专利名称：新型易开盖圆边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种对易开盖进行圆边的易开盖圆边机的结构改良。
背景技术：
易开盖生产过程中盖体的圆边是一道重要的工序，其质量的好坏，对罐体的密封性及合格率有很大影响。易开盖的类型和尺寸大小多种多样，然而，目前普遍使用的圆边机一般都是针对一种类型的盖体而设计的，对不同的盖型采用不同的圆边机。这种类型的圆边机的使用范围就比较局限，一旦出现故障，该种类型的盖体就无法继续生产。同时，一种盖体一台设备也增加了设备的成本，经济性不高。
为此人们进行了长期的探索，提出了多种多样的改进方案。例如，中国专利文献公开了一种自动圆边机(专利号CN88207716.3)，它包括电机、减速箱、传动皮带、成型凸轮及四条转臂。转臂可带着套入胚盖的凸模，围绕成型凸轮做圆周运动。每转一周，可完成四个基础盖的90°圆边工序。该方案全自动操作，安全可靠。但这种方案仍然有如下地方有待完善首先，由于每个凸模型号只能对应一种尺寸的盖体，对于不同尺寸的盖体加工则要更换不同尺寸的凸模，虽然相对于以前的方案有待改进，但也并没有从根本上解决加工成本过高，资源浪费等问题；其次，采用了转臂套入胚盖的凸模，围绕成型凸轮做圆周运动从而进行圆边，由于转臂在运转中因机器震动等诸多原因并不能完全保证其在整个圆周运动中在同一水平面，可能会造成盖体圆边不规则，导致罐体封装后密封性不合格等问题；最后，该方案每一周只能进行四只盖体的加工，即使可以增加每周盖体加工数量，也要通过增加转臂的数量才能实现，不仅增加了生产成本，也降低了生产效率，影响企业的经济效益。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的对于不同的盖体需要采用与之对应的圆边机进行加工，设备成本高，适用范围窄；提供了一种能够适用于多种圆形盖型的加工，适用范围广，设备投资少，经济性好的新型易开盖圆边机。
本实用新型还有一目的是解决现有技术所存在的圆边钩边不均匀、盖子变形、容易导致盖体涂膜严重损伤、尺寸不稳定等影响盖体的密封性和外观的质量问题，以及及解决圆边模的使用寿命短等的技术问题；提供了一种盖体圆边均匀，涂膜损伤极小，密封性良好，圆边模的使用寿命长的新型易开盖圆边机。
本实用新型再有一目的是解决现有技术所存在的工作效率不高，协调性较差等的技术问题；提供了一种生产效率高，工作稳定性和协调性好的新型易开盖圆边机。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的新型易开盖圆边机，包括一个固定盘，在固定盘的中央设有一个转盘，转盘的外围设有固定在固定盘上的外模圈，在转盘和外模圈之间设有固定在固定盘上的托环，其特征在于所述的转盘外缘设有两条平行设置的呈环行的上层内模腔和下层内模腔；在外模圈的内壁设有与上述上层内模腔和下层内模腔相对应的上层外模腔和下层外模腔。
为了方便外模圈的加工、节省材料，作为优选，所述的外模圈由若干段外模块拼合而成，这样不仅有利于外模圈的拆卸，而且即使外模圈的某段损坏，也不必更换整段外模圈。
为了使各个外模块能够衔接紧密，并且保证工作时不会受震动影响及加大调整范围，作为优选，所述的各个外模块之间通过方形压键相固连，所述的方形压键通过螺母固定在固定盘上。
作为优选，所述的转盘中心固连有一根主轴，主轴的末端固连有大皮带轮，所述的大皮带轮通过传送带与小皮带轮相连，所述的小皮带轮与电机输出轴相连。可根据盖型及生产速度进行换挡调速(二挡)，如有特殊要求，侧更换皮带轮。
为了便于上层内模腔和下层内模腔之间的切换，作为优选，所述的上层内模腔和下层内模腔设置在内模圈上，所述的内模圈通过固定件与转盘相固连。在需要更换时，将内模圈拆下，翻转后装上即可生产另一种盖型。
本实用新型采用了通过固定盘外模圈的上层外模腔或者下层外模腔，以及内模圈上的上层内模腔或下层内模腔配合使用对盖体进行圆边的方案。盖体在固定盘托环上通过转盘的转动带动其转动，进行均匀圆边，并且一周能够同时对多个盖体进行圆边加工。对于不同尺寸的盖体可以通过翻转内模圈以及外模圈，使内外上、下层模腔上下颠倒，从而达到对不同尺寸的盖体加工的目的。当然，这里可以是下层内模腔与下层外模腔在同一平面上对应设置，也可以是下层内模腔与上层外模腔同一平面上对应设置，或者上层内模腔与下层外模腔在同一平面上对应设置。且相对应的模腔大小相等。需要切换时，同时翻转内模圈和外模圈即可。当然这里的上下是相对而言的。
作为优选，所述的固定盘倾斜设置在底座上，所述的固定盘所在的平面与水平面之间的夹角为20°～80°。由于有倾斜，这样能够保证盖体从传送带顺利滑入固定盘内，并且有助于盖体的传送。
因此，本实用新型具有如下优点1、能够满足不同尺寸盖体的圆边加工，节约设备成本，适用范围广；2.设计合理，结构简单，并且使用寿命长，局部的外模损坏时，只需替换相应段即可，无需整体更换；3、盖体圆边规则，操作简便，圆边质量高；4.能同时进行多只盖体的加工，生产效率高，工作的稳定好。
附图1是本实用新型的一种立体图；附图2是图1中A向结构示意图；附图3是本实用新型的一种剖视图；附图4是图3中B部的局部放大图；附图5是图3中C部的局部放大图。
图中，固定盘1、转盘2、外模圈3、上层外模腔31、下层外模腔32、托环4、内模圈5、上层内模腔51、下层内模腔52、外模块6、方形压键7、螺母8、主轴9、大皮带轮10、传送带11、小皮带轮12、电机13、固定件14、底座15。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例如图1、图2、图3、图4和图5所示，新型易开盖圆边机，包括一个固定盘1，在固定盘1的中央设有一个转盘2，转盘2中心固连有一根主轴9，主轴9的末端固连有大皮带轮10，大皮带轮10通过传送带11与小皮带轮12相连，小皮带轮12与电机13输出轴相连。
转盘2的外围设有固定在固定盘1上的外模圈3，在转盘2和外模圈3之间设有固定在固定盘1上的托环4。外模圈3由若干段外模块6拼合而成，各个外模块6之间通过方形压键7相固连，方形压键7通过螺母8固定在固定盘1上。
内模圈5通过固定件14与转盘2相固连，上层内模腔51和下层内模腔52设置在内模圈5上。在外模圈3的内壁设有与上述上层内模腔51和下层内模腔52相对应的上层外模腔31和下层外模腔32。固定盘1倾斜设置在底座15上，其所在的平面与水平面之间的夹角为60度。本实施例中，下层内模腔与上层外模腔同一平面上对应设置，并且下层内模腔与上层外模腔相对称；上层内模腔与下层外模腔相对称。当然这里的上下是相对而言的，一般以接近托环4的那个模腔为下模腔。
如图4和图5所示，上层内模腔51和下层内模腔52之间呈阶梯型，模腔开在不同的梯面，从而使下层内模腔52与上层外模腔31的大小不同，这样便能满足对不同尺寸盖体加工的要求。在需要更换时，将内模圈拆下，翻转后装上；同时将外模块6拆卸也相应进行翻转。
工作时，如图1所示，首先根据盖体尺寸选择好下层内模腔52和上层外模腔31，并将下层内模腔52和上层外模腔31调节在同一水平面(公差范围在±0.15mm)，然后启动转盘2，盖体经传送带滑入固定盘1入口的托环4上，同时盖体两边分别进入下层内模腔52和上层外模腔31，在下层内模腔52和上层外模腔31作用力下对其进行圆边，同时转盘2的转动也带动盖体向相反方向转动，整个盖体在自转的同时又围绕转盘2作圆周运动，从而对盖体进行均匀圆边。盖体运动到转盘出口，整个盖体的圆边工序告以完成。本实施例的转盘2转速分为二挡，分别为200转/min和176转/min。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了固定盘1、转盘2、外模圈3、上层外模腔31、下层外模腔32、托环4、内模圈5、上层内模腔51、下层内模腔52、外模块6、方形压键7、螺母8、主轴9、大皮带轮10、传送带11、小皮带轮12、电机13、固定件14、底座15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种新型易开盖圆边机，包括一个固定盘(1)，在固定盘(1)的中央设有一个转盘(2)，转盘(2)的外围设有固定在固定盘(1)上的外模圈(3)，在转盘(2)和外模圈(3)之间设有固定在固定盘(1)上的托环(4)，其特征在于所述的转盘(2)外缘设有两条平行设置的呈环行的上层内模腔(51)和下层内模腔(52)；在外模圈(3)的内壁设有与上述上层内模腔(51)和下层内模腔(52)相对应的上层外模腔(31)和下层外模腔(32)。
2.根据权利要求1所述的新型易开盖圆边机，其特征是所述的外模圈(3)由若干段外模块(6)拼合而成。
3.根据权利要求2所述的新型易开盖圆边机，其特征是所述的各个外模块(6)之间通过方形压键(7)相固连，所述的方形压键(7)通过螺母(8)固定在固定盘(1)上。
4.根据权利要求1或2或3所述的新型易开盖圆边机，其特征是所述的转盘(2)中心固连有一根主轴(9)，主轴(9)的末端固连有大皮带轮(10)，所述的大皮带轮(10)通过传送带(11)与小皮带轮(12)相连，所述的小皮带轮(12)与电机(13)输出轴相连。
5.根据权利要求1或2或3所述的新型易开盖圆边机，其特征是所述的上层内模腔(51)和下层内模腔(52)设置在内模圈(5)上，所述的内模圈(5)通过固定件(14)与转盘(2)相固连。
6.根据权利要求4所述的新型易开盖圆边机，其特征是所述的上层内模腔(51)和下层内模腔(52)设置在内模圈(5)上，所述的内模圈(5)通过固定件(14)与转盘(2)相固连。
7.根据权利要求1或2或3所述的新型易开盖圆边机，其特征是所述的固定盘(1)倾斜设置在底座(15)上，所述的固定盘(1)所在的平面与水平面之间的夹角为20°～80°。
8.根据权利要求4所述的新型易开盖圆边机，其特征是所述的固定盘(1)倾斜设置在底座(15)上，所述的固定盘(1)所在的平面与水平面之间的夹角为20°～80°。
专利摘要本实用新型涉及一种对易开盖进行圆边的易开盖圆边机的结构改良。包括一个固定盘，在固定盘的中央设有一个转盘，转盘的外围设有固定在固定盘上的外模圈，在转盘和外模圈之间设有固定在固定盘上的托环，其特征在于所述的转盘外缘设有两条平行设置的呈环行的上层内模腔和下层内模腔；在外模圈的内壁设有与上述上层内模腔和下层内模腔相对应的上层外模腔和下层外模腔。具有如下优点能够满足不同尺寸盖体的圆边加工，节约设备成本，适用范围广；设计合理，结构简单，并且使用寿命长，局部的外模损坏时，只需替换相应段即可，无需整体更换；盖体圆边规则，操作简便，圆边质量高；能同时进行多只盖体的加工，生产效率高，工作的稳定性好。
文档编号B21D19/12GK2905259SQ20062010279
公开日2007年5月30日 申请日期2006年4月18日 优先权日2006年4月18日
发明者骆立波 申请人:骆立波