专利名称：旋转式变形镁合金连续挤压机的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金设备技术领域，特别是一种旋转式变形镁合金连续挤压机。
背景技术：
针对变形镁及镁合金塑性加工的工艺塑性差，塑性加工温度范围窄，难以实现连续生产的技术问题。在已有技术中，如中国发明专利申请号200510042990.6公开了一种“镁合金丝材连续挤压方法”，它提出了一种往复式挤压装置，由大挤压桶、小挤压桶、第一半凹模和第二半凹模围成的模具型腔，被挤压镁合金坯料两端分别放置有第一挤压杆和第二挤压杆，第一挤压杆和第二挤压杆与被挤压镁合金坯料之间分别垫有第一挤压垫和第二挤压垫，大挤压桶和小挤压桶的外壁分别缠绕有大挤压桶电阻加热体和小挤压桶电阻加热体，第一半凹模中插有测温热电偶；该往复式挤压装置利用电阻加热体和测温热电偶使镁合金坯料保持温度为300℃～350℃，解决了镁合金发生高温相变的问题，并在热挤压坯料过程中不会氧化，模具也能长期工作，但存在电加热部件，能耗较高，因此挤压成本相对较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种旋转式变形镁合金连续挤压机，利用挤压轮在挤压过程中摩擦作功所产生的热量，来提供和维持镁合金坯料的工作温度，从而实现挤压能耗低，挤压成本低的技术要求。
本发明的技术要解决的技术问题所采用的技术方案是设计一种旋转式变形镁合金连续挤压机，包括一机座，机座下方一端设送料轮；所述机座的另端为带弧形的靴体，靴体的弧面上方安装带沟槽的挤压轮，靴体的正顶部固定挤压模具，送料轮和挤压轮相靠近，挤压轮与靴体之间夹有弧面槽封块，槽封块与挤压轮的沟槽构成变形腔，挤压模具的上方与挤压轮的空隙处设有堵头。
本发明在原理上有效地利用了镁合金坯料与旋转挤压轮之间的强摩擦所产生的足够的挤压力和热量，将杆料、颗粒料或熔融金属以真正连续大剪切变形方式直接挤压成制品。与现有技术相比具有以下特点(1)能耗低本发明在连续挤压过程中由于摩擦和变形热的共同作用，可使材料在挤压前无需加热，直接喂入冷料而使变形区的温度达到合金的挤压温度，从而挤压出热态制品。因此，本发明可以省去坯料加热装置，大大降低电耗。估计，比常规挤压可节省约3/4的热电费用。
(2)材料利用率高本发明除了坯料的表面清洗处理、挤压过程的工艺泄漏量，以及工模具更换时的残料外，由于无挤压压余，切头尾量很少，因而材料利用率很高，生产统计表明本发明挤压薄壁软铝合金盘管材时，材料利用率高达96％以上。
(3)制品长度大只要连续地向挤压轮槽内喂料，便可连续不断地挤压出长度在理论上不受限制的产品，在配有大卷取设备的生产线上，可生产长度达数千米，乃至万米的薄壁软镁(铝)合金盘管材、电磁扁线、镁(铝)导线和镁(铝)包钢线等。
(4)组织性能均匀本发明只要连续地向挤压轮槽内喂料，坯料在变形区内的温度与压力等工艺参数均能保持稳定，很类似于一种等温或梯温挤压工艺，正由于连续挤压变形区温度与压力等工艺参数的稳定，使得所挤压的制品组织性能均匀一致。并且镁合金在挤压过程中温度相对较低，只有200～400℃，镁合金不会发生相变，并在热挤压坯料过程中不会氧化，模具也能长期工作，因此挤压成本相对较低，效率较高。是生产大长度中小规格变形镁合金管材、型材和线材最佳设备。
(5)坯料适应性强本发明既可以用连铸连轧或连续铸造的合金盘圆杆料作坯料，也可以使用金属颗粒或粉末作为坯料直接挤压成材。
(6)生产灵活、效率高本发明挤压可以采用扩展模挤压出比坯料规格更大的产品，生产中无须对挤压工模具和坯料预先单独进行加热，辅助生产时间短，因而生产效率极高。
(7)设备轻巧、占地小、投资少、基础建设费用低、生产环境好且易于实现全过程的自动控制。
下面结合附图用具体的实施方式对本发明做详细说明；图1为本发明的连续挤压结构示意图。
具体实施例方式
图1为一种旋转式变形镁合金连续挤压机示意图，包括一机座1，机座1下方一端设送料轮2，所述机座1的另端为带弧形的靴体3，靴体3的弧面上方安装带沟槽的挤压轮4，靴体3的正顶部固定挤压模具5，送料轮2和挤压轮4相靠近，挤压轮4与靴体3之间夹有弧面槽封块6，槽封块6与挤压轮4的沟槽构成变形腔，送料轮2、槽封块6和挤压轮4的间距可以调整；当它们之间的间距变小时，相当于改变了对变形镁合金坯料8的挤压压力，同时也改变了旋转挤压轮4的摩擦力，只要连续地向挤压轮4槽内喂料，变形镁合金坯料8在变形区内的发热温度与压力等工艺参数均能保持稳定。为了让变形镁合金坯料8产生大剪切变形，在挤压模具5的上方与挤压轮4的空隙处设有堵头7。
该连续挤压机使用时，坯料8通过送料轮2喂入挤压轮4槽内，由变形镁合金坯料8与挤压轮4之间的摩擦曳入挤压轮4与槽封块6构成的变形腔内，在嵌在轮槽前方堵头7的阻碍之下，迫使合金从安装在靴体3上的挤压模具5中流出，挤压成制品9。
权利要求
一种旋转式变形镁合金连续挤压机，包括一机座(1)，机座(1)下方一端设送料轮(2)，其特征在于所述机座的另端为带弧形的靴体(3)，靴体(3)的弧面上方安装带沟槽的挤压轮(4)，靴体(3)的正顶部固定挤压模具(5)，送料轮(2)和挤压轮(4)相靠近，挤压轮(4)与靴体(3)之间夹有弧面槽封块(6)，槽封块(6)与挤压轮(4)的沟槽构成变形腔，挤压模具(5)的上方与挤压轮(4)的空隙处设有堵头(7)。
全文摘要
本发明涉及一种旋转式变形镁合金连续挤压机，属于冶金设备技术领域。其主要结构为一机座(1)，机座(1)下方一端设送料轮(2)，所述机座的另端为带弧形的靴体(3)，靴体(3)的弧面上方安装带沟槽的挤压轮(4)，靴体(3)的正顶部固定挤压模具(5)，送料轮(2)和挤压轮(4)相靠近，挤压轮(4)与靴体(3)之间夹有弧面槽封块(6)，槽封块(6)与挤压轮(4)的沟槽构成变形腔，挤压模具(5)的上方与挤压轮(4)的空隙处设有堵头(7)。本发明解决了变形镁及镁合金塑性加工的工艺塑性差，塑性加工温度范围窄，难以实现连续生产的技术问题。
文档编号B21C26/00GK1974044SQ20061013687
公开日2007年6月6日 申请日期2006年12月12日 优先权日2006年12月12日
发明者郭道强, 张辉, 刘诗安, 陈水先 申请人:郴州市强旺新金属材料有限公司