专利名称：焊丝用包装桶的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种焊丝用包装桶，特别涉及具有改良结构的焊丝用包装桶。
背景技术：
一般，为了供应在长时间的焊接工作上所需的焊丝，提供焊丝用包装桶。这些焊丝用包装桶因为长时间的焊接工作或连续的焊接工作，为了提高工作效率的提高，可以卷取大量焊丝的焊丝用包装桶的使用量日益剧增。
但是，以往的焊丝用包装桶为了供应的方便性，大致以一次性商品制造使用，一部分焊丝用包装桶才可再利用。
而且，使用了成形容易的纸质纸管制造的包装桶，使用后可以容易地再利用，但不能承受很大的重量，容易破损。即，只以纸质构成的包装桶来说，不能在内部装载很大重量的焊丝的状态下容易搬运，且没具有充分的强度而在保管时不能叠层保管。
另外，以往的圆形环状的焊丝用包装桶，也在其内部插入卷纸而制造管的纸管使用过。但是，上述插入有纸管的焊丝用包装桶在搬运时由于插入在内部的纸管左右摆动或旋转等的游动，产生卷取在上述纸管内部的焊丝相缠绕或被毁损的现象。
发明内容
本发明鉴于上述问题，其目的在于提供一种焊丝用包装桶，卷取焊丝后容易地搬运、保管及使用，并具有坚固性和耐久性。
为了实现上述目的，根据本发明的优选实施例的焊丝用包装桶，包括多边形的上部框；下部框，与上述上部框平行安置，内侧具有支撑框；垂直框，连结支撑上述上部框和下部框；以及焊丝桶，具有与上部框的截面对应的形状，插入于上述上部框中而构成为宜。
此时，上述垂直框，其两端分别连结于上部框和下部框上，连结于上述上部框多边形的各边中央部和上述下部框的所定位置上。并且，上述下部框，向内侧可以有多个支撑框以放射状连结。
而且，上述焊丝桶包括与上部框的内部空间相对应的多边形盖子、本体以及底板而构成为宜。在此，上述焊丝桶，在多边形各边的中央部上形成有与垂直框的外周边缘对应的槽，该垂直框与上述上部框的内侧连结为宜。
而且，在上述垂直框的中央部外侧上可以连结有一个以上的中间框，该中间框与上述上部框及下部框平行安置。
而且，上述下部框以与上述上部框对应的多边形形成，备有在上述下部框的中央与各边的中央部连结的放射状支撑框为宜。
而且，上述上部框、下部框、中间框以及焊丝桶的形状可以以八边形形状构成。此时，上述焊丝桶，在其内侧面上涂有合成树脂为宜。
为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图的详细说明如下。
图1是根据本发明的第1实施例的焊丝用包装桶的分解斜视图；图2是根据本发明的第1实施例的焊丝用包装桶的结合斜视图；图3是根据本发明的第2实施例的焊丝用包装桶的分解斜视图；图4是根据本发明的第2实施例的焊丝用包装桶的结合斜视图；图5是根据本发明的第2实施例的焊丝用包装桶的平面图；图6是根据本发明的第3实施例的焊丝用包装桶的外壳的斜视图；
图7是根据本发明的第4实施例的焊丝用包装桶的外壳的斜视图。
具体实施例方式
以下，根据附图，详细说明根据本发明的焊丝用包装桶的优选实施例。
图1是根据本发明的第1实施例的焊丝用包装桶的分解斜视图。
如图1所示，根据本发明的第1实施例的焊丝用包装桶100包括上部框11、下部框13、垂直框15以及焊丝桶20而构成为宜。
在此，上述上部框11以多变形形成。即，可以以四边形、六边形或八边形形成。而且在上述上部框11的各边的中央部32上连结有垂直框15的上端，在上述垂直框15的下端连结有向内侧备有一个以上的支撑框19的下部框13。
在此，上述下部框13可以以与上述上部框11对应的多变形形状形成，但不局限于该形状，只要是可以与上述垂直框的下端连结的形状即可。
此时，上述支撑框19，在上述下部框13的内侧以放射状连结构成为宜。
因此，向包括上述上部框11、下部框13、以及垂直框15而构成的外壳10的内部空间插入的焊丝桶20，将设置在在上述下部框13的内侧以放射状形成的支撑框19的上面。
在此，上述焊丝桶20的截面以与上部框11的截面对应的多边形形状构成，以便通过上述上部框11插入。因此，上述焊丝桶20，在插入时由上述上部框11的内周边缘导引而排列位置，插入后上述焊丝桶20的各面中央部与上述垂直框15向面对或相接触。
而且，插入的上述焊丝桶20的多边形的各面被拘束于上述垂直框15而防止了搬运时旋转，从而可以防止卷取在上述焊丝桶20的内部的焊丝相缠绕或被毁损。
而且，上述焊丝桶20由盖子21、本体23以及底板25构成为宜。
而且，上述焊丝桶20，也可以在其盖子21、本体23以及底板25的内部薄薄地涂上合成树脂，例如塑料涂层，薄板涂层，复合薄膜(laminating film)涂层等，而提高防湿性。
图2是根据本发明的第1实施例的焊丝用包装桶的结合斜视图。
如图2所示，根据本发明的第1实施例的焊丝用包装桶100，在多边形上部框11的各边中央部32的外侧上连结有垂直框15的上端，在上述垂直框15的下端，在外壳10的内部插入有焊丝桶20，该外壳10是向内侧备有多个放射状支撑框19下部框13连结而形成的。
此时，上述焊丝桶20的各边的上端紧贴在上述上部框11的内周边缘上，上述焊丝桶20的下面安置多个放射状支撑框19的上面，该支撑框19设置在上述下部框13的内侧。
而且，图3是根据本发明的第2实施例的焊丝用包装桶的分解斜视图。
如图3所示，根据本发明的第2实施例的焊丝用包装桶100包括上部框11、下部框13、垂直框15以及焊丝桶20而构成为宜。
在此，上述上部框11以多变形形成。即，可以以四边形、六边形或八边形形成。而且在上述上部框11的各边的中央部32上连结有垂直框15的上端，在上述垂直框15的下端连结有向内侧备有一个以上的支撑框19的下部框13。
此时，上述支撑框19，在上述下部框13的内侧以放射状连结构成为宜。
因此，向包括上述上部框11、下部框13、以及垂直框15而构成的外壳10的内部空间插入的焊丝桶20，将设置在在上述下部框13的内侧以放射状形成的支撑框19的上面。
在此，上述焊丝桶20的截面以与上部框11的截面对应的多边形形状构成，以便贯通上述上部框11的内侧插入。因此，上述焊丝桶20，在插入时由上述上部框11的内周边缘导引而排列位置，插入后上述焊丝桶20的各面中央部与上述垂直框15向面对或相接触。
而且，插入的上述焊丝桶20的多边形的各面被拘束于上述垂直框15而防止了搬运时旋转，从而可以防止卷取在上述焊丝桶20的内部的焊丝相缠绕或被毁损。
而且，上述焊丝桶20由盖子21、本体23以及底板25构成为宜。
而且，上述焊丝桶20，也可以在其盖子21、本体23以及底板25的内部薄薄地涂上合成树脂，例如塑料涂层，薄板涂层，复合薄膜(laminating film)涂层等，而提高防湿性。
而且，在上述焊丝桶20的各边中央部32上形成有与垂直框15的外周边缘对应的槽27，该垂直框15与上述上部框11的各边中央部32的内侧连结。
在此，随着在上述焊丝桶20中形成槽27，在上述外壳10中插入焊丝桶20时，当然沿着上述垂直框15被导引，而且上述焊丝桶20更为紧贴在上述外壳10的内部，从而可以防止搬运时的旋转。
图4是根据本发明的第2实施例的焊丝用包装桶的结合斜视图。
如图4所示，根据本发明的第2实施例的焊丝用包装桶100，在多边形上部框11的各边中央部32的内侧上连结有垂直框15的上端，在上述垂直框15的下端，在外壳10的内部插入有焊丝桶20，该外壳10是向内侧备有多个放射状支撑框19下部框13连结而形成的。
此时，在上述焊丝桶20的各边中央部32上形成的槽27紧贴在连结于上述上部框11的各边中央部32内侧的垂直框15的外周边缘上，安置在多个放射状支撑框19的上部，该支撑框19设置在上述下部框13的内侧。
图5是根据本发明的第2实施例的焊丝用包装桶的平面图。
如图5所示，根据本发明的第2实施例的焊丝用包装桶100，在上部框11的各边中央部32上连结垂直框15的上端，在向内侧备有放射状支撑框19的下部框13上连结上述垂直框15的下端为宜。
在此，在如同上述构成的外壳10的内部空间中，可安放焊丝桶20。而且，上述焊丝桶20中备有与上述垂直框15的外周边缘对应形状的槽27，从而被连结于上述上部框11的各边中央部32的内侧的垂直框15滑动，被安置在上述外壳10的内部空间中。因此，使用焊丝用包装桶100时，可以防止上述焊丝桶20在外壳10的内部旋转等的游动。
图6是根据本发明的第3实施例的焊丝用包装桶的外壳的斜视图。
如图6所示，根据本发明的第3实施例的焊丝用包装桶100的外壳10，在上部框11和上述上部框11的各边中央部32的内侧上连结有垂直框15的上端，在上述垂直框15的下端连结有下部框13为宜，该下部框13向内侧备有放射状支撑框19。此时，上述下部框13可以以与上部框11对应的形状设置。
在此，上述下部框13以多边形形成，备有在上述下部框13的中央与各边的中央部连结的放射状支撑框19为宜。
而且，为了加强向垂直方向长长地设置的上述垂直框15的强度，以与上部框相对应的形状，在垂直框15的中央部上备有一个以上的中间框17为宜。此时，上述中间框17向各边中央部32的内侧连结垂直框15为宜。
图7是根据本发明的第4实施例的焊丝用包装桶的外壳的斜视图。
如图7所示，根据本发明的第4实施例的焊丝用包装桶100的外壳10，在上部框11和上述上部框11的各边中央部32的外侧上连结有垂直框15的上端，在上述垂直框15的下端连结有下部框13为宜，该下部框13向内侧备有放射状支撑框19。此时，上述下部框13可以以与上部框11对应的形状设置。
在此，上述下部框13以多边形形成，备有在上述下部框13的中央与各边的中央部连结的放射状支撑框19为宜。
而且，为了加强向垂直方向长长地设置的上述垂直框15的强度，以与上部框相对应的形状，在垂直框15的中央部上备有一个以上的中间框17为宜。此时，上述中间框17向各边中央部32的外侧连结垂直框15为宜。
如同上述，将垂直框15连结于上述上部框11、下部框13以及中间框17的各边中央部32的外侧上，从而由上述垂直框15，可以防止设置在上述外壳10的内部的焊丝桶20的旋转或摆动等的游动，而且上述外壳10的制造工作也容易了。
而且，上述垂直框15，其长度被分为1/2，连结于上部框11和下部框17上，也可以连结于上述中间框17和下部框13上。
以下，详细说明根据本发明的焊丝用包装桶的作用和效果。
第一，将上部框、下部框以及垂直框用金属材料制造，因此可以在焊丝用包装桶的外壳的内部装载很大重量的焊丝的状态下，容易地进行搬运，而且其强度高非常坚固，从而可以叠层保管。
第二，在插入于焊丝用包装桶的外壳内部的焊丝桶的多边形的各边中央部上形成连结于上述外壳的上部框的内侧的垂直框，而插入于内部的焊丝桶由上述垂直框被拘束，因此，消除了搬运时左右摆动或旋转等的游动的现象。
第三，在插入于焊丝用包装桶的外壳内部的焊丝桶的各边中央部上形成与垂直框的外周边缘相对应的槽，因此，插入在内部的焊丝桶，对左右摆动及旋转等现象更加改善，连细微的游动都没有。
虽然在上面参照优选实施例，说明和描述了本发明，但本发明不仅仅局限在此优选实施例的范围内，熟知本领域的技术人员可以在不脱离本发明所附权利要求的范围的情况下，对本发明进行必要的各种形式和细节上的修改，因此本发明的保护范围应以权利要求范围所界定为准。
权利要求
1.一种焊丝用包装桶，其特征在于，包括多边形的上部框；下部框，与上述上部框平行安置，内侧具有支撑框；垂直框，连结支撑上述上部框和下部框；以及焊丝桶，具有与上部框的截面对应的形状，插入于上述上部框中。
2.根据权利要求1所述的焊丝用包装桶，其特征在于，其中上述垂直框，其两端分别连结于上部框和下部框上，连结于上述上部框多边形的各边中央部和上述下部框的所定位置上。
3.根据权利要求1所述的焊丝用包装桶，其特征在于，其中上述下部框向内侧有多个支撑框以放射状连结。
4.根据权利要求1所述的焊丝用包装桶，其特征在于，其中上述焊丝桶包括与上部框的内部空间相对应的多边形盖子、本体以及底板。
5.根据权利要求1所述的焊丝用包装桶，其特征在于，其中上述焊丝桶在多边形各边的中央部上形成有与垂直框的外周边缘对应的槽，该垂直框与上述上部框的内侧连结。
6.根据权利要求1所述的焊丝用包装桶，其特征在于，其中在上述垂直框的中央部外侧上连结有一个以上的中间框，该中间框与上述上部框及下部框平行安置。
7.根据权利要求1所述的焊丝用包装桶，其特征在于，其中上述下部框以与上述上部框对应的多边形形成，备有在上述下部框的中央与各边的中央部连结的放射状支撑框。
8.根据权利要求1所述的焊丝用包装桶，其特征在于，其中上述上部框、下部框、中间框以及焊丝桶的形状以八边形形状构成。
9.根据权利要求1所述的焊丝用包装桶，其特征在于，其中上述焊丝桶，在其内侧面上涂有合成树脂。
全文摘要
本发明提供一种焊丝用包装桶，卷取焊丝后容易地搬运、保管及使用，并改善了坚固性和耐久性。根据本发明的焊丝用包装桶包括多边形的上部框；下部框，与上述上部框平行安置，内侧具有支撑框；垂直框，连结支撑上述上部框和下部框；以及焊丝桶，具有与上部框的截面对应的形状，插入在上述上部框中。
文档编号B23K9/133GK1955080SQ20061014021
公开日2007年5月2日 申请日期2006年10月9日 优先权日2005年10月24日
发明者朴同志 申请人:基斯韦尔株式会社