专利名称：铝合金小型气瓶收口成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属容器瓶颈收口机，特别是涉及一种铝合金制作的小型气瓶收口成型机。
背景技术：
直径在60mm以下的小型气瓶，目前市场需求量越来越大。传统的收口设备为旋压和热推挤。对于小型气瓶存在如下问题1、旋压设备成本高，加工效率低，薄壁件加工困难。
2、热推挤效率更低，成品率低，薄壁件不能成型。
发明内容本实用新型的目的，是针对上述问题提供一种生产效率高、操作简单、生产成本低的铝合金小型气瓶收口成型机。
采用的技术方案是铝合金小型气瓶收口成型机，包括机身、床头、模具、气动箱，传动头、电机、减速机。模具由上收口模和下收口模组合构成。床头可沿床身工作台面上的滑道作往复运动。气动箱固定在床身左侧竖直支撑臂的上端。下收口模固定在床身的工作台面上，上收口模与气动箱的传动头接触。电机和减速机装设在床头上。电机的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴上装设有蜗轮，在机身的工作台面上固定有齿条，蜗轮与齿条啮合，在床头的前端面上固定有夹套。
气瓶收口时，将气瓶成型坯料(桶形件)的瓶口端插入模具的对应开口处，气瓶成型坯料的后端抵顶在夹套上。当减速机带动气瓶成型料旋转，由于装设在床身工作台面上的齿条与装设在减速机输出轴上的蜗轮啮合，所以床头带着夹套向模具方向步进。即气瓶成型坯料旋转且向模具方向步进。与此同时气动箱(震动气源)产生的振动，通过传动头在气源的驱动下，使上半模做上下的小幅震动，给气瓶成型坯的开口端不断施加压力，使其按照模具形状变形，最后达到成型目的。
本实用新型与其它设备相比，具有体积小、成型速度快、结构简单、重量轻、价格低等特点。
图1是本实用新型使用状态结构示意图。
具体实施方式
铝合金小型气瓶收口成型机，包括床身1、电机3、减速机4、床头5、夹套7、模具和气动箱11。床身1的工作台面上固定有齿条2。床头5设置在床身1的工作台面上，可沿床身1的工作台面上的滑道往复运动。电机3的输出轴与减速机的输入轴连接，并装设在床头5上，减速机输出轴上装设有蜗轮6，蜗轮6与齿条2啮合。夹套7后端固定在床头5上。模具由上收口模9和下收口模12组成，下收口模12固定在床身1的工作台面上。上收口模9与气动箱11的传动头10接触，气动箱11固定在床身1的竖直支臂13上。该机工作时将气瓶成型坯料8的瓶口端插入模具入口内，气瓶成型坯料的后端由夹套7夹持。
气瓶收口机成型技术指标(1)电机功率7.5千瓦 型号Y132S2-2(2台)。
(2)需要空气压力P＝0.7-0.9兆帕流量Q＝0.6立方米/分钟。
(3)所需电源功率约20千瓦。
(4)加工范围一般可加工范围(30-60mm)特殊加工范围可根据用户需求，调速加工范围。
(5)震幅调节范围0-4.2毫米。
权利要求1.铝合金小型气瓶收口成型机，包括床身(1)、电机(3)、减速机(4)和床头(5)，床头(5)设置床身(1)的工作台面上，电机(3)的输出轴与减速机(4)的输入轴连接，电机(3)和减速机(4)装设在床头(5)上，其特征在于床身(1)的工作台面上固定有齿条(2)，在减速机(4)的输出轴上装设有蜗轮(6)，蜗轮(6)与齿条(2)啮合，在床头(5)的前端面上固定有夹套(7)；在床身(1)的工作台面上设置有模具，模具由上收口模(9)和下收口模(12)组成，上收口模(9)与气动箱(11)的传动头(10)接触，气动箱(11)固定在床身(1)的竖直支臂(13)上，下收口模(12)固定在床身(1)的工作台面上。
专利摘要铝合金小型气瓶收口成型机，包括机身、床头、模具、气动箱，传动头、电机、减速机。模具由上收口模和下收口模组合构成。床头可沿床身工作台面上的滑道作往复运动。气动箱固定在床身左侧竖直支撑臂的上端。下收口模固定在床身的工作台面上，上收口模与气动箱的传动头接触。电机和减速机装设在床头上。电机的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴上装设有蜗轮，在机身的工作台面上固定有齿条，蜗轮与齿条啮合，在床头的前端面上固定有夹套。本实用新型与其它设备相比，具有体积小、成型速度快、结构简单、重量轻、价格低等特点。
文档编号B21D51/38GK2900017SQ20062009092
公开日2007年5月16日 申请日期2006年5月23日 优先权日2006年5月23日
发明者江晓东 申请人:沈阳中复科金压力容器有限公司