专利名称：自动立式罐胴定点压花成型方法
技术领域：
本发明涉及一种在罐胴上设置图形或文字的方法半，特别是涉及一种能在罐胴的设定位置准确压花的自动立式罐胴定点压花成型方法。
背景技术：
如图1所示，以往在一罐胴1成型压花的方法包括下列步骤步骤一为罐胴粗胚成型作业是先将一基材(例如马口铁片)裁剪成预定尺寸片体，然后将该片体卷结并对二叠置部施以焊固就可制得一具有焊结线4的罐胴粗胚。
步骤二为压花成型作业是使该罐胴粗胚进入具有一内模与外模(图未示)的压花作业区内，同时使该罐胴粗胚套设于该内模外，及该外模是位于该内模外侧，之后使该外模靠合于该内模，然后借由一连动机构传动该内模与外模同步转动，就可在该罐胴粗胚上压制成型出一凹压花2、一凸压花3。
主要是该内模与外模刻印有凹凸相对应的图纹，如此，在该内模与该外模转动后，位于该内模与外模之间的罐胴粗胚自然可被压制出该凹压花2、该凸压花3。
步骤三为卸除作业是使该内模与外模彼此分开，并自该内模卸下压制有该凹压花2、该凸压花3的罐胴1。
借由上述方法虽然可以在该罐胴1压制出该凹压花2、该凸压花3，但是，该制造方法并无法在该罐胴1的设定位置准确地成型出压花，导致有产品品质不佳的缺失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可在罐胴的设定位置准确成型压花的自动立式罐胴定点压花成型方法。
本发明自动立式罐胴定点压花成型方法包含下列步骤(A)制备一罐胴，该罐胴的一管壁具有一第一参考标记；(B)转动该罐胴至该第一参考标记对准一预设第一角度位置；(C)直向移动该罐胴进入一成型区，并使该罐胴套装在一内模单元外，同时一外模单元是位于该罐胴的外侧；
(D)将该内模单元与该外模单元置放在一用以成型的操作位置；(E)借由该内模单元与该外模单元在该罐胴相对于该第一参考标记的一设定位置成型一压花；(F)在一预设第二角度位置停止该内模单元与该外模单元其中之一。
借由上述制造步骤，使本发明具有可以在该罐胴的设定位置准确成型出压花以提升产品品质的特性。
图1是借由以往成型方法所制得的一罐胴立体图；图2是本发明自动立式罐胴定点压花成型方法一较佳实施例的制造流程图；图3是该较佳实施例的一示意图，说明实现该方法的一装置；图4是一立体图，说明在一罐胴设置一第一参考标记；图5是一立体图，说明借由该较佳实施例在该罐胴的设定位置成型一压花。
具体实施例方式
下面结合附图及较佳实施例对依据本发明提出的自动立式罐胴定点压花成型方法进行详细说明。
如图2、3、4、5所示，本发明自动立式罐胴定点压花成型方法一较佳实施例包含步骤51～57。
步骤51是制备具有一第一参考标记41的一罐胴40是先对一基材(例如马口铁片)进行单色或彩色印刷作业，然后依预定尺寸剪裁并焊固成该罐胴40，及在该罐胴40的一管壁设置一第一参考标记41及一成型部位42，该第一参考标记41可为一长形记号或任何可被辨认的适当记号，该成型部位42也可因需求印刷图案，该罐胴40是直立地被夹置在一平台10，在该较佳实施例中，该罐胴40是借由一磁吸机构被夹置在该平台10上。
步骤52是转动该罐胴40是将该平台10上的罐胴40转动至该第一参考标记41到达一预设第一角度位置，是借由一第一伺服马达12驱动该罐胴40转动，一第一感应器11被安装于该平台10用以检查该第一参考标记41的第一角度位置，在该较佳实施例中，该第一感应器11为一光电感应器并连接一可程控进而可控制该第一伺服马达12，且该第一参考标记41与该成型部位42之间的相对距离数值资料被储存于该第一感应器11。
步骤53是直向移动该罐胴40是使该平台10带动该罐胴40直向移动进入一成型区20，同时使该罐胴40套装在一内模单元21外，同时一外模单元22是位于该罐胴40外侧，该内模单元21与该外模单元22提供了内外成型位置(图未示)，进一步地，在该步骤中，该内模单元21与该外模单元22及该罐胴40的成型部位42排成一直线，该内模单元21与该外模单元22其中之一的成型位置是一凹部，相反地，该内模单元21与该外模单元22其中另一的成型位置是一相对于该凹部的凸部，该内模单元21还设置一第二参考标记(图未示)，且该内模单元21是被一第二伺服马达13驱动，该内模单元21与该外模单元22可以借由一传动带14同时转动，在该较佳实施例中，一第二感应器23是一光电感应器并连接另一可程控进而可控制该第二伺服马达13，且该第一参考标记41与该成型区42之间的相对距离数值资料被储存于该第二感应器23。
在此应该注意的是，上述步骤52、53可以连续或同时执行。
步骤54是将该内模单元21与该外模单元22置放在一用以成型的操作位置该内模单元21与该外模单元22是被置放在一用以成型该罐胴40的操作位置，关于该内模单元21相对于该外模单元22的置换可以在本发明的方法的重复操作后出现，是可以使用该第二感应器23检查该第二参考标记以便于在成型前，将该内模单元21与该外模单元22置放在该用以成型罐胴40的操作位置。
步骤55是成型是使该内模单元21与该外模单元22相对靠近移动，进而在该罐胴40的一位置也就是该成型部位42成型出一压花43，该位置是该第一参考标记41通过该内模单元21与该外模单元22的预设相对位置，在成型时，该内模单元21是被该第二伺服马达13驱动产生转动，该外模单元22则透过该传动带14同时转动。
步骤56是停止成型该内模单元21是转动至该第二参考标记到达一借由该第二感应器23检查的第二角度位置，以便停止成型。
步骤57是卸除该罐胴40是使该内模单元21与该外模单元22彼此分开，及使该平台10朝向远离该成型区20的方向移动，以便于将在该成型部位42成型有该压花43的该罐胴40自该平台10卸除。
归纳上述，本发明自动立式罐胴定点压花成型方法具有如下所述的功效及优点因为本发明是借由在该罐胴40上设置该第一参考标记41，再搭配该第一感应器11与该第二感应器23先储存有该第一参考标记41与该成型部位42之间的相对距离数值，使该罐胴40的成型部位42可以准确地对准该内模单元21与该外模单元22的成型位置，进而可以准确地在该成型部位42成型出该压花43，使本发明具有可以在准确位置成型压花、可提升产品品质的功效及优点。功效及优点。
权利要求
1.一种自动立式罐胴定点压花成型方法，包含下列步骤(A)制备一罐胴，该罐胴的一管壁具有一第一参考标记；(B)转动该罐胴至该第一参考标记对准一预设第一角度位置；(C)直向移动该罐胴进入一成型区，并使该罐胴套装在一内模单元外，同时一外模单元是位于该罐胴的外侧；(D)将该内模单元与该外模单元置放在一用以成型的操作位置；(E)借由该内模单元与该外模单元在该罐胴相对于该第一参考标记的一设定位置成型一压花；及(F)在一预设第二角度位置停止该内模单元与该外模单元其中之一，该内模单元设置有一第二参考标记，是转动该内模单元至该第二参考标记到达借由一第二感应器检查的该预设第二角度位置。
2.如权利要求1所述的自动立式罐胴定点压花成型方法，其特征在于步骤(B)是使用一第一感应器检查该第一参考标记的第一角度位置。
3.如权利要求2所述的自动立式罐胴定点压花成型方法，其特征在于步骤(B)还包括将该罐胴及该第一感应器安装在一平台，及借由一伺服马达驱动该平台与该罐胴转动，步骤(C)还包括使该平台直向移动。
4.如权利要求1所述的自动立式罐胴定点压花成型方法，其特征在于步骤(E)是借由一伺服马达驱动该内模单元转动。
全文摘要
一种自动立式罐胴定点压花成型方法，包含下列步骤制备一罐胴，该罐胴的一管壁具有一第一参考标记；转动该罐胴至该第一参考标记对准一预设第一角度位置；直向移动该罐胴进入一成型区，并使该罐胴套装在一内模单元外，同时一外模单元是位于该罐胴的外侧；将该内模单元与该外模单元置放在一用以成型的操作位置；借由该内模单元与该外模单元在该罐胴相对于该第一参考标记的一设定位置成型一压花；在一预设第二角度位置停止该内模单元与该外模单元其中之一。借由上述步骤，可以在该罐胴的设定位置准确地成型压花以提升产品品质。
文档编号B21D31/00GK101049784SQ20061007255
公开日2007年10月10日 申请日期2006年4月7日 优先权日2006年4月7日
发明者张仁贤 申请人:盛鑫实业股份有限公司