专利名称：前上料短行程双动铝挤压机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于挤压铝制品挤压装置，特别是铝管材的挤压设备前上料短行程双动铝挤压机。
背景技术：
在铝型材挤压设备中，多采用传统结构形式的挤压机，如图1所示，它包括前梁1、模具2、铝锭坯3、挤压容室4、挤压垫5、挤压杆6、穿孔针7、移动横梁8、主柱塞9、后梁10、主缸11；传统结构形式的挤压机动作顺序是，送锭机将加热的铝锭坯3送到挤压容室4和挤压垫5之间的位置，挤压杆6前进，将铝锭坯3推入到挤压容室4中，然后开始主缸11升压进行挤压。这种结构的挤压机挤压行程一般大于2倍的铝锭坯长度。不仅占地面积大，而且设备成本高。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种前上料短行程双动铝挤压机，它不仅占地面积小，而且设备成本低。
本实用新型的技术方案是，一种前上料短行程双动铝挤压机，它包括前梁1、模具2、铝锭坯3、挤压容室4、挤压垫5、挤压杆6、穿孔针7、移动横梁8、主柱塞9、后梁10、主缸11；主缸11被夹持固定在后梁10内，主柱塞9穿过移动横梁8与穿孔针7连接，穿孔针7外套挤压杆6，穿孔针7头部是挤压垫5，其特征是挤压容室4套接在挤压杆6上，在挤压垫5与模具2之间有铝锭坯3，铝锭坯3右边与挤压垫5活动连接，铝锭坯3左边与模具2活动连接。
本实用新型的特点是由于将挤压容室4套接在挤压杆6，在挤压垫5与模具2之间有铝锭坯3，挤压行程一般约大于1倍的铝锭坯长度，因此，主柱塞的行程减少一半，主缸的磨损相对的也减少，可以将拉杆和压套的长度减少30％，加强前后梁的刚度，减少模具的偏差并且易于调整，提高挤压机主要零部件寿命，减少固定非挤压时间，降低液压系统冲击，使液压系统动作平稳。由于挤压行程一般约大于1倍的铝锭坯长度，挤压行程是传统的挤压机挤压行程的一半，因此，主柱塞、主缸和机架均短于传统结构的挤压机，大型挤压机设备重量成百吨的减少，极大地降低设备投资。
下面结合实施例附图对本发明做进一步说明。
图1是现有技术结构示意图；图2是本实用新型结构示意图。
图中1、前梁；2、模具；3、铝锭坯；4、挤压容室；5、挤压垫；6、挤压杆；7、穿孔针；8、移动横梁；9、主柱塞；10、后梁；11、主缸。
具体实施方式
实施例如图2所示，前上料短行程双动铝挤压机包括前梁1、模具2、挤压容室3、挤压垫4、铝锭坯5、挤压杆6、穿孔针7、移动横梁8、主柱塞9、后梁10、主缸11；主缸11被夹持固定在后梁10内，主柱塞9穿过移动横梁8与穿孔针7连接，穿孔针7外套接有挤压杆6，穿孔针7头部是挤压垫5，挤压容室4套接在挤压杆6，在挤压垫5与模具2之间有铝锭坯3，铝锭坯3右边与挤压垫5活动连接，铝锭坯3左边与模具2活动连接。
使用时送锭机械手将铝锭坯3从前梁1和挤压容室3之间送入，在铝锭坯3进入之前，挤压容室4打开，全部套在挤压杆6上，挤压杆6将铝锭坯3压在模具2上，之后送锭机械手退回，挤压容室4闭合，挤压即可开始。挤压筒打开长度由铝锭坯长度确定。它由送锭机械手自动检测铝锭坯3长度。因此在送锭机械手上有长度检测装置。
权利要求1.前上料短行程双动铝挤压机，它包括前梁(1)、模具(2)、铝锭坯(3)、挤压容室(4)、挤压垫(5)、挤压杆(6)、穿孔针(7)、移动横梁(8)、主柱塞(9)、后梁(10)、主缸(11)；主缸(11)被夹持固定在后梁(10)内，主柱塞(9)穿过移动横梁(8)与穿孔针(7)连接，穿孔针(7)外套挤压杆(6)，穿孔针(7)头部是挤压垫(5)，其特征是挤压容室(4)套接在挤压杆(6)上，在挤压垫(5)与模具(2)之间有铝锭坯(3)，铝锭坯(3)右边与挤压垫(5)活动连接，铝锭坯(3)左边与模具(2)活动连接。
专利摘要本实用新型是挤压铝制品挤压装置，特别是铝管材的挤压设备前上料短行程双动铝挤压机，主缸(11)被夹持固定在后梁(10)内，主柱塞(9)穿过移动横梁(8)与穿孔针(7)连接，穿孔针(7)外套挤压杆(6)，穿孔针(7)头部是挤压垫(5)，其特征是挤压容室(4)套接在挤压杆(6)上，在挤压垫(5)与模具(2)之间有铝锭坯(3)，铝锭坯(3)右边与挤压垫(5)活动连接，左边与模具(2)活动连接。它不仅占地面积小，而且设备成本低。
文档编号B21C26/00GK2923081SQ200620079250
公开日2007年7月18日 申请日期2006年6月26日 优先权日2006年6月26日
发明者韩炳涛, 张君, 徐能慧, 杨红娟, 邵国栋, 雷刚 申请人:西安重型机械研究所