专利名称：水电站压力引水钢管焊接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水电站压力引水钢管焊接结构，属于焊接加工技术领域。
背景技术：
冶勒水电站具有水头高的优势，装有单机容量为目前亚洲最大、喷嘴数量为目前世界最多的冲击式水轮机组。其引水隧洞包括三段斜度大(60度)、距离长(270米)的斜井，斜井中安装的压力引水钢管选用WDB620高强钢材制造，钢管直径3.4米，管壁厚度变化大，最小10毫米，最大34毫米。这种压力引水钢管焊接要求高，难度很大，国内没有这方面的先例。
环缝埋弧自动焊是一种已知的焊接工艺，至今未见有人将这种焊接工艺用于上述压力钢管焊接。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种适于进行环缝埋弧自动焊的水电站压力引水钢管焊接结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下一种水电站压力引水钢管焊接结构，采用环缝埋弧自动焊，其特征是焊缝处两个钢管端面具有“X”型坡口，内壁坡口斜度小，距离长，外壁坡口斜度大，距离短。
本实用新型的有益效果如下焊缝处两个钢管端面具有不等边“X”型坡口焊接结构，且内壁坡口所占壁厚大于外壁坡口所占壁厚，适于采用环缝埋弧自动焊对大直径高强钢材质的压力引水钢管进行焊接，焊缝质量高，性能稳定，焊接速度快，每分钟可焊接8至10厘米，经外观检查、RT检查和拉伸、冲击、弯曲试验，焊缝质量符合ISO9002质量体系的要求。
图1为本实用新型水电站压力引水钢管焊接结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图并结合实施例对本实用新型进行详细描述。但是本实用新型不限于所给出的例子。
如图1所示，本实用新型水电站压力引水钢管焊接结构，采用环缝埋弧自动焊，焊缝处两个钢管1、2的端面具有“X”型坡口，内壁坡口3的斜度小，距离长，外壁坡口4的斜度大，距离短。实施例中，焊缝处两个钢管1、2的端面内壁坡口3的斜度为25度，内壁坡口占据钢管壁厚的三分之二。
权利要求1.水电站压力引水钢管焊接结构，采用环缝埋弧自动焊，其特征是焊缝处两个钢管端面具有“X”型坡口，内壁坡口斜度小，距离长，外壁坡口斜度大，距离短。
2.根据权利要求1所述的水电站压力引水钢管焊接结构，其特征是所述的焊缝处两个钢管端面内壁坡口斜度为25度，内壁坡口占据钢管壁厚的三分之二。
专利摘要水电站压力引水钢管焊接结构，焊缝处两个钢管端面具有“X”型坡口，内壁坡口斜度小，距离长，外壁坡口斜度大，距离短。由于具有不等边“X”型坡口焊接结构，适于用环缝埋弧自动焊对大直径高强钢材质的压力引水钢管进行焊接，焊缝质量高，性能稳定，焊接速度快。
文档编号B23K9/18GK2887514SQ200620069458
公开日2007年4月11日 申请日期2006年2月21日 优先权日2006年2月21日
发明者赵显忠, 程云山, 粟皓伟, 张德虎 申请人:中国水利水电第七工程局机电安装分局, 河海大学