专利名称：悬磁高速自动切割机的制作方法
技术领域：
应用悬磁概念和电磁吸力的高速机械切割领域
二背景技术：
依托技术电磁吸力\悬磁\变频器\行走和控制技术,各技术都很成熟,可以直接实现！
二
发明内容
很多人都看过用电锯锯木材，速度乂快乂便捷。但很少有人见过用电锯切割钢板，因为钢材材质 较硬，要切割它就必须要求锯片有更高的硬度。但金属刀具的普遍特性是材质越硬越脆(即韧度越差)， 这样的话又硬又有韧性的锯片就很难找到。但大家知道切割中所产生的震动是造成锯片崩齿、断裂损坏的 最主要原因。那么减小震动就有可能降低对锯片韧度的要求。
现有的切割机床是利用厚重的机身来减小震动的，但这正是它的缺点之 ，体积大不灵活。此外机床 切割还对钢板的厚度和尺寸有要求，这就必然导致应用单一，且笨重不灵活。经过试验，并综合多方面因 素，本发明应用了电磁吸力、悬磁和同步廣动概念，有效的降低了切割机震动和运行阻力，从而不需厚重 机身，减小了切割机重量，降低成本，使电锯灵活切割钢板成为现实，改变了灵活切割只能使用气割的现 状，并且比气割切割金属种类多，变形少。
具体实施例方式
本发明主要通过电磁铁的吸力保证钢板和锯片间的同步，减小震动，同时采用机械调节来进行悬磁， 靠从动轮支撑，将摩擦力减为最低，使锯片能够平稳运行。利用变速箱对切割电机进行变速达到所需要的 高转速，从而使主电机和从动电机同步。对T不同厚度钢板，针对切割时摩擦系数和所受阻力的不同，通 过测量切割电机转速进行反馈，利用变频器来调节推进电机的进给速度。采用变速箱齿轮与轨道齿条咬合， 推进设备，实现对钢板的切割。
基本组成
1、电磁铁系统由四块电磁铁组成，使电机和滑动轮组成一体，切割时通电产生电磁吸力，使切割 机与钢板成为一体，达到锯切时的同步震动。
2、电机系统
a、 主电机带动锯片旋转实现切割，固定在切割设备上。
b、 辅助电机起附加性的作用(根据切割形状，可以拆卸不用)，辅助主电机，增加切割功率， 并使锯片切割更加稳定。
C、推进电机自动调速，通过与行走轨道上齿轮的配合带动系统行走。
3、硬质高合金钢锯片
目前市场上所应用的高速金属切割锯片，锯片直径360mm,锯齿141个，最髙可以在4300r/min下 进行正常切割。
4、 行走机构用于固定切割系统按规定的直线行进。
5、 悬磁机构靠螺母来调节滚动轴承轮的高度，从而使电磁铁和被切割钢板保持一定间隙，减少摩 擦阻力。
6、控制系统..由光电检测开关、G动转速调节装置、变频器、电磁控制装置、指示控制及过流保护 装置^纟R成。
基本控制当电磁铁通电产生吸力后，锯机才能切割，即按下启动按纽后，电磁铁通电，锯片开始 旋转，推进电机低速运行，锯片工作大约3min后，推进电机正常推进，同时光电检测开关控制推进电机 及推进速度，实现切割。有异常时，即当光电检测开关检测到锯片转速^3800r/min时，约10秒钟'锯片 停l卜.T.作。同时推进电机停止工作，电磁铁手动消磁。
7、冷却系统电机、水泵、喷嘴、导管等，冷却锯片。
权利要求
本发明主要通过电磁铁的吸力保证钢板和锯片间的同步，减小震动，同时采用机械调节来进行悬磁，靠从动轮支撑，将摩擦力减为最低，使锯片能够平稳运行。利用变速箱对切割电机进行变速达到所需要的高转速，从而使主电机和从动电机同步。对于不同厚度钢板，针对切割时摩擦系数和所受阻力的不同，通过测量切割电机转速进行反馈，利用变频器来调节推进电机的进给速度。采用变速箱齿轮与轨道齿条咬合，推进设备，实现对钢板的切割。1切割机中使用电磁铁概念，靠电磁吸力保证钢板和切割机间的震动同步，使切割机锯片震动大大减少。
全文摘要
一、本发明要解决的技术问题减小锯切金属时的摩擦和震动，实现金属(主要是钢板)的锯割。二、发明名称、实现方案及优势1.发明名称悬磁高速自动切割机；2.实现方案通过电磁铁的吸力保证钢板和锯片间的共振，减小震动；通过悬磁，将摩擦力减为最低，使锯片能够平稳运行；同时利用变速箱达到需要的高转速，从而使主电机和从动电机同步；通过测量反馈，变频器调节进给速度，采用变速箱齿轮与轨道齿条咬合，推进设备，实现对钢板的切割。3.优势和气割相比切割不变形、切割金属种类多。和剪床、锯床等相比变得灵活，可野外施工，移动方便，锯切厚度大。和激光和自动等离子切割设相比成本低，灵活适用。
文档编号B23D59/00GK101195182SQ20061012416
公开日2008年6月11日 申请日期2006年12月10日 优先权日2006年12月10日
发明者郭宪民 申请人:吴长江