专利名称：带边角网滚切式扩张成形成套装置的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了一种带边角网滚切式扩张成形成套装置，属于角网工艺设备技术领域。
背景技术：
带边角网滚切式扩张成形成套装置是一种对钢板进行多道工艺处理后成为产品的成套机械设备。目前，生产角网采用垂直冲切式，将钢板两边冲凸形冲网状，再冲波浪花纹，最后经多道工序成形为直角形。其缺点是垂直冲切式回程时为无效功，存在结构复杂、生产效率低、噪音大、耗能高、产品的长度受限、机器难以维修。
实用新型内容本实用新型目的是提供了一种结构简单、生产效率高、低噪音、易调整维修、生产的产品宽度范围大的带边角网滚切式扩张成形成套装置。
本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是一种带边角网滚切式扩张成形成套装置，包括机架及安装于机架底部的电机，其特征在于还包括带边角网滚切口装置、带边角网扩张成形装置和整形装置。可以制造出两直角边有缺口花边又有网眼的角网。
带边角网滚切口装置在机架上装有滚缺口机构，上、下辊轴，上、下辊轴上分别装有相配合的滚切轮和辊轮，辊轮装在滚切轮的中间，在滚切轮的圆周面上皆均匀设有若干沿轴向排列的刀盘及垫片，刀盘及垫片呈凹凸状间隔排列，相互之间呈嵌入式配合，其中垫片的外径小于刀盘的外径，刀盘外周设有带斜度的缺口，下辊轴一端装有带链轮的齿轮，上辊轴一端装有齿轮，上、下辊轴上的齿轮与滚缺口机构的齿轮啮合，链轮通过链条与电机相连。可以有效的完成钢板的滚切口工序。
带边角网扩张成形装置在机架上装有呈间隔排列的数量不少于两组的扩张成形组，每组扩张成形组皆由上、下两组辊轮组组成，辊轮组由辊轴及装于辊轴上的辊轮组成，其中上、下两组的辊轮呈凹凸三角形一一对应配合，辊轴两端皆相连有滑座，在其中一端位于滑座外侧还装有链轮，链轮的外径依传动顺序按几何级数递减，在辊轮的两侧装有上下导轨，每只链轮之间通过链条依次相连并最终与电机连接，各扩张成形组上的上、下两组辊轮的外径依传动顺序按几何级数递增，辊轮径向的顶角依传动顺序逐渐减小，各辊轮的顶角、顶点在同一直线上。经滚切口工序的钢板进入角网扩张成形装置，完成角网扩张成形的工序。
整形装置在机架上装有上、下辊轴，在上、下辊轴上分别装有上、下两排整形轮，电机通过链条与整形轮上的链轮相连。完成滚切口工序、扩张成形工序后，进入整形装置，制造出有网眼的角网。
机架上装有送料机构和助力送料机构。可以带动钢板向前移动。
机架上装有滚花边机构，在进入角网扩张成形装置前，可以在钢板上的两侧边滚出波浪状的花纹。
生产角网时，垂直冲切式改为滚切式之后，各机构按产品工艺合理的设置便装置结构更简单、紧凑、整机工作平稳性好，并有效的解决了结构复杂、生产效率低、噪音大、耗能高、产品的长度受限、机器难以维修的缺点。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是
图1的A-A向剖视图。
图3是图2的B局部放大图。
图4是图2的C-C向剖视图。
图5是
图1的D-D向剖视图。
图6是
图1的E-E向剖视图。
图7是图6的F向结构示意图。
具体实施方式
如
图1、2、3、4、5、6、7所示，本实用新型包括机架2及安装于机架2底部的电机1，机架27及安装于机架27底部的电机26，机架42及安装于机架42底部的电机41，带边角网滚切口装置11、带边扩张成形装置29、整形装置48依次按置。
带边角网滚切口装置11在机架2上装有送料机构4、助力送料机构13、滚切口机构9和上、下辊轴22b、22a，上、下辊轴22b、22a上分别装有相配合的滚切轮21b、21a和辊轮20b、20a，辊轮20b、20a装在滚切轮21b、21a的中间，通过键25予以固定。在滚切轮21b、21a的圆周面上皆均匀设有若干沿轴向排列的刀盘23及垫片24，刀盘23及垫片24呈凹凸状间隔排列，相互之间呈嵌入式配合，其中垫片24的外径小于刀盘23的外径，刀盘23外周设有带斜度的缺口23a、23b，下辊轴22a一端装有带链轮14的齿轮12a，上辊轴一端装有齿轮12b，上、下辊轴22b、22a上的齿轮12b、12a与滚缺口机构9的齿轮啮合，链轮14通过链条15与电机1相连，送料机构4上的链轮5通过链条6与链轮7连接，链轮7通过链条10、8分别与链轮14、助力送料机构13相连。
带边角网扩张成形装置29在机架27上装有滚花边机构30，可以在钢板的两侧边上滚出带波浪状的花纹。带边角网扩张成形装置29上有呈间隔排列的数量不少于两组的扩张成形组49，每组扩张成形组49皆由上、下两组辊轮组50b、50a组成，辊轮组50b由辊轴39b及装于辊轴39b上的辊轮37b组成，辊轮组50a由辊轴39a及装于辊轴39a上的辊轮37a组成，其中上、下两组的辊轮37b、37a呈凹凸三角形一一对应配合，辊轴39b、39a两端皆相连有滑座33，在其中一端位于滑座33外侧还装有链轮32，链轮32的外径依传动顺序按几何级数递减，在辊轮37b、37a的两侧装有上下对称的导轨38b、38a，固定在机架27上，每只链轮32之间通过链条31依次相连并最终与电机26连接，各扩张成形组49上的上、下两组辊轮37b、37a的外径依传动顺序按几何级数递增，辊轮径向的顶角52依传动顺序逐渐减小，各辊轮37b、37a的顶角52、顶点35在同一直线36上。上、下辊轮37b、37a通过键40固定于辊轴39b、39a上。
整形装置48在机架42上装有上、下辊轴51b、51a和送料机构45，在上、下辊轴51b、51a上分别装有上、下两排整形轮46b、46a，电机41通过链条43与整形轮46a上的链轮44连接。整形轮46a通过链轮44上的链条47相互连接。
本实用新型工作过程为钢板材料经过送料机构4、滚缺口机构9后进入上、下辊轴22b、22a，在两滚切轮21b、21a的刀盘23重叠部分即滚切轮21b上的刀盘23与另一滚切轮21a对应的垫片24受到剪切力的作用形成切口。经过助力送料机构13，材料继而送至扩张成形装置29，通过滚花边机构30，在两侧边上滚出波浪状的花纹，由于各扩张成形组49上的上、下两组辊轮37b、37a的外径依传动顺序按几何级数递增，顶角依传动顺序逐渐减小，在上、下导轨38b、38a的联合作用下使钢板在切口处扩张成网孔，同时成形为直角。再通过送料机构45进入整形装置中的整形轮组46，最后整形成两直角边有缺口花纹又有网眼的角网。
权利要求1.一种带边角网滚切式扩张成形成套装置，包括机架(2)及安装于机架(2)底部的电机(1)，机架(27)及安装于机架(27)底部的电机(26)，机架(42)及安装于机架(42)底部的电机(41)，其特征在于还包括带边角网滚切口装置(11)、带边角网扩张成形装置(29)和整形装置(48)。
2.根据权利要求1所述的带边角网滚切式扩张成形成套装置，其特征在于带边角网滚切口装置(11)在机架(2)上装有滚缺口机构(9)，上、下辊轴(22b)、(22a)，上、下辊轴(22b)、(22a)上分别装有相配合的滚切轮(21b)、(21a)和辊轮(20b)、(20a)，辊轮(20b)、(20a)装在滚切轮(21b)、(21a)的中间，在滚切轮(21b)、(21a)的圆周面上皆均匀设有若干沿轴向排列的刀盘(23)及垫片(24)，刀盘(23)及垫片(24)呈凹凸状间隔排列，相互之间呈嵌入式配合，其中垫片(24)的外径小于刀盘(23)的外径，刀盘(23)外周设有带斜度的缺口(23a)、(23b)，下辊轴(22a)一端装有带链轮(14)的齿轮(12a)，上辊轴(22b)一端装有齿轮(12b)，上、下辊轴(22b)、(22a)上的齿轮(12)与滚缺口机构(9)的齿轮啮合，链轮(14)通过链条(15)与电机(1)相连。
3.根据权利要求1所述的带边角网滚切式扩张成形成套装置，其特征在于带边角网扩张成形装置(29)在机架(27)上装有呈间隔排列的数量不少于两组的扩张成形组(49)，每组扩张成形组(49)皆由上、下两组辊轮组(50b)、(50a)组成，辊轮组(50b)由辊轴(39b)及装于辊轴(39b)上的辊轮(37b)组成，辊轮组(50a)由辊轴(39a)及装于辊轴(39a)上的辊轮(37a)组成，其中上、下两组的辊轮(37b)、(37a)呈凹凸三角形一一对应配合，辊轴(39b)、(39a)两端皆相连有滑座(33)，在其中一端位于滑座(33)外侧还装有链轮(32)，链轮(32)的外径依传动顺序按几何级数递减，在辊轮(37b)、(37a)的两侧装有上下导轨(38b)、(38a)，每只链轮(32)之间通过链条(31)依次相连并最终与电机(26)连接，各扩张成形组(49)上的上、下两组辊轮(37b)、(37a)的外径依传动顺序按几何级数递增，辊轮径向的顶角(52)依传动顺序逐渐减小，各辊轮(37b)、(37a)的顶角(52)、顶点(35)在同一直线(36)上。
4.根据权利要求1所述的带边角网滚切式扩张成形成套装置，其特征在于整形装置(48)在机架(42)上装有上、下辊轴(51b)、(51a)，在上、下辊轴(51b)、(51a)上分别装有上、下两排整形轮(46b)、(46a)，电机(41)通过链条(43)与整形轮(46a)上的链轮(44)相连。
5.根据权利要求2所述的带边角网滚切式扩张成形成套装置，其特征在于机架(2)上还装有送料机构(4)和助力送料机构(13)，
6.根据权利要求3所述的带边角网滚切式扩张成形成套装置，其特征在于机架(27)上还装有滚花边机构(30)。
7.根据权利要求4所述的带边角网滚切式扩张成形成套装置，其特征在于机架(42)上还装有送料机构(45)。
专利摘要本实用新型公开了一种带边角网滚切式扩张成形成套装置，属于角网工艺设备技术领域，包括机架及安装于机架底部的电机，角网滚切口装置、角网扩张成形装置和整形装置。本实用新型通过上述结构，有效的解决了结构复杂、生产效率低、噪音大、耗能高、产品的长度受限、机器难以维修的缺点。
文档编号B23D19/06GK2882885SQ20062010069
公开日2007年3月28日 申请日期2006年1月25日 优先权日2006年1月25日
发明者骆东伟 申请人:骆东伟