专利名称：型材挤压机供料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铜/铝型材挤压设备。具体说是用来将铜/铝料棒送到挤压位置的型材挤压机供料装置。
背景技术：
在型材生产行业，为了将待挤压的铜/铝料棒送至挤压位置，在铜/铝型材挤压机上都配有供料装置。这种供料装置，由支架、液压油缸和举料臂构成，其中的液压油缸为单出杆油缸。该单出杆油缸的活塞杆外伸端朝向下方，且其缸体固定在支架上，其活塞杆的外伸端端部与举料臂后端相铰接。支架上加工有横向孔，在活塞杆完全缩进时，该横向孔与活塞杆下端的铰接点处在同一水平上。与支架上的横向孔相应的举料臂上亦加工有横向孔，举料臂借助销轴和该两横向孔呈上下摆动状安装在支架上。活塞杆向下伸出，可使举料臂两端以其与支架的销接点为支点上下摆动，从而将处在其前端上的铜/铝料棒送至待挤压位置上。
由于这种铜/铝型材挤压机的液压油缸为单出杆油缸，其活塞杆向下伸出的长度不能调节。而一台挤压机上往往配备有多个不同规格的挤压筒，以实现在一台挤压机能生产出不同规格的型材。这就要求挤压机的供料装置能够调节，即遇到小直径料棒时其举料臂能抬得高一点、遇到大直径料棒时举料臂能抬得低一点。目前，型材挤压机供料装置上的油缸行程调节都是采用行程开关来实现的。采用行程开关难以达到供料位置的工艺要求，如果供料位置不准确，就需人工进行调整。尤其在料棒即将被顶入挤压筒时，操作人员必须全神贯注地进行操作，劳动强度较大。
又由于液压油缸为单出杆油缸，其活塞的塞腔容积远大于活塞杆的杆腔容积。当举料臂完成送料任务向下运动时(杆腔进油，塞腔回油)，回油流量远大于进油流量，从而产生明显的液压冲击，使得举料臂回落原位时很不平稳。
(三)实用新型内容本实用新型要解决的问题是提供一种型材挤压机供料装置。这种型材挤压机供料装置，送料位置准确，能降低操作人员的劳动强度。
为解决上述题，本实用新型采取以下技术方案本实用新型的型材挤压机供料装置包括支架、液压油缸和举料臂，液压油缸的一端固定在支架上，其活塞杆的下端伸出在其缸体的下端之下并与举料臂的后端相铰接。支架上有横向孔，在活塞杆完全缩进时该横向孔与活塞杆下端的铰接点处在同一水平上。与横向孔相对应的举料臂上亦有横向孔，举料臂借助销轴和该横向孔呈上下摆动状安装在支架上。其特点是所说液压油缸为双出杆油缸，该双出杆油缸的活塞处在活塞杆的中间，活塞杆的上端安装有行程调节套和行程调节螺母。
采用上述方案，具有以下优点由于本实用新型的型材挤压机供料装置，其液压油缸为双出杆油缸，该双出杆油缸的活塞处在活塞杆的中间，使得活塞杆的上下端均伸出在缸之外，并在活塞杆外伸端上安装有行程调节套和调节螺母。通过旋拧行程调节套和调节螺母，可对油缸行程进行准确调节，与采用行程开关进行限位相比，大大提高了油缸的行程准确性，能适应不同规格铜/铝料棒的挤压要求，降低操作人员的劳动强度。
又由于本实用新型的型材挤压机供料装置，其液压油缸为双出杆油缸，其两个油腔均为杆腔，其进油量等于排油量，使得举料臂上升和下降都很平稳。
附图是本实用新型的型材挤压机供料装置结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型的型材挤压机供料装置由支架19、液压油缸和举料臂20构成。其中的支架19为箱形结构，其相对的两个竖向箱壁的水平位置上均加工有两个通孔，相应的每对通孔内均配有一个销轴18，该两销轴的两端均分别固定在相应的通孔内。所说有液压油缸安装在支架19上，其一端固定在支架19的上壁上，其活塞杆3下端穿过支架19上壁后通过接头16、螺母15和衬套17呈活动状销接在支架19两竖壁间的一个销轴18上。在靠近另一个销轴18的支架19竖壁上加工有竖向通槽，举料臂20后端穿过该竖向通槽后呈可旋转状铰接在与活塞杆3下端相接的那个销轴18上。在伸入支架19的那段举料臂20上加工有横向孔，另一个销轴18借助衬套17呈活动状伸入该横向孔内。当活塞杆3下端推动举料臂20后端向下运动时，举料臂20前端会以其与另一销轴18的铰接点为支点向上抬起，从而将进入举料臂20前端的铜/铝料棒21送至挤压位置上。液压油缸的活塞杆3上端亦伸出在其缸体9之外，且活塞杆3的上端设置有行程调节套2和行程调节螺母1，通过行程调节套2和行程调节螺母1可以调节活塞杆3的行程，使举料臂20准确地到达送料位置上。液压油缸的缸体9上下端均有端盖6和法兰13，该两法兰的外端通过压盖5安装有导套10，导套10与活塞杆3间通过防尘圈4、UN密封圈11和O形圈12均相密封。压盖5与缸体9端部间通过O形圈12相密封。所说活塞14安装在活塞杆3的中间，其与缸体9内壁间借助UN密封圈11呈密封状活动配合，其外圆上还安装有导向带8，其上端外圆上安装有止退垫片7。
权利要求1.型材挤压机供料装置，包括支架(19)、液压油缸和举料臂(20)，液压油缸的一端固定在支架(19)上，其活塞杆(3)的下端伸出在其缸体)(9)的下端之下并与举料臂(20)的后端相铰接；支架(19)上有横向孔，在活塞杆(3)完全缩进时该横向孔与活塞杆(3)下端的铰接点处在同一水平上；与横向孔相对应的举料臂(20)上亦有横向孔，举料臂(20)借助销轴(18)和该横向孔呈上下摆动状安装在支架(19)上；其特征在于所说液压油缸为双出杆油缸，该双出杆油缸的活塞(14)处在活塞杆(3)的中间，活塞杆(3)的上端安装有行程调节套(2)和行程调节螺母(1)。
2.根据权利要求1所述的型材挤压机供料装置，其特征在于缸体(9)上、下端有均导套(10)，该两导套与活塞杆(3)间相密封。
3.根据权利要求2所述的型材挤压机供料装置，其特征在于缸体(9)上下端的导套(10)与活塞杆(3)间均借助UN密封圈(11)、O型圈(12)和防尘圈(4)相密封。
4.根据权利要求1～3中任一权利要求所述的型材挤压机供料装置，其特征在于活塞(14)与活塞杆(3)间借助UN密封圈(11)和导向带(8)呈密封状配合。
5.根据权利要求1～3中任一权利要求所述的型材挤压机供料装置，其特征在于活塞(14)上端有止退垫片(7)。
6.根据权利要求4所述的型材挤压机供料装置，其特征在于活塞(14)上端有止退垫片(7)。
专利摘要本实用新型公开一种型材挤压机供料装置。它包括支架、液压油缸和举料臂，液压油缸一端固定在支架上，其活塞杆下端伸出在其缸体的下端之下并与举料臂的后端相铰接。支架上和相对应的举料臂上均有横向孔，举料臂借助销轴和该横向孔呈上下摆动状安装在支架上。其特征在于所说液压油缸为双出杆油缸，该双出杆油缸的活塞处在活塞杆的中间，活塞杆的上端安装有行程调节套和行程调节螺母。这种型材挤压机供料装置，能将铜/铝料棒送到挤压位置上且送料位置准确，能降低操作人员的劳动强度。
文档编号B21C33/00GK2917850SQ20062006973
公开日2007年7月4日 申请日期2006年2月27日 优先权日2006年2月27日
发明者唐志明 申请人:唐志明