专利名称：一体成形无接缝拉具的制造方法
技术领域：
本发明涉及拉具领域，尤其涉及一种一体成形无接缝拉具的制造方法。
技术背景一般拉具常用于建筑用地或其它各种用途，所述拉具是可以同时利用其两端 的开口端各穿设具螺纹的钢筋紧密的螺锁着，以利其运输、传送或结合，在建造 及运输业可说是相当实用。请参照图11，为现有拉具的示意图。现有的拉具是设有二中空圆筒1，且穿 设有螺牙2，焊接二片体3将所述二中空圆筒1相接。现有的拉具因以焊接手法 制成，所以其可承受的应力较小，拉具容易在焊接处发生断裂，而造成钢筋断裂， 而使意外发生。现有的拉具是由四件组件所构成，所述片体3与所述圆筒1皆须具有一定厚 度才可实施，因此其材料用量多，使得重量重且成本增加，而加工所述片体3与 圆筒l再行焊接，将增加生产时间，使产程变慢。现有的设计具有诸多缺失，本 发明人将经由本制造方法的改良而得到一更适合产业界需求的一体成形无接缝拉具。因此本发明想减轻先前技术所遭遇的问题，希冀能对产业界提供一具有进步 性的发明。发明内容本发明的目的在于提供一种一体成形无接缝拉具的制造方法，其所欲解决的 技术问题是在于，所述现有的拉具因由四个构件所组成，经由焊接的技术手段将 其结合，但所述拉具的二端螺穿有螺杆，以焊接或其它技术手段将其相接，皆有 不牢靠的疑虑，于接合处因应力集中而容易产生断裂。而所述拉具是提供一载重 的工具，因其本身的材料损坏，而容易发生承载物品坍塌，而发生公安事件。本 发明人乃针对此一问题，致力研发创造出一种安全可靠的拉具，通过一体成形使 所述拉具是无接缝，不仅使所述拉具不易发生损坏、且具有产程快且重量轻、节 省材料成本的优点，希望带给拉具制造业更具有竞争力的选择。为了实现上述目的，本发明提供一体成形无接缝拉具的制造方法，是由单一 金属坯料经由深抽而形成二凸部，将所述二凸部反复深抽成型于二端，再于所述 金属坯料的一面进行深抽，经由连续模反复深抽，而形成一凹陷，且将所述凹陷 穿透呈孔，再于所述凸部处以一穿孔穿设，并实施有螺纹。具体来说，本发明提供一种一体成形无接缝拉具的制造方法，其步骤为第一步骤备料，准备一金属坯料；第二步骤深抽凸部，将所述金属坯料的一面 于其二端，深抽形成凸部，经由反复深抽，使所述凸部于二端呈相对状态；第三 步骤深抽成型，于所述凸部中间的一面，反复深抽而形成一凹陷；第四步骤 贯穿底部，将上述的凹陷贯穿呈孔；第五步骤凸部贯穿，贯穿二凸部而形成一 穿孔；第六步骤所述穿孔实施攻螺纹。本发明还提供一种一体成形无接缝拉具的制造方法，其步骤为第一步骤-备料，准备一金属坯料；第二步骤深抽凸部，将所述金属坯料的一面于其二端， 深抽形成凸部，经由反复深抽，使所述凸部于二端呈相对状态；第三步骤凸部 贯穿，贯穿二凸部而形成一穿孔；第四步骤深抽成型，于所述凸部中间的一面， 反复深抽而形成一凹陷；第五步骤贯穿底部，将上述的凹陷贯穿呈孔；第六步 骤所述穿孔实施攻螺纹。本发明更提供一种一体成形无接缝拉具的制造方法，其步骤为第一步骤 备料，准备一金属坯料；第二步骤深抽凸部，将所述金属坯料的一面于其二端， 深抽形成凸部，经由反复深抽，使所述凸部于二端呈相对状态；第三步骤凸部 贯穿，贯穿二凸部而形成一穿孔；第四步骤所述穿孔实施攻螺纹；第五步骤 深抽成型，于所述凸部中间的一面，反复深抽而形成一凹陷；第六步骤贯穿底 部，将上述的凹陷贯穿呈孔。本发明具有以下的优点1. 本发明的一体成形无接缝拉具的制造方法，其中本发明是一体成形，而可承受较大的力量。2. 本发明的一体成形无接缝拉具的制造方法，其中本发明是一体成形，重量 轻而具有节省材料物料及成本的功效。3. 本发明的一体成形无接缝拉具的制造方法，其中本发明是一体成形，而无 应力集中的问题。 '4. 本发明的一体成形无接缝拉具的制造方法，其中本发明不需委外进行焊接， 可节省等待物料的时间成本及运送物料的运输成本。5. 本发明的一体成形无接缝拉具的制造方法，其中本发明生产速度快，可增 加产业竞争力。
图1为本发明的方块流程图；图2为本发明金属坯料的示意图；图3为本发明金属坯料经由深抽呈二凸部的示意图； 图4为本发明的凸部经反复深抽成型于二端的示意图； 图5为本发明于拉具的平面进行深抽的示意图；图6为本发明由图五所取的剖示图，表所述深抽成型的凹部的示意图；图7为本发明的凹部形成穿透的孔示意图；图8为本发明的凸部贯穿有穿孔的示意图；图9为本发明的凸部实施有螺纹的示意图；图IO为本发明拉具的实施示意图；图11为现有拉具的立体外观图。附图标记说明l圆筒；2螺牙；3片体；10拉具；20金属坯件；30凸 部；40凹陷；50孑L; 60穿孔；70螺纹；80螺杆。
具体实施方式
有关本发明所采用的技术、手段及其功效，现举一较佳实施例并配合图式详 述如后，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。参照图l,为本发明的方块流程图。本发明拉具IO的制造方法其步骤是如下 所述第一步骤--备料(参照图2):准备一拉具10的金属坯料20。 一般金属材料经 过融熔、冶炼的后是呈锭状或片板状。准备此种原料，而裁切成所须的尺寸。 第二步骤—深抽凸部30(参照图3与图4):深抽是属于抽制法的一种技术手段，将原料加热至锻造温度，使原料置放于深抽台，经由冲头反复深抽，经由连
续深抽而使原料渐渐变形，而塑造成所欲达成的外观。如图中所示，将所述金属坯料20的一面于其二端，深抽于所述金属坯料20面，而将所述处的坯料累积而 形成凸部30。经由不断的反复深抽凸部30，使所述凸部30相对形成于所述金属 坯料20的二端，而形成略具雏形的拉具10。第三歩骤一深抽成型(参照图5与图6):通过连续模的冲头冲于所述拉具10 的二凸部30中间的一面，反复深抽减少壁厚，增加其高度，而使所述拉具10深 抽形成一凹陷40。第四步骤一贯穿底部(参照图7):通过一冲模而将经由深抽成型拉具10的凹 陷40给予穿透，而形成一穿透的孔50。第五步骤一凸部30贯穿(参照图8):当所述拉具10已完成其外观形貌，最后 再由夹具挟持于所述已成型的拉具IO二侧，于所述拉具10轴向处贯穿一穿孔60， 而贯穿二端的凸部30。所述穿孔60可单次直接贯穿，亦可分别由二端贯穿。第六步骤一攻牙(参照图9):具有穿孔60的拉具10，再行攻牙而实施攻螺纹70。参照图10，为本发明的拉具10穿设有螺杆80的示意图。所述拉具10的制 品于其二端凸部30的螺纹70穿孔60处，各可供一螺杆80穿设。本发明的一体成形无接缝拉具的制造方法，是由单一金属坯料经由深抽而形 成二凸部，将所述二凸部反复深抽成型于二端，再于所述金属坯料的一面进行深 抽，经由连续模反复深抽，而形成一孔，且将所述孔穿透，再于所述凸部处以一 穿孔穿设，并实施有螺纹。此外，本发明的一体成形无接缝拉具的制造方法，其步骤还可以做适当的变换，比如，在一个实施例中，其步骤为第一步骤备料；第二步骤深抽凸部； 第三步骤凸部贯穿；第四步骤深抽成型；第五步骤贯穿底部；第六步骤 攻牙。而在另一个实施例中，其步骤为第一步骤备料；第二步骤深抽凸部； 第三步骤凸部贯穿；第四步骤攻牙；第五步骤深抽成型；第六步骤贯穿 底部。上述变化只是各个步骤的顺序不同，其每个步骤的具体实施并没有变化。 经由上述的制造方法，而形成一体成型无接缝拉具，而可承受更大的拉具， 且拉具本身是一体，而无应力集中的问题。且选用合适尺寸的金属坯料，不需行 切削加工，而不产生废料，而无浪费材料的虞。且制造方法是于同一生产线上完 成，不需另外进行焊接，而司加快其生产速度。以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以之限定本发明实施的范 围，故举凡数值的变更或等效组件的置换，或依本发明权利要求所作的均等变化 与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范畴。
权利要求
1.一种一体成形无接缝拉具的制造方法，其特征在于，步骤为第一步骤备料，准备一金属坯料；第二步骤深抽凸部，将所述金属坯料的一面于其二端，深抽形成凸部，经由反复深抽，使所述凸部于二端呈相对状态；第三步骤深抽成型，于所述凸部中间的一面，反复深抽而形成一凹陷；第四步骤贯穿底部，将上述的凹陷贯穿呈孔；第五步骤凸部贯穿，贯穿二凸部而形成一穿孔；第六步骤所述穿孔实施攻螺纹。
2. 如权利要求1所述的一体成形无接缝拉具的制造方法，其特征在于所述 第二步骤的深抽，是将所述金属坯料面深抽而呈凸部。
3. 如权利要求1所述的一体成形无接缝拉具的制造方法，其特征在于所述 第三步骤的深抽成型，是通过连续模的冲头冲于所述凸部中间的一面，反复深抽减少壁厚，增加其高度，而形成一凹陷。
4. 一种一体成形无接缝拉具的制造方法，其特征在于，步骤为第一步骤备料，准备一金属坯料；第二步骤深抽凸部，将所述金属坯料的一面于其二端，深抽形成凸部，经 由反复深抽，使所述凸部于二端呈相对状态；第三步骤凸部贯穿，贯穿二凸部而形成一穿孔；第四步骤深抽成型，于所述凸部中间的一面，反复深抽而形成一凹陷； 第五步骤贯穿底部，将上述的凹陷贯穿呈孔； 第六步骤所述穿孔实施攻螺纹。
5. 如权利要求4所述的一体成形无接缝拉具的制造方法，其特征在于所述 第二步骤的深抽，是将所述金属坯料面深抽而呈凸部。
6. 如权利要求4所述的一体成形无接缝拉具的制造方法，其特征在于所述 第四步骤的深抽成型，是通过连续模的冲头冲于所述凸部中间的一面，反复深抽 减少壁厚，增加其高度，而形成一孔。
7. —种一体成形无接缝拉具的制造方法，其特征在于，步骤为 第一步骤备料，准备一金属坯料；第二步骤深抽凸部，将所述金属坯料的--面于其二端，深抽形成凸部，经 由反复深抽，使所述凸部于二端呈相对状态；第三步骤凸部贯穿，贯穿二凸部而形成一穿孔； 第四步骤所述穿孔实施攻螺纹；第五步骤深抽成型，于所述凸部中间的一面，反复深抽而形成一凹陷； 第六步骤贯穿底部，将上述的凹陷贯穿呈孔。
8. 如权利要求7所述的一体成形无接缝拉具的制造方法，其特征在于所述 第二步骤的深抽，是将所述金属坯料面深抽而呈凸部。
9. 如权利要求7所述的一体成形无接缝拉具的制造方法，其特征在于所述 第五步骤的深抽成型，是通过连续模的冲头冲于所述凸部中间的一面，反复深抽 减少壁厚，增加其高度，而形成一孔。
全文摘要
本发明涉及一种一体成形无接缝拉具的制造方法，是由单一金属坯料经由深抽而形成二凸部，将所述二凸部反复深抽成型于二端，再于所述金属坯料的一面进行深抽，经由连续模反复深抽，而形成一凹陷，且将所述凹陷穿透呈孔，再于所述凸部处以一穿孔穿设，并进行攻螺纹。
文档编号B23P13/00GK101152691SQ20061014107
公开日2008年4月2日 申请日期2006年9月29日 优先权日2006年9月29日
发明者黄汉卿 申请人:黄汉卿