专利名称：一种高压干式焊接试验舱的焊机支架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊机支架，特别是涉及一种应用于高压干式焊接试验舱、可对支架进行调节、可实现焊机对管道进行全方位焊接的焊机支架。
背景技术：
目前，对水下管道干式焊接修补主要可以分为围桶式、高压式和常压式三种。高压焊接是目前广泛应用的水下重要结构物的可靠的维修技术，但高压环境电弧行为与空气环境电弧行为存在重大差别，因为环境气体压力、环境气体成分、焊接修补对象材料特性等因素的变化，都会使得焊接电弧特性、冶金特性及焊接工艺特性受到不同程度的影响，因而在每次水下焊接修补作业之前都需要对焊接工艺参数进行研究，为此就需要建立相应的高压干式焊接工艺研究试验装置，试验装置的主体就是高压干式焊接试验舱。
现有的高压焊接试验装置，规模较小的一般只针对平板或者管道一种工件进行焊接，规模较大的一般通过更换整套焊机支架装置来适应平板、管道这两种工件焊接的需要。目前，传统的管道环缝焊接从焊接机头与焊件的相对运动方式角度可以分为两种，一是焊接机头固定、焊件旋转，主要用于压力容器、大型管道等圆筒形焊件焊接，焊件通过如图所示的滚轮架实现，二是焊接机头围绕管道旋转、管道固定，主要用于野外管道焊接，焊机支架即固定于管道外圆上面的圆形导轨。在第二种焊接方式中，主要是通过支架来支撑管道，而目前使用的支架都不能够调节，因此对于不同规格的管道，就要使用不同规格的支架，这使得操作起来十分的不便。从而降低了试验效率，增加了试验成本。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种应用于高压干式焊接试验舱、可对支架进行调节、可实现焊机对管道进行全方位焊接的焊机支架。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案一种高压干式焊接试验舱的焊机支架，它包括有一下支架，其设置在高压干式焊接试验舱的舱体内，所述下支架包括有一下支架丝杠以及设置该下支架丝杠两端的下支架左螺母和下支架右螺母；一上支架左架，其设置在所述下支架左螺母上，该上支架左架上设置有管道夹持架；一上支架右架，其设置在所述下支架右螺母上，该上支架右架上设置有管道夹持架；一焊机驱动装置，其套设在待焊接的管道上；一焊机，其设置在所述焊机驱动装置上。
在实际操作中，所述高压干式焊接试验舱的舱体内设置有滑轨，该滑轨上设置有一平板滑车，所述下支架设置在该平板滑车上。
上述的高压干式焊接试验舱的焊机支架中，所述焊机驱动装置包括有一环行滑轨，该环行滑轨通过周向互成120°的3个承托螺栓固定在待焊接管道外圆面上；所述环行滑轨上连接设置一可沿环形滑轨滑动的机架，该机架上连接设置有所述焊机。具体来说，所述环行滑轨表面为齿条，所述机架上设置有与所述齿条相配合的齿轮，该齿轮由电机驱动。
另外，所述下支架丝杠的左右两段旋向相反，且其一端设置有一下支架丝杠驱动装置。所述下支架丝杠驱动装置可以为一手轮或者一电机。
本实用新型由于采取以上设计，其具有以下优点1、本实用新型只需要旋转下支架丝杠一端的手轮，就可以调整下支架丝杠两端的下支架左螺母和下支架右螺母同时向里或同时向外运动；进而也就可以调整上支架左架的管道夹持架和上支架右架的管道夹持架之间的距离，这样便可以真对待焊接管道的实际长度来调整两个管道夹持架之间的距离，使两个管道夹持架分别夹持住待焊接管道的两端。2、本实用新型的设计使得本实用新型不需要更换支架就可以适用于多种长度的管道，使用方便，提高试验效率，减少试验成本。3、本实用新型中，焊机驱动装置的环行滑轨通过周向互成120°的3个承托螺栓固定在待焊接管道外圆面上，且机架与环行滑轨之间是齿轮齿条连接，这样只需要驱动机架上的电机带动齿轮转动，就可以使机架沿环行滑轨滑动，即沿待焊接管道的圆周滑动，机架上连接设置有焊机，焊接便可以对管道的环缝进行焊接。对不同位置的环缝，只需要改变承托螺栓的固定位置，从而使本实用新型可以对管道进行全方位焊接。
图1为本实用新型的结构示意图图2为图1的右视图具体实施方式
如图1、图2所示，为本实用新型所提供的一种高压干式焊接试验舱的焊机支架，它包括有一下支架2，其设置在高压干式焊接试验舱的舱体1内，下支架2包括有一下支架丝杠21以及设置下支架丝杠21两端的下支架左螺母22和下支架右螺母23；一上支架左架3，其设置在下支架左螺母22上，该上支架左架3上设置有管道夹持架31；一上支架右架4，其设置在下支架右螺母23上，该上支架右架上4设置有管道夹持架41；一焊机驱动装置5，其套设在待焊接的管道6上；一焊机7，其设置在焊机驱动装置5上。
在本实用新型中，高压干式焊接试验舱的舱体1内设置有滑轨11，滑轨11上设置有一平板滑车12，上述的下支架2就设置在平板滑车12上。上述的焊机驱动装置5具体包括有一环行滑轨51，该环行滑轨51通过周向互成120°的3个承托螺栓52固定在待焊接管道6外圆面上；环行滑轨51上连接设置一可沿环形滑轨滑动的机架53，该机架53上连接设置有上述的焊机7。本实施例中，具体来说，环行滑轨51表面为齿条，机架53上设置有与齿条相配合的齿轮54，该齿轮54由电机驱动(电机图未示)。
另外，上述的下支架丝杠21的左右两段旋向相反，且其一端设置有一下支架丝杠驱动装置；该下支架丝杠驱动装置可以为一手轮或者一电机，或者其他可以驱动下支架丝杠21旋转的装置，在本实施例中，下支架丝杠驱动装置具体为一手轮24。
本实用新型在使用的时候，首先旋转下支架丝杠21一端的手轮24，从而带动下支架丝杠21旋转，由于支架丝杠21的左右两段旋向相反，这样设置在下支架丝杠21两端的下支架左螺母22和下支架右螺母23就同时向里或同时向外运动；通过旋转手轮24，便可以调整下支架左螺母22和下支架右螺母23之间的距离，进而也就可以调整上支架左架3的管道夹持架31和上支架右架4的管道夹持架41之间的距离，这样便可以真对待焊接管道的实际长度来调整两个管道夹持架31、41之间的距离，使两个管道夹持架31、41分别夹持住待焊接管道的两端，方便了后面的焊接操作。为了保证待焊接管道的良好固定，还可以在两个管道夹持架31、41上各设置一压紧架(图未示)，通过压紧架将待焊接的管道6压紧在管道夹持架31、41上。另外，焊机驱动装置5的环行滑轨51通过周向互成120°的3个承托螺栓52固定在待焊接管道6外圆面上，而机架53与环行滑轨51之间是齿轮齿条连接，这样只需要驱动机架53上的电机带动齿轮转动，就可以使机架53沿环行滑轨51滑动，即沿待焊接管道6的圆周滑动，机架53上连接设置有焊机7，焊机7便可以对管道的环缝进行焊接。
权利要求1.一种高压干式焊接试验舱的焊机支架，其特征在于，它包括有一下支架，其设置在高压干式焊接试验舱的舱体内，所述下支架包括有一下支架丝杠以及设置该下支架丝杠两端的下支架左螺母和下支架右螺母；一上支架左架，其设置在所述下支架左螺母上，该上支架左架上设置有管道夹持架；一上支架右架，其设置在所述下支架右螺母上，该上支架右架上设置有管道夹持架；一焊机驱动装置，其套设在待焊接的管道上；一焊机，其设置在所述焊机驱动装置上。
2.根据权利要求1所述的高压干式焊接试验舱的焊机支架，其特征在于所述高压干式焊接试验舱的舱体内设置有滑轨，该滑轨上设置有一平板滑车，所述下支架设置在该平板滑车上。
3.根据权利要求1所述的高压干式焊接试验舱的焊机支架，其特征在于所述焊机驱动装置包括有一环行滑轨，该环行滑轨通过周向互成120°的3个承托螺栓固定在待焊接管道外圆面上；所述环行滑轨上连接设置一可沿环形滑轨滑动的机架，该机架上连接设置有所述焊机。
4.根据权利要求2所述的高压干式焊接试验舱的焊机支架，其特征在于所述焊机驱动装置包括有一环行滑轨，该环行滑轨通过周向互成120°的3个承托螺栓固定在待焊接管道外圆面上；所述环行滑轨上连接设置一可沿环形滑轨滑动的机架，该机架上连接设置有所述焊机。
5.根据权利要求3或4所述的高压干式焊接试验舱的焊机支架，其特征在于所述环行滑轨表面为齿条，所述机架上设置有与所述齿条相配合的齿轮，该齿轮由电机驱动。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的高压干式焊接试验舱的焊机支架，其特征在于所述下支架丝杠的左右两段旋向相反，且其一端设置有一下支架丝杠驱动装置。
7.根据权利要求6所述的高压干式焊接试验舱的焊机支架，其特征在于所述下支架丝杠驱动装置为一手轮或者一电机。
8.根据权利要求5所述的高压干式焊接试验舱的焊机支架，其特征在于所述下支架丝杠的左右两段旋向相反，且其一端设置有一下支架丝杠驱动装置。
9.根据权利要求8所述的高压干式焊接试验舱的焊机支架，其特征在于所述下支架丝杠驱动装置为一手轮或者一电机。
专利摘要本实用新型公开了一种高压干式焊接试验舱的焊机支架，它包括有一下支架，其设置在高压干式焊接试验舱的舱体内，所述下支架包括有一下支架丝杠以及设置该下支架丝杠两端的下支架左螺母和下支架右螺母；一上支架左架，其设置在所述下支架左螺母上，该上支架左架上设置有管道夹持架；一上支架右架，其设置在所述下支架右螺母上，该上支架右架上设置有管道夹持架；一焊机驱动装置，其套设在待焊接的管道上；一焊机，其设置在所述焊机驱动装置上。本实用新型的设计使得本实用新型不需要更换支架就可以适用于多种长度的管道，使用方便，提高试验效率，减少试验成本。
文档编号B23K37/00GK2908006SQ20062001912
公开日2007年6月6日 申请日期2006年4月10日 优先权日2006年4月10日
发明者焦向东, 房晓明, 张勇, 周灿丰, 薛龙, 陈家庆, 吕涛, 马洪新 申请人:中国海洋石油总公司, 海洋石油工程股份有限公司, 北京石油化工学院