连杆的第一驱动齿轮；一裁切座，位于该机座中段外旁侧，其内具有一可容置裁切刀并使其受前述第一连杆驱动而往复滑移的槽道，且该裁切座旁侧具有一可供条状钢丝伸入的进料孔；一一体成型的复合凸轮，位于该机座的裁切座对侧下方，其具有二独立的不同周缘形状，用于驱动一具二分叉端的摇臂的凸轮；一连动机构，位于该摇臂的顶端，并连接有一与一夹具座连动的连动杆，该夹具座上具有数组用于分别夹持前述由该裁切座裁切的钢丝原料及半成品并利用该连动杆的连动而横向夹移至下一冲压工序的夹具；一主滑座，位于该机座的容置空间内，其顶侧具有一主轴杆，其与该机座的主驱动杆相衔接，而该主滑座的二旁侧具有二组具高低差的第一、二侧翼，所述第一、二侧翼分别对应伸入在该机座的第一、二槽道中，而该主滑座前端侧与冲压模具相连接。
利用该主驱动杆驱动而可使该主滑座沿第一、二槽道延伸方向滑移，以使其冲压模具相对于夹具座作往复利用该主滑座带动各模具纵向的往复滑移，配合该夹具座的复数组夹具横向夹移该钢丝原料及半成品，可形成多模具多冲程的螺丝成型加工机构。
其中，该主滑座的第一、二侧翼与该机座的第一、二槽道各接触面间垫有一耐磨垫片，并于各耐磨垫片内嵌有条状的用于减少其磨耗的耐磨金属。
其中，该耐磨金属为铬。
其中，该裁切座的裁切刀二旁侧具有向下扩张斜伸的斜边，而该裁切刀的二旁侧分别具有一倒L形的填充块，该填充块具有对应于裁切刀斜边的斜边。
从而，形成了多模具多冲程的螺丝成型加工，通过组件间具有极佳的耐磨设计，有效地降低了机件的磨损，增进使用寿命及加工精度，并可调整该裁切刀的迫紧及固定位置，减少了使用磨耗的影响。
至于本实用新型的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解。
图1常见螺丝成型机的整体结构示意图。
图2常见螺丝成型机的裁切座及相关结构示意图。
图3常见螺丝成型机的复合凸轮分解结构图。
图4常见螺丝成型机的复合凸轮组合示意图。
图5常见螺丝成型机的主滑座结构示意图。
图6本实用新型的构造分解图。
图7本实用新型的复合凸轮结构示意图。
图8本实用新型的主滑座结构分解图。
图9本实用新型的主滑座结构组合示意图。
图10本实用新型的裁切座调整位置动作图(一)。
图11本实用新型的裁切座调整位置动作图(二)。
图12本实用新型的整体组合示意图。
图13本实用新型的夹具座及各夹具结构示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示，其为常见螺丝成型机的整体及各部结构，其主要构成以及其缺失，已如前所述，此处不再重复叙述。
图6本实用新型的构造分解图，由其参照图7至图11、图13的各部结构示意图，及图12的整体组合示意图，可以很明显地看出，本实用新型主要包括机座1、裁切座2、连动机构3、复合凸轮4、夹具座5及主滑座6；其中该机座1内设有一容置空间11，于该容置空间11二旁侧分设二组具高低差且水平延伸的第一、二槽道111、112，且于该容置空间11内一端部具有一受预设动力源驱动的主驱动杆12，该主驱动杆12并向外连动一第一驱动齿轮13，而该第一驱动齿轮13除本身驱动一第一连杆131外，并同步啮合一第二驱动齿轮14，通过该第二驱动齿轮14连动一第二连杆141，裁切座2设于该机座1中段外旁侧，其内设有一可容置裁切刀21的槽道24，且该裁切座2旁侧设有一可供条状钢丝伸入的进料孔22，于该裁切刀21二旁侧设有向下扩张斜伸的斜边211，而于该裁切刀21的二旁侧则分别设有一倒L形的填充块23，该填充块23具有对应于裁切刀21的斜边211的斜边231，当该裁切刀21、填充块23之间产生磨损时，可通过该填充块23改变定位高度而调整该裁切刀21的迫紧及固定位置，当裁切刀21受前述第一连杆131驱动而可于槽道24内往复滑移，以将该条状钢丝裁切至适当长度，连动机构3设于该机座1的裁切座2对侧，其经由一连动杆31连动一夹具座5，于该夹具座5上设有数组受汽压缸51驱动而可开合的夹具52，可分别夹持前述由该裁切座2裁切的钢丝原料及半成品，复合凸轮4设于该连动机构3下方，其一体成型且具有二独立不同周缘形状的凸轮41、42，可供驱动一具二分叉端的摇臂44，而该摇臂44顶端则衔接于该连动机构3，通过该摇臂44随凸轮41、42周缘摆动而可驱动该连动机构3，使该连动机构3经由连动杆31连动夹具座5，使各夹具将钢丝原料及半成品横向夹移至下一冲压工序，主滑座6设于该机座1的容置空间11内，其顶侧设有一主轴杆64，可衔接该机座1的主驱动杆12，而于该主滑座6的二旁侧设有二组具高低差的第一、二侧翼61、62，可分别对应伸入该机座1的第一、二槽道111、112，于该第一侧翼61与机座1的第一槽道111各接触面间垫设有一耐磨垫片611、612，于各耐磨垫片611、612内嵌设有条状的耐磨金属6111、6121，如铬，而于第二侧翼62与该第二槽道112各接触面间则垫设有一耐磨垫片621，于各耐磨垫片621内分别嵌设有条状的耐磨金属6211，如铬，又该主滑座6前端侧设有复数凹槽道63，可供预设冲压模具结合，利用该主驱动杆12驱动而使该主滑座6带动各模具沿第一、二槽道111、112延伸方向滑移往复，配合该连动机构3经由连动杆31驱动夹具座5的数组夹具横向夹移该钢丝原料及半成品，可形成多模具多冲程的螺丝成型加工。
由上所述可知，本实用新型三模三冲程螺丝成型机的改进结构确实具有耐磨耗且组装的相关位置精确、稳固的功效，确已具有产业上的利用性、新颖性及进步性。
惟以上所述，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围。即凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型专利范围所涵盖。
权利要求1.一种三模三冲程螺丝成型机的改进结构，其特征在于，包括一机座，其内具有一容置空间，该容置空间二旁侧分别具有二组具高低差且水平延伸的第一、二槽道，且该容置空间内一端部具有一受动力源驱动的主驱动杆，该主驱动杆并向外连接一用于驱动一第一连杆的第一驱动齿轮；一裁切座，位于该机座中段外旁侧，其内具有一可容置裁切刀并使其受前述第一连杆驱动而往复滑移的槽道，且该裁切座旁侧具有一可供条状钢丝伸入的进料孔；一一体成型的复合凸轮，位于该机座的裁切座对侧下方，其具有二独立的不同周缘形状，用于驱动一具二分叉端的摇臂的凸轮；一连动机构，位于该摇臂的顶端，并连接有一与一夹具座连动的连动杆，该夹具座上具有数组用于分别夹持前述由该裁切座裁切的钢丝原料及半成品并利用该连动杆的连动而横向夹移至下一冲压工序的夹具；一主滑座，位于该机座的容置空间内，其顶侧具有一主轴杆，其与该机座的主驱动杆相衔接，而该主滑座的二旁侧具有二组具高低差的第一、二侧翼，所述第一、二侧翼分别对应伸入在该机座的第一、二槽道中，而该主滑座前端侧与冲压模具相连接。
2.如权利要求1所述的三模三冲程螺丝成型机的改进结构，其特征在于该主滑座的第一、二侧翼与该机座的第一、二槽道各接触面间垫有一耐磨垫片，并于各耐磨垫片内嵌有条状的用于减少其磨耗的耐磨金属。
3.如权利要求2所述的三模三冲程螺丝成型机的改进结构，其特征在于该耐磨金属为铬。
4.如权利要求1、2或3所述的三模三冲程螺丝成型机的改进结构，其特征在于该裁切座的裁切刀二旁侧具有向下扩张斜伸的斜边，而该裁切刀的二旁侧分别具有一倒L形的填充块，该填充块具有对应于裁切刀斜边的斜边。
专利摘要一种三模三冲程螺丝成型机的改进结构，主要包括机座、裁切座、连动机构、复合凸轮、夹具座及主滑座；机座内设有主驱动杆，并向外连动一第一驱动齿轮，进而驱动一第一连杆，裁切内设有一可容置裁切刀的槽道，复合凸轮设于该机座的裁切座对侧下方，可驱动一具二分叉端的摇臂，连动机构受该摇臂的摆动而经由一连动杆连动一夹具座，其上设有若干组夹具，主滑座设于该机座的容置空间内，利用该主驱动杆驱动而可使该主滑座带动冲压模具沿容置空间延伸方向往复滑移，配合该夹具座的若干组夹具横向夹移该钢丝原料及半成品；从而，可完成多模具多冲程的螺丝成型加工。
文档编号B21D53/00GK2825165SQ20052011904
公开日2006年10月11日 申请日期2005年9月16日 优先权日2005年9月16日
发明者张进坪 申请人:张进坪