专利名称：组合式滑动导卫的制作方法
技术领域：
本实用新型属于线材、棒材轧制，尤其涉及轧件的导向、定位或对准装置。
背景技术：
滑动导卫是线材、棒材轧钢设备中最常见的装置，它的作用主要是诱导、扶正、夹持、控制轧件正确顺利地通过轧槽或控制轧件按一定的方向运动，常见的滑动导卫装置一般是整体式铸造件，轧钢时与红钢轧件接触，所以导卫很容易磨损，如果导卫材质选用耐磨性较差，磨损快，更换频繁，成本消耗大；如果材质耐磨性较高，价格一般较贵，整体铸造很容易出现导卫成分偏析，磨损不均，凸出部分容易部分划伤轧件。轧钢时与红钢轧件接触还容易造成粘钢，即氧化铁皮与合金导卫件“焊合”，导卫上出现的氧化铁皮粘结，也会划伤轧件。特别是生产高冷镦性能的免退火、简化退火以及非调钢等高附加值产口，轧制过程中对条形的形状要求特别高，成品上0.05mm细小裂缝都可造成冷镦钢成品冷镦试验的不合格。也即中轧区域条形有大于0.2mm划痕，或粗轧区域有1mm左右划痕，反映在成品上为压合性裂缝，肉眼很难发现，轧出来的成品就可能是废品，极易造成批量质量事故。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷与不足，本实用新型的目的在于提供一种组合式滑动导卫，耐磨损，更换方便，减少条形在滑动导卫上刮钢、粘钢现象，减少频繁整体更换导卫造成的成本浪费，减少生产中轧制故障时间。
组合式滑动导卫，包括立板、底板构成，后部呈喇叭口状，立板上设挂耳，底板下设固定导卫的燕尾板，特点是立板前部内侧设置侧耐磨板，底板设下耐磨板，侧耐磨板后部与下耐磨板相交接，使用时燕尾板固定在机架横梁上，轧钢时轧件由导卫后部喇叭口导入，顺利通过导卫送入轧辊中。
本实用新型进一步改进，侧耐磨板前端设有与轧辊对应的凹弧面，以、利轧件靠近轧辊；侧面设滑装燕尾，与设在立板侧面的燕尾槽滑接，更换方便、装卸快捷。
为了增加立板的强度，在装侧耐磨板的背面增设加强筋。
本实用新型另一改进，下耐磨板后段为楔形，前段平直，下设螺孔，螺栓穿过底板设的凹台通孔和下耐磨板上的螺孔，将下耐磨板固定在底板设的凹口处，为使轧件顺利行进，底板与下耐磨板的表面平滑相接。
本实用新型再一改进，侧耐磨板和下耐磨板采用耐磨性高且不粘钢的材料如Cr25Ni2Mo制成。
与现有技术相比，优点是导卫与轧件接触部采用耐磨板，使用寿命长，更换导卫次数少，更换方便，装卸快捷，节省材料费用，减少因更换导卫造成的停机时间；提高了效率，减少刮钢、粘钢现象，有利提高产品质量。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是组合式滑动导卫立体图。
图2是组合式滑动导卫主剖视图。
图3是组合式滑动导卫俯视图。
具体实施方式
由
图1、2、3可以看出由立板1、底板2及设在其上的耐磨板构成长槽形导卫，后部呈喇叭口状，立板1前部内侧设滑装侧耐磨板5的燕尾槽8，燕尾槽8带有1-6°的锥度。侧耐磨板5对应设燕尾7，燕尾7也带有与燕尾槽8一致的锥度，且紧配合，以使滑接牢固可靠。底板2前端下部设固定下耐磨板6的凹口和凹台通孔12，下耐磨板6下设螺孔11，后段成楔形的下耐磨板6装入底板2设的凹口处，螺栓13通过凹台通孔12旋入螺孔11中，使下耐磨板6与底板2牢固连接，表面平滑。侧耐磨板5后段和下耐磨板6垂直交接，前段悬空，以便拆卸侧耐磨板5时自下而上敲击，立板1装侧耐磨板5的背面设置加强筋10，以增加强度，上设挂耳4供装卸导卫时使用，底板2下设楔形燕尾板3，燕尾板3下设定位键槽14，使用时通过定位槽14，将导卫固定在机架横梁设的定位键上，使导卫纵向中心线与机架轧制中心线保持一致，导卫的前端凹弧面9接近轧辊。轧件由导卫后部喇叭口15导入，顺利地通过导卫进入轧辊。
权利要求1.组合式滑动导卫，包括立板(1)、底板(2)构成，后部呈现喇叭口状，立板(1)上设挂耳(4)，底板(2)下设固定导卫的燕尾板(3)，其特征在于立板(1)前部内侧设置侧耐磨板(5)，底板(2)设置下耐磨板(6)，侧耐磨板(5)后部与下耐磨板(6)相交接。
2.根据权利要求1所述的组合式滑动导卫，其特征在于侧耐磨板(5)前端设有与轧辊对应的凹弧面(9)；设滑装燕尾(7)，与设在立板(1)侧面的燕尾槽(8)滑接。
3.根据权利要求1所述的组合式滑动导卫，其特征在于立板(1)装侧耐磨板(5)的背面设加强筋(10)。
4.根据权利要求1所述的组合式滑动导卫，其特征在于下耐磨板(6)后段为楔形，前后水平，下设螺孔(11)；螺栓(13)穿过底板(2)设的凹台通孔(12)和螺孔(11)，将下耐磨板(6)固定在底板(2)设的凹口处，底板(2)与下耐磨板(6)的表面平滑衔接。
5.根据权利要求1所述的组合式滑动导卫，其特征在于侧耐磨板(5)、下耐磨板(6)采用耐磨性高且不粘钢的材料制成。
专利摘要组合式滑动导卫属于线材、棒材轧制，尤其涉及轧件的导向、定位或对准装置，包括立板、底板构成，后部呈喇叭口状，立板上设挂耳，底板下设固定导卫的燕尾板，特点是立板前部内侧设置侧耐磨板，底板设下耐磨板，侧耐磨板后部与下耐磨板相铰接，使用时燕尾板固定在机架横梁上，使导卫纵向中心线与机架轧制中心线保持一致，轧钢时轧件由导卫后部喇叭口导入，顺利通过导卫送入轧辊中。优点是导卫与轧件接触部采用耐磨板，使用寿命长，更换导卫次数少，更换方便，装卸快捷，节省材料费用，减少因更换导卫造成的停机时间；提高了效率，减少刮钢、粘钢现象，有利提高产品质量。
文档编号B21B39/14GK2912853SQ20062007159
公开日2007年6月20日 申请日期2006年5月25日 优先权日2006年5月25日
发明者汪建元 申请人:马鞍山钢铁股份有限公司