专利名称：一种管端封口方法
技术领域：
本发明涉及一种管端封口方法，尤其是一种将管端内弯后再进行封口焊接的方法。
背景技术：
随着时代的发展，生活中和工作中使用管材的领域越来越多，使用量越来越大，因此，如何快速，高效的制造管材成为摆在人们面前的一个重要的课题。
在管件制造时，使用的都是管材，管材通常都是不封口的，因此经常需要将管端封口，尤其是口径比较大的管，因为口径小的管子封口比较方便和快速，但是对于口径比较大的管子，更需要进行复杂的封口操作，如图1和图2所示为现有的管端封口方法的结构示意图，现有的管材的封口的方法是将一个平板90或者预制的盖91，直接与直管92焊接或者钎焊在一起，然后将焊接处和端头的棱角打磨平滑，这样既方便于后续管件表面的喷涂，而且使得管件美观。
由此可以看出，现有的管端封口的方法都要进行焊接，经过焊接后，焊接处的棱角比较多，有时端头也有棱角，这样必须都要进行打磨才可以后续使用，因此，上述现有的管端封口的方法对于焊缝处和端头的棱角的打磨量均非常大，这样既费工，也很费焊料和磨料，所以，时间成本和经济成本都很高。
发明内容
本发明的目的是针对现有的管端封口的方法和管的缺陷，提供一种管端封口的方法，可以节约时间成本和经济成本。
为实现上述目的，本发明提供了一种管端封口方法，包括如下步骤步骤1，将管端口的管壁环周向管轴方向弯曲，在该管的外侧形成光滑曲面，管端截面与轴线形成一夹角；步骤2，将管和平截面的封盖焊接在一起。
所述步骤1中的夹角为15度至80度之间。所述步骤2可以具体为将封盖冲压成平板，然后将封盖和管焊接在一起，焊接时，封盖的平截面和管端截面的内壁和外壁之间线接触焊接。而且所述步骤2也可具体为将封盖冲压成平板，封盖的平截面为斜面，然后将封盖和管焊接在一起，焊接时，封盖的平截面与管端截面面接触焊接。所述步骤2还可以具体为将封盖冲压成为具有凸台的平板，然后将封盖和管焊接在一起，焊接时，封盖的平截面和管端截面的内壁和外壁之间线接触焊接，凸台外缘嵌入管端内。另外一种所述步骤2具体为将封盖冲压成为具有凸台的平板，平板的内缘为斜面，然后将封盖和管焊接在一起，焊接时，平板的内缘与管端截面面接触焊接，凸台外缘嵌入管端内。管为圆管或者椭圆管，封盖具有螺纹连接孔，管和封盖为钢或者不锈钢或者黄铜或者铝合金，焊接可以为氩弧焊接或者电阻焊接或者钎焊焊接。
因此，本发明管端封口的方法，首先将管端向内弯曲，然后封口，这样便不用在焊接处和棱角进行打磨，由此制造出的管，既节约了时间成本也节约了经济成本。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1为现有的管端封口方法封接管端的示意图。
图2为现有的管端封口方法封接管端的另一示意图。
图3为本发明管端封口方法的流程图。
图4为本发明管端封口方法的管端的结构示意图。
图5为本发明管端封口方法的结构示意图1。
图6为本发明管端封口方法的结构示意图1的焊接后的示意图。
图7为本发明管端封口方法的结构示意图2。
图8为本发明管端封口方法的结构示意图2的焊接后的示意图。
图9为本发明管端封口方法的结构示意图3。
图10为本发明管端封口方法的结构示意图3的焊接后的示意图。
图11为本发明管端封口方法的结构示意图4。
图12为本发明管端封口方法的结构示意图4的焊接后的示意图。
具体实施例方式
本发明在管端封口前先将管端向内弯曲，然后封口，可以不用打磨，这样制造出的管，节约成本。
如图3所示，为本发明管端封口方法的流程图，包括如下步骤步骤101，将管端口的管壁环周向管轴方向弯曲，在该管的外侧形成光滑曲面，管端截面与轴线形成一夹角θ；参加图4所示，为本发明的结构示意图，管1的管端10的截面11的沿线与轴线的夹角θ可以为15度至80度之间，视制造时的需要而定；管1可以圆管或者椭圆管，在封盖2上可以有螺纹连接孔20，管1和封盖2为钢或者不锈钢或者黄铜或者铝合金；步骤102，将管和平截面的封盖焊接在一起。
封盖的形状各有不同，焊接接触也不相同，参见图5所示，为本发明管端封口方法的结构示意图1，首先将封盖2冲压成平板，然后将封盖2和管1焊接在一起，焊接时，封盖2的平截面21和管端截面11的内壁12和外壁13之间线接触焊接。焊接加工后的管子如图6所示，封盖2和管1的外缘相平，不需要继续打磨。
参见图7所示，为本发明管端封口方法的结构示意图2，首先将封盖2冲压成平板，封盖的平截面21为斜面，然后将封盖2和管1焊接在一起，焊接时，封盖2的平截面21与管端截面11面接触焊接。焊接加工后的管子如图8所示，封盖2和管1的外缘相平，不需要继续打磨。
参见图9所示，为本发明管端封口方法的结构示意图2，将封盖2冲压成为具有凸台22的平板，然后将封盖2和管1焊接在一起，焊接时，封盖2的平截面21和管端截面11的内壁12和外壁13之间线接触焊接，凸台22外缘嵌入管端内。焊接加工后的管子如图10所示，封盖2和管1的外缘相平，不需要继续打磨。
参见图11所示，为本发明管端封口方法的结构示意图3，将封盖2冲压成为具有凸台22的平板，平板的内缘23为斜面，然后将封盖2和管1焊接在一起，焊接时，平板的内缘23与管端截面11面接触焊接，凸台22外缘嵌入管端内。焊接加工后的管子如图12所示，封盖2和管1的外缘相平，不需要继续打磨。
焊接方法有很多种，例如可以为氩弧焊或者电阻焊或者钎焊等等。
所以，本发明管端封口的方法，首先将管端向内弯曲，然后封口，这样减少了焊接处和棱角的打磨量，而这样制造出的管，既节约了时间成本也节约了经济成本。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种管端封口方法，其中包括如下步骤步骤1，将管端口的管壁环周向管轴方向弯曲，在该管的外侧形成光滑曲面，管端截面与轴线形成一夹角；步骤2，将管和平截面的封盖焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的管端封口方法，其中所述步骤1中的夹角为15度至80度之间。
3.根据权利要求1或2所述的管端封口方法，其中所述步骤2具体为将封盖冲压成平板，然后将封盖和管焊接在一起，焊接时，封盖的平截面和管端截面的内壁和外壁之间线接触焊接。
4.根据权利要求1或2所述的管端封口方法，其中所述步骤2具体为将封盖冲压成平板，封盖的平截面为斜面，然后将封盖和管焊接在一起，焊接时，封盖的平截面与管端截面面接触焊接。
5.根据权利要求1或2所述的管端封口方法，其中所述步骤2具体为将封盖冲压成为具有凸台的平板，然后将封盖和管焊接在一起，焊接时，封盖的平截面和管端截面的内壁和外壁之间线接触焊接，凸台外缘嵌入管端内。
6.根据权利要求1或2所述的管端封口方法，其中所述步骤2具体为将封盖冲压成为具有凸台的平板，平板的内缘为斜面，然后将封盖和管焊接在一起，焊接时，平板的内缘与管端截面面接触焊接，凸台外缘嵌入管端内。
7.根据权利要求1或2所述的管端封口方法，其中所述步骤2中的管为圆管或者椭圆管。
8.根据权利要求1或2所述的管端封口方法，其中所述步骤2中的封盖具有螺纹连接孔。
9.根据权利要求1或2所述的管端封口方法，其中所述步骤中的管和封盖为钢或者不锈钢或者黄铜或者铝合金。
10.根据权利要求1或2所述的管端封口方法，其中所述步骤2中的焊接为氩弧焊接或者电阻焊接或者钎焊焊接。
全文摘要
本发明涉及一种管端封口方法，包括如下步骤步骤1，将管端口的管壁环周向管轴方向弯曲，在该管的外侧形成光滑曲面，管端截面与轴线形成一夹角；步骤2，将管和平截面的封盖焊接在一起。所述步骤1中的夹角为15度至80度之间。管和封盖的焊接接触为线接触或者面接触。管为圆管、椭圆管或者其他形状。封盖可具有螺纹连接孔。管和封盖为钢或者不锈钢或者黄铜或者铝合金。焊接为氩弧焊接或者电阻焊接或者钎焊焊接。因此，本发明管端封口的方法，首先将管端向内弯曲，然后封口，这样便不用在焊接处和棱角进行打磨，由此制造出的管，既节约了时间成本也节约了经济成本。
文档编号B23K9/028GK1803390SQ200610001589
公开日2006年7月19日 申请日期2006年1月24日 优先权日2006年1月24日
发明者郭占庚 申请人:北京森德散热器有限公司