专利名称：型钢进口滚动导卫的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种轧钢连轧系统中用于轧制型钢的辅助装置，尤其是涉及一种用于将角钢或槽钢、扁钢轧件沿长度方向准确引导进入轧机的导卫装置。
背景技术：
进口导卫是轧钢厂在进行轧钢时，将轧件引导进入轧机轧辊孔型内的一种装置或设备。成品轧件几何(截面形状、尺寸)质量的好坏，既取决于轧机轧辊孔型的精度及轧件的温度和轧制速度等因素，还取决于轧件进入轧辊孔型时的正确姿态(不弯曲、不扭曲)和准确的对中(轧制中心线)程度。进口导卫的作用，就是将高温状态下快速运动的轧件正确而又准确地送入轧辊孔型内。
目前，国内在轧制大型角钢、扁钢或槽钢时，成品前及成品架次的进口导卫装置由于轧件尺寸较大且无大型号的进口滚动导卫装置可供利用，所以在轧钢厂家的实际生产中多数不得不采用滑动进口导卫。因滑动进口导卫的导向准确性差，所以生产中事故率、废品率较高，严重制约了产品质量及产量的提高。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一个进口滚动导卫，主要适用于大型角钢的中轧，同时也可用于槽角和扁钢的轧制，提高了导向的准确性，减少了生产事故率、废品率，提高轧钢产量和质量。
本实用新型的技术方案如下型钢进口滚动导卫，包括有底座和左、右两个握板及两根联接螺柱，其特征在于每个握板上分别安装有前、后两个导辊，一个导条和一个耐磨板；握板横截面呈L状，导辊分别安装在握板立面上垂直于底面的前、后两个开孔内，导条水平安装在握板的底部上方，紧靠导辊的内侧下方，耐磨板安装在握板后部呈喇叭口形状的内侧面，位于导条的上方外侧、导辊的后方；左、右握板的下部固定在底座上，其上部通过联接螺柱连接并固定；螺柱上安装有盖板。
左、右握板下部固定在底座上采用以下结构握板下部有燕尾，燕尾一侧卡在底座上的燕尾槽内，压板压住燕尾的另一侧并固定安装在底座上；握板与底座之间安装有拖板调整机构左、右握板的下部有一开槽卡在拖板上方的U形槽内，拖板下方有二个平行的倒U形块，底座上有长形的开槽，拖板下方的二个倒U形块均卡在所述的开槽内，二倒U形块之间放置有一螺母，底座侧面安装有防转挡板，防转挡板内套有调整轴，调整轴和倒U形块之间的螺母螺纹连接。
导条的一侧有两个向下凸起并开有上下方向长孔的安装块，导条通过安装块上长孔中的螺栓，被固定在握板上，松开螺栓，导条即可在长孔控制的范围内进行安装高度的调整。所述的前、后导辊大小形状相同。
所述的前、后导辊大小形状相同。本实用新型的优点1、左、右握板单边独立可调，不仅能保证轧件的直线度，而且能更精确的保证轧件对准轧制中心线，能更精确地将轧件引导进入轧辊孔型内，对提高产品质量起到了保证作用。
2、不仅可对握板进行微量调整，还能进行单边50毫米的大跨度调整，能适应较多种轧件(孔型)的宽度要求，若将底座加宽，其适应范围还可增大。
3、通过对左、右导条高度的单独调整，不仅能保证轧件在进入轧辊前不扭曲，而且能保证轧件在进入轧辊前所需要的最佳高度。由于导条在设计时已考虑到不同规格孔型的轧件对导条的要求，在一定范围内具有通用性。
4、导条的高度可在20毫米范围内进行调整，以适应不同规格孔型或导条本身磨损后对轧中心线高度的要求，而不必进行复杂的导卫梁高度的调整；5、握板下部的导条，握板上的导辊及后部侧面的耐磨板，以及固定在连接螺柱上的盖板，组成了相当于带喇叭口的箱体，有利于轧件的顺利通过，而箱体(含喇叭口)尺寸大小(在一定范围内)的改变，不需更换任何零部件，就可随握板和导条的调整来实现，以适应不同(孔型)轧件，非常方便。
6、在使用过程中，由于需要经常在底座上进行握板拆装作业，本实用新型的握板采用卡在拖板U形槽内的连接方式，所以在将握板安装到底座时，对位非常便利。
7、拖板在调节移动范围内始终将安装调整(螺杆)轴和螺母的槽孔遮盖密封住，有效地起到保护(防水、防氧化皮落入)作用。
8、导辊只有一种规格，且是最普通的圆柱形，加工制造储备方便，而且预留重车量大(直径20毫米)，磨损后可多次修复使用，因此非常经济、实用。前、后导辊完全一致，可互换。
9、加宽握板底部的燕尾，减小角度的压板，能使握板牢固地楔紧(固定)在底座的燕尾槽内，不易松动。加之握板上部两根加粗螺柱的连接，使整个导卫的结构情况相当于一个框架式结构，受力合理，强度大，牢固可靠。
10、连接左、右握板的螺柱上的螺母为特制带有凸缘的螺母，能将双头螺柱与握板上的连接孔完全隔离，使其不发生接触与碰撞，有效地保护了螺柱上的螺纹不被伤害。
图1是本实用新型的侧视结构图。
图2是本实用新型的握板与底座安装结构示意图。
图3是本实用新型螺柱与握板安装结构示意图。
图4是本实用新型截面结构示意图。
图5是本实用新型拖板剖视图。
图6是图5所示拖板的A-A剖视图。
具体实施方式
型钢进口滚动导卫，包括有底座3和左、右两个握板9及两根联接螺柱8，握板9上分别安装有前、后两个导辊1(前、后导辊大小形状相同)，一个导条2和一个耐磨板6(见图1)；握板9横截面呈L状(见图4)，导辊1分别安装在握板9立面上垂直于底面的前、后两个开孔内(见图1)，导条2水平安装在握板9的底部上方，位于导辊1的内侧下方，耐磨板6垂直安装在握板9后部呈八字状(喇叭口)的内侧面，位于导条2的上方外侧、导辊1的后方。左、右握板9下部固定在底座3上采用以下结构握板9下部有燕尾，燕尾一侧卡在底座上的燕尾槽(横向)内，握板9可以沿燕尾槽方向左右移动调整，压板5压住燕尾的另一侧并固定安装在底座3上；握板9与底座3之间安装有拖板调整机构左、右握板9的下部在厚度方向有一开槽卡在拖板10上方的U形槽内，拖板10下方有二个平行的倒U形块16，底座上有横向的长形开槽15，倒U形块16的宽度略小于长形开槽15的宽度，拖板下方的二个倒U形块16均卡在所述的开槽内，二倒U形块16之间放置有一螺母11，底座侧面安装有防转挡板13，防转挡板13内套有调整轴12，调整轴12穿过底座3上的空腔和倒U形块之间的螺母11螺纹连接，握板9上部通过螺柱8连接并固定，两个带凸台的特制螺母14将握板并紧固定在双头螺柱8上(见图3、图4)。
由于倒U形块卡在开槽内，螺母也随着卡在开槽内，使得当调整轴转动时，螺母由于开槽内壁的阻挡不能转动，只能沿着开槽横向移动，由于螺母的左、右两侧均有倒U形块阻挡，使得底座也随着横向移动，握板也随之向二侧移动，起到调整左、右握板之间距离的作用。
双头螺柱8除连接固定左、右握板上部外，其上还安装有盖板7(见图1)。
松开一侧握板9下部固定压板5T形螺栓的螺母(两个)，同时松开握板9上部连接螺柱8(两个)的螺母(四个)，即可转动拖板调节机构中的调整轴(螺杆)12，对该握板9进行(平移)调整，调整完毕后，将所有松开的螺母重新拧紧，再复测调整量是否符合要求，若不符合要求，则应重复上述操作，直至达到要求为止。
松开固定导条螺栓的螺母(两个在握板的外侧)，即可对导条的安装高度进行调整，同时相应增减导条下面的调整垫片，达到要求调整的高度后，拧紧螺母即可。
在对握板和导板调整的同时，也改变了‘箱体(含喇叭口)’(见图4)的尺寸，以适应不同(孔型)轧件的需要。
权利要求1.型钢进口滚动导卫，包括有底座和左、右两个握板及两根联接螺柱，其特征在于每个握板上分别安装有前、后两个导辊，一个导条和一个耐磨板；握板横截面呈L状，导辊分别安装在握板立面上垂直于底面的前、后两个开孔内，导条水平安装在握板的底部上方，紧靠导辊的内侧下方，耐磨板安装在握板后部呈喇叭口形状的内侧面，位于导条的上方外侧、导辊的后方；左、右握板的下部固定在底座上，其上部通过联接螺柱连接并固定；螺柱上安装有盖板。
2.根据权利要求1所述的型钢进口滚动导卫，其特征在于左、右握板下部固定在底座上采用以下结构握板下部有燕尾，燕尾一侧卡在底座上的燕尾槽内，压板压住燕尾的另一侧并固定安装在底座上；握板与底座之间安装有拖板调整机构左、右握板的下部有一开槽卡在拖板上方的U形槽内，拖板下方有二个平行的倒U形块，底座上有长形的开槽，拖板下方的二个倒U形块均卡在所述的开槽内，二倒U形块之间放置有一螺母，底座侧面安装有防转挡板，防转挡板内套有调整轴，调整轴和倒U形块之间的螺母螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的型钢滚动进口导卫，其特征在于导条的一侧有两个向下凸起并开有上下方向长孔的安装块，导条通过安装块上长孔中的螺栓，被固定在握板上。
4.根据权利要求1所述的型钢滚动进口导卫，其特征在于所述的前、后导辊大小形状相同。
专利摘要本实用新型公开了一种型钢进口滚动导卫，包括有底座和左、右两个握板及两根联接螺柱，其特征在于每个握板上分别安装有前、后两个导辊，一个导条和一个耐磨板；握板横截面呈L状，导辊分别安装在握板立面上垂直于底面的前、后两个开孔内，导条水平安装在握板的底部上方，紧靠导辊的内侧下方，耐磨板安装在握板后部呈喇叭口形状的内侧面，位于导条的上方外侧、导辊的后方；左、右握板的下部固定在底座上，其上部通过联接螺柱连接并固定；螺柱上安装有盖板。其主要适用于大型角钢的中轧，同时也可用于槽角和扁钢的轧制，提高了导向的准确性，减少了生产事故率、废品率，提高轧钢产量和质量。
文档编号B21B39/16GK2877908SQ200620070178
公开日2007年3月14日 申请日期2006年3月13日 优先权日2006年3月13日
发明者赵家柱, 郭诚安, 周飞, 刘兴路 申请人:合肥东方冶金设备有限公司