专利名称：液压角钢火曲机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种角钢加工机械，尤其是一种液压角钢火曲机。
背景技术：
现有技术对角钢进行火曲时，大都在一个固定胎具上用手工进行弯曲，其弯曲角度用划线定位，费时、费力，且不能保证质量。目前还没有对角钢进行弯曲作业的专用设备。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种液压角钢火曲机，该液压角钢火曲机具有操作方便，弯曲角度准确，省时省力等特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是液压角钢火曲机，主要包括工作台，以及设置在工作台上的液压站、电气箱、推压摆臂、推压油缸、压料机构及火曲模，推压摆臂设置在工作台中部，其一端作为回转中心通过铰轴固定在工作台中部，另一端与推压油缸的活塞杆端部铰接在一起，推压油缸的尾部以铰轴固定在工作台的右端，若干火曲模固定在推压摆臂上，以及推压摆壁端部的工作台上，所述压料机构包括压料体及压料油缸，压料体设置在推压摆臂回转中心位置的工作台上，压料油缸的尾部固定在工作台上，压料油缸活塞杆端部与压料体传动连接。
所述压料机构由压料体、压料油缸、导轨、压料块轴、传动连杆、固定轴及连杆销构成，压料体通过导轨滑动设置在工作台上，通过连杆销相连接的两根传动连杆中，一根通过固定轴固定在工作台左端，另一根通过压料块轴与压料块相较接，压料油缸活塞杆端部与连杆销相连接。
在工作台上推压摆臂回转中心的上部设置有防变形机构，防变形机构包括压板、升降调节立柱及卡位立柱，升降调节立柱及卡位立柱分别固定在推压摆臂回转中心两侧的工作台上，压板通过压紧螺母固定在升降调节立柱及卡位立柱上，在升降调节立柱上压板的下面设置有压紧弹簧。
为了防止推压摆臂在推进过程中上翘，可以在推压摆臂旋转端的底部固定导向柱，导向柱卡接在工作台上开设的弧形槽内。
为了方便角度读取，可以在工作台上推压摆臂的顺时针旋转方向上设置左刻度板。
在推压摆臂的逆时针旋转方向上设置右刻度板，在右刻度板及工作台上分别设置有指针及限位开关，限位开关与推压油缸控制电路相接，以限定推压油缸行程。
在工作台和推压摆臂上安装的火曲模为单曲模或双曲模(进行单曲作业时使用单曲模；进行双曲作业时使用双曲模)。
本实用新型的液压角钢火曲机和现有技术相比，具有以下突出的有益效果(1)为角钢火曲操作提供了一种专用设备，可以大大提高火曲操作的工作效率及工作质量。
(2)压料体、火曲模、防变形机构的设置，可以有效地防止角钢弯曲时的扭曲变形和非弯曲边弯曲。
(3)在一次调整好指针与限位开关的相对位置后，即可进行连续作业，可确保每批量角钢弯曲的质量稳定。
附图1是本实用新型的液压角钢火曲机的主视结构示意图；附图2是图1所示液压角钢火曲机的俯视结构示意图；附图3为本实用新型的液压角钢火曲机中单曲模结构示意图；附图4为本实用新型的液压角钢火曲机中双曲模结构示意图。
图中1.工作台；2.液压站；3.电气箱；4.推压摆臂；5.推压油缸；6.火曲模；7.左刻度板；8.右刻度板；9.指针；10.限位开关；11.铰轴；12.铰轴；13.铰轴；14.压料体；15.压料油缸；16.导轨；17.压料块轴；18.传动连杆；19.固定轴；20.连杆销；21.压板；22.升降调节立柱；23.卡位立柱；24.压紧螺母；25.压紧螺母；26.压紧弹簧；27.弧形槽；28.导向柱。
具体实施方式
参照说明书附图对本实用新型的液压角钢火曲机作以下详细地说明。
本实用新型的液压角钢火曲机由工作台1、液压站2、电气箱3、推压摆臂4、推压油缸5、压料机构、火曲模(单曲模)6、防变形机构、左刻度板7、右刻度板8、指针9及限位开关10构成。
液压站2安放在工作台1内，电气箱3安放在工作台1的侧面。推压摆臂4的一端以铰轴11为回转中心设置在工作台1中部，另一端通过铰轴12与推压油缸5的活塞杆端部铰接在一起。推压油缸5的尾部通过铰轴13固定在工作台1右端。两个火曲模6通过螺栓固定在推压摆壁4上。在工作台1上推压摆壁4回转中心一端的位置固定有一个火曲模6。三个火曲模6处于同一工作面。在工作台1上推压摆臂4的旋转端开有弧形槽27。推压摆壁4底部的导向柱28卡接在弧形槽27内。左刻度板7固定在工作台1上推压摆臂4的顺时针旋转方向上。右刻度板8固定在推压摆臂4的逆时针旋转方向上。指针9滑动设置在右刻度板8上。与推压油缸5的控制电路相接的限位开关10固定在工作台1上靠近右刻度板8基部的位置。
压料机构由压料体14、压料油缸15、导轨16、压料块轴17、传动连杆18、固定轴19及连杆销20构成。压料体14通过导轨15滑动设置在工作台1上面靠近推压摆壁4回转中心的位置。通过连杆销20相连接的两根传动连杆18及压料油缸15均设置在工作台1下面，一根传动连杆18通过固定轴19固定在工作台1的左端，另一根通过穿过工作台1的压料块轴17与压料块14相较接。压料油缸15的尾部固定在工作台1上。
防变形机构由压板21、升降调节立柱22、卡位立柱23、压紧螺母24、25及压紧弹簧26构成。升降调节立柱22及卡位立柱23分别固定在推压摆臂4回转中心两侧的工作台1上。在升降调节立柱22上，压紧螺母24、压板21的一端及压紧弹簧26自上而下抵压相接。压板21的另一端通过钩状结构挂接在卡位立柱23上，并通过压紧螺母25定位。
使用时，首先将角钢待弯曲部位加热到一定程度后放置在火曲模6上，启动压料油缸15，压料油缸15推动连杆销20，连杆销20推动传动连杆18改变两连杆角度，向前推动压料体14，压紧工件。然后，调整压板21的高度，下压工件于合适松紧度(使工件能在压板21下移动又不留间隙)，启动推压油缸5，将工件弯曲到一定角度后，使推压油缸5停止，将指针9调整到限位开关10的位置，推压油缸5返回，取下工件，经检测合格后，即可连续作业。如有误则再次调整指针9位置直至合格。
所述推压油缸及压料油缸均为尾部单耳环式摆动油缸。
需要对双曲角钢进行火曲操作时，将双曲模更换上即可。
本实用新型的液压角钢火曲机其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示依照通用机加工方法加工制作即可。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1.液压角钢火曲机，其特征在于该角钢火曲机包括工作台，以及设置在工作台上的液压站、电气箱、推压摆臂、推压油缸、压料机构及火曲模，推压摆臂设置在工作台中部，其一端作为回转中心通过铰轴固定在工作台中部，另一端与推压油缸的活塞杆端部铰接在一起，推压油缸的尾部以铰轴固定在工作台的右端，若干火曲模固定在推压摆臂上，以及推压摆壁端部的工作台上，所述压料机构包括压料体及压料油缸，压料体设置在推压摆臂回转中心位置的工作台上，压料油缸的尾部固定在工作台上，压料油缸活塞杆端部与压料体传动连接。
2.根据权利要求1所述的液压角钢火曲机，其特征在于所述压料机构由压料体、压料油缸、导轨、压料块轴、传动连杆、固定轴及连杆销构成，压料体通过导轨滑动设置在工作台上，通过连杆销相连接的两根传动连杆中，一根通过固定轴固定在工作台左端，另一根通过压料块轴与压料块相较接，压料油缸活塞杆端部与连杆销相连接。
3.根据权利要求2所述的液压角钢火曲机，其特征在于在工作台上推压摆臂回转中心的上部设置有防变形机构，防变形机构包括压板、升降调节立柱及卡位立柱，升降调节立柱及卡位立柱分别固定在推压摆臂回转中心两侧的工作台上，压板通过压紧螺母固定在升降调节立柱及卡位立柱上，在升降调节立柱上压板的下面设置有压紧弹簧。
4.根据权利要求3所述的液压角钢火曲机，其特征在于在推压摆臂旋转端的底部固定有导向柱，导向柱卡接在工作台上开设的弧形槽内。
5.根据权利要求4所述的液压角钢火曲机，其特征在于在工作台上推压摆臂的顺时针旋转方向上设置有左刻度板。
6.根据权利要求5所述的液压角钢火曲机，其特征在于在推压摆臂的逆时针旋转方向上设置右刻度板，在右刻度板及工作台上分别设置有指针及限位开关，限位开关与推压油缸控制电路相接。
专利摘要本实用新型公开了液压角钢火曲机，属于角钢加工机械制造领域。其结构包括工作台、液压站、电气箱、推压摆臂、推压油缸、压料机构及火曲模，推压摆臂设置在工作台中部，其一端作为回转中心通过铰轴固定在工作台中部，另一端与推压油缸的活塞杆端部铰接在一起，推压油缸的尾部以铰轴固定在工作台的右端，若干火曲模固定在推压摆臂上，以及推压摆壁端部的工作台上，压料机构与火曲模压紧工作后，推压油缸为推压摆臂提供动力，使工件弯曲成型。与现有技术相比，本实用新型的液压角钢火曲机具有操作方便，弯曲角度准确，省时省力等特点，可广泛地应用于对角钢的火曲作业中。
文档编号B21D7/16GK2920470SQ20062008589
公开日2007年7月11日 申请日期2006年6月23日 优先权日2006年6月23日
发明者刘金队 申请人:济南兴田阳光数控机械有限公司