专利名称：快速装卸式钻模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻模，特别涉及一种快速装卸式钻模。
技术背景对具有中心孔的两个端面的工件进行钻孔时，多需将工件装夹在垫块和钻模板之间，钻头穿过钻模板上的模孔对工件钻孔，钻好一个工件后将钻好的工件卸写，再换上需要钻孔的工件进行钻孔。但现有技术中，装卸工件时，需要将钻模板和垫块分开，这种钻模存在装卸工件较为麻烦，工作效率较低等问题。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种装卸工件方便，工作效率较高的快速装卸式钻模，解决了现有钻模存在的装卸工件较为麻烦，工作效率较低等问题。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的包括相对垫块和钻模板，钻模板设有若干个模孔，所述垫块设有中心通孔，螺纹体一端与钻模板连接，另一端位于垫块的中心通孔内并在该端部设有螺母，螺母内端设有开口垫圈，开口垫圈的外径大于螺母外径而小于垫块中心通孔的内径。其中，垫块的中心通孔的直径大于工件的外径以便于工件的装取，螺母的外径小于工件中心孔的孔径，而开口垫圈的外径则大于工件中心孔的孔径。钻孔前，将工件通过中心孔套在螺纹体上，工件两端分别与垫块的内端面和钻模板的内端面相抵，将开口垫圈插入螺母与工件端面之间拧紧螺母即可将工件固定，钻头穿过钻模板的模孔对工件进行钻孔；钻孔完毕，稍微松动螺母抽出开口垫圈即可取出加工完毕的工件，而无须将螺母从螺纹体上取下，大大加快了工件的装卸速度，提高了工作效率。
作为优选，所述垫块的内端面形成下定位槽，所述钻模板的内端面形成上定位槽，所述上定位槽和下定位槽同轴。工件的下端与垫块的下定位槽配合，工件上端与钻模板的上定位槽配合，从而可方便地将工件的钻孔位对准钻模板上的模孔，提高装卸工件的效率。
作为优选，所述钻模上设有与垫块的中心通孔同轴的沉孔，所述螺纹体为一螺栓，螺栓的头端与钻模沉孔的台阶相配。螺纹体也可以也可以与钻模板固定。
作为优选，所述模孔周围设有钻套。设置钻套可便于钻头钻孔时能在工件的准确位置钻孔，方便找中心。
因此，本实用新型具有装卸工件方便，工作效率较高等特点。
图1是本实用新型的一种立体结构示意图；图2是图1的仰视图；图3是图1的俯视图；图4是图3的A-A视图；图5是本实用新型的分解结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1如图1、图2、图3、图4和图5所示，圆形垫块1和圆形钻模板2上下相对同轴设置，垫块1的内端面形成圆形下定位槽7，钻模板2的内端面形成圆形上定位槽8，上定位槽8和下定位槽7同轴。
钻模板2设有6个在同一个以钻模的圆心为圆心的圆周上的模孔3，模孔3周围设有钻套4。垫块1设有中心通孔5，钻模2上设有与垫块1的中心通孔5同轴的沉孔9，螺栓10的头端与钻模2的沉孔9的台阶相配，螺栓10另一端位于垫块的中心通孔5内并在该端部设有螺母11，螺母10内端设有开口垫圈12，开口垫圈12的外径大于螺母外径而小于垫块中心通孔的内径。
钻孔前，如图1、图2、图3、图4和图5所示，将工件13通过中心孔套在螺栓上，工件两端分别位于垫块的下定位槽内和钻模板的上定位槽内，将开口垫圈插入螺母与工件端面之间拧紧螺母即可将工件固定，钻头穿过钻模板的钻套对工件进行钻孔；钻孔完毕，稍微松动螺母抽出开口垫圈即可取出加工完毕的工件。
权利要求1.一种快速装卸式钻模，包括相对垫块和钻模板，钻模板设有若干个模孔，其特征在于所述垫块设有中心通孔，螺纹体一端与钻模板连接，另一端位于垫块的中心通孔内并在该端部设有螺母，螺母内端设有开口垫圈，开口垫圈的外径大于螺母外径而小于垫块中心通孔的内径。
2.根据权利要求1所述的快速装卸式钻模，其特征在于所述垫块的内端面形成下定位槽，所述钻模板的内端面形成上定位槽，所述上定位槽和下定位槽同轴。
3.根据权利要求1或2所述的快速装卸式钻模，其特征在于所述钻模上设有与垫块的中心通孔同轴的沉孔，所述螺纹体为一螺栓，螺栓的头端与钻模沉孔的台阶相配。
4.根据权利要求1或2所述的快速装卸式钻模，其特征在于所述模孔周围设有钻套。
专利摘要本实用新型涉及一种钻模，特别涉及一种快速装卸式钻模。它包括相对垫块和钻模板，钻模板设有若干个模孔，所述垫块设有中心通孔，螺纹体一端与钻模板连接，另一端位于垫块的中心通孔内并在该端部设有螺母，螺母内端设有开口垫圈，开口垫圈的外径大于螺母外径而小于垫块中心通孔的内径。它装卸工件方便，工作效率较高，解决了现有钻模存在的装卸工件较为麻烦，工作效率较低等问题。
文档编号B23B47/28GK2917890SQ20062010556
公开日2007年7月4日 申请日期2006年7月11日 优先权日2006年7月11日
发明者刘应富, 吕翠莺 申请人:许晓华