专利名称：一种基于csp工艺的深冲级低碳铝镇静钢板生产方法
技术领域：
本发明属于短流程薄板坯连铸连轧(CSP)生产方法这一技术领域，尤其涉及一种深冲级低碳铝镇静钢板生产方法这一技术领域。
背景技术：
目前，深冲(DDQ级)钢板主要包括两大系列低碳(微碳)铝镇定(AK)钢系列和超低碳无间隙原子(IF)钢系列。超低碳IF钢板热轧中均匀细小的晶粒、退火时粗大稀疏的第二相粒子以及极低的C、N间隙原子固溶量均有利于退火过程中<111>//ND织构的发展，从而提高了退火钢板的深冲性能。低碳AK钢主要靠控制热轧板中AlN的固溶使其在罩式退火后大量析出有利于γ丝织构的发展，从而提高了深冲性能。
关于罩式退火深冲钢板的生产，目前国内外普遍采用传统工艺(冶炼-连铸-热轧-冷轧-罩式退火)，需要在冶炼时进行深脱碳并加入Ti和(或)Nb等合金元素，相对于低碳AK钢增加了产品成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低的基于CSP工艺的深冲级低碳铝镇静钢板生产方法。
本发明解决技术问题的技术方案为一种基于CSP工艺的深冲级低碳铝镇静钢板生产方法，包括冶炼工序、薄板坯连铸连轧CSP工序、冷轧工序、罩式退火工序，所述的冶炼工序中所用低碳钢水重量成分为0.01％≤C≤0.03％；0.03％≤Si≤0.05％；0.10％≤Mn≤0.20％；0.010％≤P≤0.015％；S≤0.0045％；0.04％≤Als≤0.06％；N≤0.0045％；其余为Fe和杂质元素。
在薄板坯连铸连轧CSP工序中，轧制温度均热温度1100～1150℃；终轧温度900～950℃；卷曲温度530～580℃。
在薄板坯连铸连轧CSP工序中，采用7机架热轧，相对压下率为F140～50％；F2~F330~37％；F4~F515~25％；F6~F710~18％。
在薄板坯连铸连轧CSP工序中，热轧后冷却采用多段式控制冷却，首先由终轧温度快速冷却到720～760℃；自然冷却4～8s，然后快冷到卷曲温度范围。
所述的冷轧工序为采用4机架冷轧，相对压下率为STD130～37％；STD235～40％；STD330～35％；STD40.1～0.5％；所述的罩式退火工序退火炉温710℃；退火保温时间8-10h；平整延伸率1.0％。
本发明生产出的DDQ级低碳AK钢板的显微组织是以铁素体+少量游离渗碳体为主，同时还可能含有少量珠光体等组织。
本发明通过严格控制低碳铝镇定钢中酸溶铝和N含量在一定范围内，采用CSP薄板坯连铸连轧短流程配合酸洗、冷轧和罩式退火工艺生产深冲级别的低碳铝镇定冷轧钢板，产品性能超过相关标准要求，达到Rp0.2≤185MPa，Rm270～350MPa，A80≥40％，r90≥1.8，n90≥0.19。与传统连铸、热轧流程的生产工艺相比，由于CSP流程较短，生产效率大大提高。
本发明只需按上述成分范围，在转炉-RH精炼-LF精炼-薄板坯连铸连轧-酸洗冷轧-罩式退火设备即可实现；同时采用以上专用的压下制度、温度制度、冷却制度的配合，即可生产出DDQ级别的低碳AK钢卷。
本发明与现有技术相比，采用CSP薄板坯连铸连轧供冷轧原料可高效、低成本的生产DDQ级深冲低碳AK钢，并且性能超过相关标准要求，可应用于汽车等行业进行冲压成形。
具体实施例方式本发明实施例CSP生产线长约400米、酸洗冷轧线长250m、39座退火炉台、成品卷宽度为1040mm，厚度1.5mm，最大卷重6.38吨。
实施例11、炼钢炼钢炉采用容量为120吨的转炉，出钢量为125吨，出钢温度1655℃；对炼钢炉出来的钢水在钢包精炼炉中进行精炼，采用升温、成分调整、钙处理等常规方法，使精炼结束后的钢水成分重量百分比控制为C0.026、Si0.03、Mn0.2、P0.010、S0.0041、Als0.042，钢水温度1610℃。
2、连铸钢水过热度35℃，采用漏斗形结晶器，该结晶器为液压振动，铸坯拉速3.5m/min，铸坯厚度为70mm。
3、均热铸坯经过二冷段冷却后进入均热炉，均热炉长度268m，铸坯进炉温度930℃、出炉温度1130℃，铸坯停留时间30min。
4、热连轧铸坯出均热炉后，经过除鳞机去除表明氧化皮进入7机架热连轧机组，开轧温度1100℃、终轧温度910℃，轧制平均速度约为800m/min，热轧厚度为2.7mm。相对压下率为F140％；F2~F330％；F4~F515％；F6~F710％。
5、卷取采用多段式控制冷却，首先由终轧温度冷却到720℃；自然冷却4s，然后快冷到卷曲温度范围，卷取温度为550℃。
6、酸洗冷轧热轧卷开卷后进入酸洗槽，酸洗速度166m/min，然后进入4机架冷连轧机组，相对压下率为STD130％；STD235％；STD330％；STD40.1％；冷轧后卷取。
7、退火及平整轧硬卷进入罩式退火炉，退火温度710℃，保温时间为10h，平整延伸率1.0％。
本实施例的DDQ钢成分如表1所示，性能如表2所示，达到了DDQ级深冲钢的性能要求。
表1
表2
实施例21、炼钢炼钢炉采用容量为120吨的转炉，出钢量为125吨，出钢温度1655℃；对炼钢炉出来的钢水在钢包精炼炉中进行精炼，采用升温、成分调整、钙处理等常规方法，使精炼结束后的钢水成分重量百分比控制为C0.01、Si0.04、Mn0.15、P0.012、S0.0038、Als0.05，钢水温度1610℃。
2、连铸钢水过热度35℃，采用漏斗形结晶器，该结晶器为液压振动，铸坯拉速3.5m/min，铸坯厚度为70mm。
3、均热铸坯经过二冷段冷却后进入均热炉，均热炉长度268m，铸坯进炉温度935℃、出炉温度1132℃，铸坯停留时间30min。
4、热连轧铸坯出均热炉后，经过除鳞机去除表明氧化皮进入7机架热连轧机组，开轧温度1100℃、终轧温度930℃，轧制平均速度约为800m/min，热轧厚度为3.6mm。相对压下率为F146％；F2~F333％；F4~F519％；F6~F714％。
5、卷取采用多段式控制冷却，首先由终轧温度冷却到740℃；自然冷却6s，然后快冷到卷曲温度范围，卷取温度为530℃。
6、酸洗冷轧热轧卷开卷后进入酸洗槽，酸洗速度166m/min，然后进入4机架冷连轧机组，相对压下率为STD132％；STD236％；STD331％；STD40.2％；冷轧后卷取。
7、退火及平整轧硬卷进入罩式退火炉，退火温度710℃，保温时间为9h，平整延伸率1.0％。
本实施例的DDQ钢成分如表3所示，性能如表4所示，达到了DDQ级深冲钢的性能要求。
表3
表4
实施例31、炼钢炼钢炉采用容量为120吨的转炉，出钢量为125吨，出钢温度1655℃；对炼钢炉出来的钢水在钢包精炼炉中进行精炼，采用升温、成分调整、钙处理等常规方法，使精炼结束后的钢水成分重量百分比控制为C0.03、Si0.05、Mn0.1、P0.015、S0.003、Als0.046，钢水温度1610℃。
2、连铸钢水过热度35℃，采用漏斗形结晶器，该结晶器为液压振动，铸坯拉速3.5m/min，铸坯厚度为70mm。
3、均热铸坯经过二冷段冷却后进入均热炉，均热炉长度268m，铸坯进炉温度930℃、出炉温度1130℃，铸坯停留时间30min。
4、热连轧铸坯出均热炉后，经过除鳞机去除表明氧化皮进入7机架热连轧机组，开轧温度1150℃、终轧温度950℃，轧制平均速度约为800m/min，热轧厚度为4mm。相对压下率为F150％；F2~F337％；F4~F525％；F6~F718％。
5、卷取采用多段式控制冷却，首先由终轧温度冷却到760℃；自然冷却8s，然后快冷到卷曲温度范围，卷取温度为580℃。
6、酸洗冷轧热轧卷开卷后进入酸洗槽，酸洗速度166m/min，然后进入4机架冷连轧机组，相对压下率为STD137％；STD240 ％；STD335％；STD40.5％；冷轧后卷取。
7、退火及平整轧硬卷进入罩式退火炉，退火温度710℃，保温时间为8h，平整延伸率1.0％。
本实施例的DDQ钢成分如表5所示，性能如表6所示，达到了DDQ级深冲钢的性能要求。
表5
表6
权利要求
1.一种基于CSP工艺的深冲级低碳铝镇静钢板生产方法，包括冶炼工序、薄板坯连铸连轧CSP工序、冷轧工序、罩式退火工序，其特征在于所述的冶炼工序中所用低碳钢水重量成分为0.01％≤C≤0.03％；0.03％≤Si≤0.05％；0.10％≤Mn≤0.20％；0.010％≤P≤0.015％；S≤0.0045％；0.04％≤Als≤0.06％；N≤0.0045％；其余为Fe和杂质元素。
2.根据权利要求1所述的一种基于CSP工艺的深冲级低碳铝镇静钢板生产方法，其特征在于在薄板坯连铸连轧CSP工序中，轧制温度均热温度1100～1150℃；终轧温度900～950℃；卷曲温度530～580℃。
3.根据权利要求1所述的一种基于CSP工艺的深冲级低碳铝镇静钢板生产方法，其特征在于在薄板坯连铸连轧CSP工序中，采用7机架热轧，相对压下率为F140～50％；F2~F330~37％；F4~F515~25％；F6~F710~18％。
4.根据权利要求1所述的一种基于CSP工艺的深冲级低碳铝镇静钢板生产方法，其特征在于采用多段式控制冷却，首先由终轧温度快速冷却到720～760℃；自然冷却4～8s，然后快冷到卷曲温度范围。
5.根据权利要求1所述的一种基于CSP工艺的深冲级低碳铝镇静钢板生产方法，其特征在于所述的冷轧工序为采用4机架冷轧，相对压下率为STD130～37％；STD235～40％；STD330～35％；STD40.1～0.5％。
6.根据权利要求1所述的一种基于CSP工艺的深冲级低碳铝镇静钢板生产方法，其特征在于所述的罩式退火工序退火炉温710℃；退火保温时间8-10h；平整延伸率1.0％。
全文摘要
本发明公开了一种基于CSP工艺的深冲级低碳铝镇静钢板生产方法，包括冶炼工序、薄板坯连铸连轧CSP工序、冷轧工序、罩式退火工序，其特征在于所述的冶炼工序中所用低碳钢水重量成分为0.01％≤C≤0.03％；0.03％≤Si≤0.05％；0.10％≤Mn≤0.20％；0.010％≤P≤0.015％；S≤0.0045％；0.04％≤Al
文档编号B21D5/00GK1970809SQ20061009839
公开日2007年5月30日 申请日期2006年12月18日 优先权日2006年12月18日
发明者张建, 刘永刚, 沈昶, 杨兴亮, 苏世怀, 施雄樑 申请人:马鞍山钢铁股份有限公司