专利名称：单电源埋弧自动焊送丝系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊接送丝系统。
背景技术：
埋弧自动焊是一种生产率极高的电弧焊方法，广泛应用于焊接生产中。其中的单电源埋弧自动焊送丝系统包括出丝器、送丝轮和导电嘴，出丝器提供的焊丝由送丝轮以设定的速度送往导电嘴。进行焊接时，调整导电嘴的位置使焊丝对准焊缝，电源两端分别接在导电嘴和被焊板上施加电压产生电弧，使位于导电嘴与焊缝之间的焊丝前端受热融化以进行焊接。现有技术采用一个出丝器送出一条粗焊丝，其缺陷有三第一，焊丝熔敷速率太低；第二，熔丝太粗导致熔滴过大，容易烧穿被焊板；第三，熔丝太粗导致也使得焊缝成形困难，难以焊出形状精细的焊缝。
实用新型内容本实用新型的目的是给出一种单电源埋弧自动焊送丝系统，焊接时可以达到较高的熔敷速率。
本实用新型的另一目的是给出一种单电源埋弧自动焊送丝系统，焊接时不容易烧穿被焊板。
本实用新型的又一目的是给出一种单电源埋弧自动焊送丝系统，可焊出形状精细的焊缝。
本实用新型的单电源埋弧自动焊送丝系统，包括出丝器、送丝轮和导电嘴，出丝器提供的焊丝由送丝轮以设定的速度送往导电嘴，出丝器包括至少三个，共提供至少三条细焊丝，送丝轮和电弧区之间装有排列焊丝的导向装置。
以三个出丝器提供三条细焊丝为例，本实用新型把三条细焊丝并排在电弧区。与粗焊丝相比，每条细焊丝的电阻较大，电流密度较大，且每条焊丝对相邻的焊丝具有热辐射作用，故三条细焊丝的热敷速率远大于单条粗焊丝；细焊丝的熔滴相对较小，把一条粗焊丝分成三条细焊丝起到了热量分散的作用，便不易把焊板烧穿；三条细焊丝由导向装置按一定的位置排列，可焊出形状精细的焊缝。也可由更多个出丝器提供更多条细焊丝，原理同上。
图1和图2是本实用新型的结构示意图；图3和图4是导向管的横截面图。
具体实施方式
实施例一见图1，三个出丝器1提供的三条细焊丝，经方向校正器2统一方向后，由送丝轮3以设定的速度向导电嘴5传送。这一对送丝轮3的接触面一个做成凹槽面，另一个做成细齿面，以增加摩擦力，使三条焊丝受力一致，以相同的速度传向导电嘴5。
送丝轮3与导电嘴5之间装有导向管4，用于分隔焊丝，使焊丝按一定的位置排列。根据实际需要，导向管4的三个通道可排成各种形状，如图3、4所示。
这对送丝轮3的接触面也可两个都做成细齿面，也可增加摩擦力。
实施例二见图2，四个出丝器1提供的四条细焊丝，在挡板上由送丝轮3以设定的速度向导电嘴5传送，导电嘴5上相应地开四个孔让四条焊丝按一定的位置排列。为增加摩擦力，送丝轮3的接触面也可做成细齿面。
权利要求1.单电源埋弧自动焊送丝系统，包括出丝器(1)、送丝轮(3)和导电嘴(5)，出丝器(1)提供的焊丝由送丝轮(3)以设定的速度送往导电嘴(5)，其特征是，出丝器(1)包括至少三个，共提供至少三条细焊丝，送丝轮(3)和电弧区之间装有排列焊丝的导向装置。
2.如权利要求1的单电源埋弧自动焊送丝系统，其特征是，导向装置为装在送丝轮(3)和导电嘴(5)之间的导向管(4)，导向管上设有与焊丝数量相对应的通道。
3.如权利要求1的单电源埋弧自动焊送丝系统，其特征是，导电嘴(5)上开有与焊丝数量相对应的孔作为导向装置。
4.如权利要求1的单电源埋弧自动焊送丝系统，其特征是，送丝轮(3)的接触面有细齿。
5.如权利要求1的单电源埋弧自动焊送丝系统，其特征是，出丝器(1)与送丝轮(3)之间装有可统一焊丝方向的方向校正器(2)。
专利摘要本实用新型的单电源埋弧自动焊送丝系统，包括出丝器、送丝轮和导电嘴，出丝器提供的焊丝由送丝轮以设定的速度送往导电嘴，出丝器包括至少三个，共提供至少三条细焊丝，送丝轮和电弧区之间装有排列焊丝的导向装置。本实用新型热敷速率大，不易把焊板烧穿，可焊出形状精细的焊缝。
文档编号B23K9/18GK2843710SQ20052011984
公开日2006年12月6日 申请日期2005年12月6日 优先权日2005年12月6日
发明者吴强 申请人:广州广船国际股份有限公司