专利名称：弧门面板加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及了一种弧门面板加工装置，特别是涉及了一种大尺寸的弧门面板的加工装置。
背景技术：
目前，为了建筑上结构的需要，要加工一种尺寸较大的弧门面板，由于这种面板的尺寸和圆弧半径均较大，而国内又没有加工该弧门面板的专用设备，所以目前通常使用精密机床来进行加工，用精密机床来加工弧门面板费时、费力，并且对于加工精度要求不高的弧门面板来说，是一种资源的浪费。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种专用于弧门面板加工装置，用该装置来加工弧门面板，可以省时省力，以克服现有技术的缺陷。
为了完成本实用新型的发明目的，本实用新型提供一种弧门面板加工装置，它包括平台、支铰轴、连接装置、横梁、纵梁、主动轮装置、从动轮装置和铣削装置，其中所述支铰轴一端的固定在平台一端的平台底座上，支铰轴另一端通过连接装置分别与两根夹角为20-30°横梁的起始端相连，在两根横梁的之间固定若干有根纵梁，两根横梁的末端附近分别装有主动轮装置和从动轮装置，两根横梁的末端靠近在平台另一端的平台基座，铣削装置装在平台另一端的平台基座上或两根横梁的末端上；本实用新型的一种弧门面板加工装置，其中所述连接装置包括活动支铰和两块连接板，活动支铰和两块连接板通过螺栓固定连接，活动支铰套装在支铰轴另一端上，并用锁定螺母将其与支铰轴轴向固定在一起，两块连接板通过螺栓分别与两根横梁固定连接；本实用新型的一种弧门面板加工装置，其中所述铣削装置包括固定架、吊篮、铣削头、导链和吊耳，吊篮上端和固定架内的上端分别装有吊耳，两个的吊耳之间通过导链相互连接，吊篮内装有铣削头；本实用新型的一种弧门面板加工装置，其中所述从动轮装置包括从动连轴、从动锁定螺母、从动上连接板、从动推力轴承、从动架、从动滚动轴承、从动端盖、从动轴承座、从动轮和从动轴，从动架的横截面是倒凹槽形，它的上端装有从动推力轴承，在从动推力轴承的上端装有从动上连接板，从动连轴穿过从动架的上端和从动上连接板通过从动锁定螺母将从动架固定在横梁上，从动轴穿过从动架的倒凹槽下端的两侧壁，从动轴的中央附近装有从动轮，从动轴的两端分别通过从动滚动轴承、从动轴承座和从动端盖固定在从动架的倒凹槽下端的两侧外壁上；本实用新型的一种弧门面板加工装置，其中所述主动动轮装置包括主动连轴、主动锁定螺母、主动上连接板、主动推力轴承、主动架、主动滚动轴承、主动端盖、主动轴承座、主动轮、主动轴、小齿轮、大齿轮和减速电机，主动架的横截面是倒凹槽形，它的上端装有主动推力轴承，在主动推力轴承的上端装有主动上连接板，主动连轴穿过主动架的上端和主动上连接板通过主动锁定螺母将主动架固定在横梁上，主动轴穿过主动架的倒凹槽下端的两侧壁，主动轴的中央附近装有主动轮和大齿轮，靠近主动轮的主动轴一端通过主动滚动轴承、主动轴承座和主动端盖固定在主动架的倒凹槽下端的一侧外壁上，主动轴另一端通过主动滚动轴承、主动轴承座和主动端盖固定在主动架的倒凹槽下端的另一侧内壁上，减速电机固定在主动架该侧的外壁上，减速电机的轴穿过主动架的内壁，减速电机的轴上装有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合；本实用新型的一种弧门面板加工装置，其中所述从动轮通过键与从动轴径向固定，从动轮通过从动轴的轴肩和从动挡圈与从动轴轴向固定；本实用新型的一种弧门面板加工装置，其中所述主动轮通过键与主动轴径向固定，主动轮通过主动轴的轴肩和主动挡圈与主动轴轴向固定；本实用新型的一种弧门面板加工装置，其中所述支铰轴上套装有测量挡圈，测量挡圈上装有测量尺。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点本实用新型的弧门面板加工装置具有结构简单、操作方便省力、安全可靠、成本降低、承载能力强和运转平稳等优点，与现有的用精密机床加工弧门面板相比，可节约加工费用88％左右，解决了目前弧门面板加工费时费力的状况。
图1是本实用新型的弧门面板加工装置正向剖面示意图；图2是本实用新型的弧门面板加工装置俯向示意图；图3是本实用新型的弧门面板加工装置中的从动轮装置43的放大的剖面示意图；图4是本实用新型的弧门面板加工装置中的主动轮装置42的放大的剖面示意图；图5是本实用新型的弧门面板加工装置中的支铰轴3、活动支铰2和测量挡圈18之间的连接关系的放大的剖面示意图；图6是本实用新型的弧门面板加工装置中的铣削装置44的侧向示意图。
具体实施方式
参照图1和图2，本实用新型的弧门面板加工装置包括平台1、支铰轴3、连接装置40、横梁9、纵梁10、主动轮装置42、从动轮装置43和铣削装置44，支铰轴3一端的固定在平台1一端的平台底座39上，支铰轴3另一端通过连接装置40分别与两根夹角为20-30°的横梁9的起始端相连，在两根横梁9的之间固定若干有根纵梁10，两根横梁9的末端附近分别装有主动轮装置42和从动轮装置43，两根横梁9的末端靠近在平台1另一端的平台基座42。铣削装置44装在平台1另一端的平台基座42上，弧门面板5装在两根横梁9的末端上，两根横梁9绕着支铰轴3作圆弧转动，铣削装置44的位置固定不动，这样铣削头铣削加工了弧门面板5外圆弧；铣削装置44还可以装在两根横梁9的末端上，弧门面板5装在平台1另一端的平台基座42上，两根横梁9绕着支铰轴3作圆弧转动，弧门面板5的位置固定不动，这样铣削头铣削加工了弧门面板5内圆弧。
如图3所示，从动轮装置43包括从动连轴13、从动锁定螺母14、从动上连接板15、从动推力轴承16、从动架17、从动滚动轴承19、从动端盖20、从动轴承座21、从动轮22和从动轴23，从动架17的横截面是倒凹槽形，它的上端装有从动推力轴承16，在从动推力轴承16的上端装有从动上连接板15，从动连轴13穿过从动架17的上端和从动上连接板15通过从动锁定螺母14将从动架17固定在横梁9上，从动轴23穿过从动架17的倒凹槽下端的两侧壁，从动轴23的中央附近装有从动轮22，从动轴23的两端分别通过从动滚动轴承19、从动轴承座21和从动端盖20固定在从动架17的倒凹槽下端的两侧外壁上。从动轮22通过键与从动轴23径向固定，从动轮22通过从动轴23的轴肩和从动挡圈24与从动轴23轴向固定。
如图4所示，主动动轮装置42包括主动连轴27、主动锁定螺母28、主动上连接板29、主动推力轴承30、主动架31、主动滚动轴承33、主动端盖34、主动轴承座32、主动轮37、主动轴36、小齿轮26、大齿轮38和减速电机12，主动架31的横截面是倒凹槽形，它的上端装有主动推力轴承30，在主动推力轴承16的上端装有主动上连接板29，主动连轴27穿过主动架31的上端和主动上连接板29通过主动锁定螺母28将主动架31固定在横梁9上，主动轴36穿过主动架31的倒凹槽下端的两侧壁，主动轴36的中央附近装有主动轮37和大齿轮38，靠近主动轮37的主动轴36一端通过主动滚动轴承33、主动轴承座32和主动端盖34固定在主动架31的倒凹槽下端的一侧外壁上，主动轴36另一端通过主动滚动轴承33、主动轴承座32和主动端盖34固定在主动架17的倒凹槽下端的另一侧内壁上，减速电机12固定在主动架31该侧的外壁上，减速电机12的轴穿过主动架31的内壁，减速电机12的轴上装有小齿轮26，小齿轮26与大齿轮37啮合。主动轮37通过键与主动轴36径向固定，主动轮37通过主动轴36的轴肩和主动挡圈35与主动轴36轴向固定，减速电机12旋转，带动小齿轮26旋转，小齿轮26与大齿轮38啮合，从而小齿轮带动大齿轮38绕着主动轴36旋转，而使主动轮37转动，由此带动横梁9绕着支铰轴3作圆弧运动。
如图5所示，连接装置40包括活动支铰2和两块连接板4，活动支铰2和两块连接板4通过螺栓固定连接，活动支铰2套装在支铰轴3另一端上，并用锁定螺母25将其与支铰轴3轴向固定在一起，两块连接板4通过螺栓分别与两根横梁9固定连接。支铰轴3上套装有测量挡圈18，测量挡圈18上装有测量尺(未画处)。
如图6所示，所述铣削装置44包括固定架8、吊篮7、铣削头、导链6和吊耳11，吊篮7上端和固定架8内的上端分别装有吊耳11，两个的吊耳11之间通过导链6相互连接，吊篮7内装有铣削头(未画处)，在铣削加工中，铣削头在吊篮7内的行程中对弧门面板5进行铣削加工，由于弧门面板5较高，在加工完弧门面板5的一段后，提升吊篮7继续对弧门面板5的另一段进行加工，直到完成弧门面板5的加工。
在实际使用中，可以用加长横梁9的方法来加工不同弧度的弧门面板，对于弧度尺寸变化不大的弧门面板来说，可以通过调节装在几节横梁9之间的是丝杠进行调节，对于弧度尺寸变化较大的弧门面板来说，可以通过添加一节或几节横梁9的方式进行调节。
工作原理首先将铣削头固定在吊篮7内，然后将吊篮放7放在两竖向支撑的固定架8中，靠吊篮7滑块在竖向支撑的滑道内滑动来实现铣削头的上下行走。最后在固定架8的顶部装一横梁，一方面是起到加固作用，另一方面在它与吊篮7之间通过吊耳11用导链6连接，起到提升吊篮的目的。最终将装好弧门面板5放到加工好的平台基座41或横梁9的末端上调平使用。使用过程中根据弧门面板5的高度来调整吊篮7位置即调整铣削头的位置，调整到合适高度后用锁定螺栓固定，达到对弧门面板整体加工的要求。
但在安装过程中应保证支铰轴3的垂直度在0.05mm以下，横梁9轨道面的平面度在0.5mm以下，铣削头的刀头的垂直度在0.1mm以下，以保证此设备的加工精度及其运转良好。本设备适用于连续工作，可正反两向行走。
本种弧门面板加工设备的工作状态可分为弧门面板5沿加工半径运动或铣削头沿加工半径运动两种工作状态。即此设备可根据其铣削头安装在不同部位以达到加工内弧、外弧的两种要求。
1.在加工外弧工作面时，将铣削装置44放置在平台1平台基座42上，将弧门面板5放置在弧形可移动横梁9的末端上。然后以支铰轴3中心为基准调至所需加工半径，在此同时应将所要加工弧门面板5垂直度同一时间调节到所需要求范围内。同时还应保证所要加工弧门面板5到铣削头的距离，应保证铣削头在加工过程中有足够的进刀量。以上要求全部满足要求后即可进行加工。如果所要加工弧门面板5表面加工余量很大，可先选用大直径刀盘进行粗加工(如选用直径200～250mm的刀盘，因为所选用的刀盘直径越大其所加工出来的垂直方向的直线度越差，故在粗加工时也不应选用过大的刀盘)。当粗加工结束后需进行精加工时应尽量选用小直径刀盘(考虑到机加工效率建议选用直径在100～160mm范围内的刀盘)，以保证垂直方向的直线度。此加工方法为弧门面板5沿所需半径移动，铣削头固定不动。当完成一个铣削头的刀盘所能加工的高度后将吊篮7升高一个铣削头的刀盘的高度固定继续加工。直至加工结束。
2.在加工内弧工作面时，将弧门面板5放置在平台1平台基座42上，将铣削装置44放置在弧形可移动横梁9的末端上。然后以支铰轴3中心为基准调至所需加工半径，可将铣削装置44以支铰轴3中心为基准调整到其所需加工半径位置上固定，同时保证其所有垂直度。调整好其到弧门面板5的距离(有足够的进刀量)进行固定。以上两点做好以后即可进行加工。加工时应尽量选用小直径刀盘进行加工。半径越小，所需刀盘直径越小。只有这样其所加工的弧度及其垂直方向的直线度才越好。此加工方法为弧门面板5固定，铣削头沿所需半径进行移动加工的方法。此种方法同样为当完成一个铣削头的刀盘所能加工的高度后将吊篮7升高一个铣削头的刀盘的高度固定继续加工。直至加工结束。
以上为本装置进行内外弧加工时的工作过程及其安装方式。通过这两种方式完全可以满足对大型且加工精度不是很高的弧门面板5的加工。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
权利要求1.一种弧门面板加工装置，它包括平台(1)、支铰轴(3)、连接装置(40)、横梁(9)、纵梁(10)、主动轮装置(42)、从动轮装置(43)和铣削装置(44)，其特征在于所述支铰轴(3)一端的固定在平台(1)一端的平台底座(39)上，支铰轴(3)另一端通过连接装置(40)分别与两根夹角为20-30°横梁(9)的起始端相连，在两根横梁(9)的之间固定若干有根纵梁(10)，两根横梁(9)的末端附近分别装有主动轮装置(42)和从动轮装置(43)，两根横梁(9)的末端靠近在平台(1)另一端的平台基座(42)，铣削装置(44)装在平台(1)另一端的平台基座(42)上或两根横梁(9)的末端上。
2.如权利要求1所述的弧门面板加工装置，其特征在于所述连接装置(40)包括活动支铰(2)和两块连接板(4)，活动支铰(2)和两块连接板(4)通过螺栓固定连接，活动支铰(2)套装在支铰轴(3)另一端上，并用锁定螺母(25)将其与支铰轴(3)轴向固定在一起，两块连接板(4)通过螺栓分别与两根横梁(9)固定连接。
3.如权利要求2所述的弧门面板加工装置，其特征在于所述铣削装置(44)包括固定架(8)、吊篮(7)、铣削头、导链(6)和吊耳(11)，吊篮(7)上端和固定架(8)内的上端分别装有吊耳(11)，两个的吊耳(11)之间通过导链(6)相互连接，吊篮(7)内装有铣削头。
4.如权利要求3权利要求所述弧门面板加工装置，其特征在于所述从动轮装置(43)包括从动连轴(13)、从动锁定螺母(14)、从动上连接板(15)、从动推力轴承(16)、从动架(17)、从动滚动轴承(19)、从动端盖(20)、从动轴承座(21)、从动轮(22)和从动轴(23)，从动架(17)的横截面是倒凹槽形，它的上端装有从动推力轴承(16)，在从动推力轴承(16)的上端装有从动上连接板(15)，从动连轴(13)穿过从动架(17)的上端和从动上连接板(15)通过从动锁定螺母(14)将从动架(17)固定在横梁(9)上，从动轴(23)穿过从动架(17)的倒凹槽下端的两侧壁，从动轴(23)的中央附近装有从动轮(22)，从动轴(23)的两端分别通过从动滚动轴承(19)、从动轴承座(21)和从动端盖(20)固定在从动架(17)的倒凹槽下端的两侧外壁上。
5.如权利要求4权利要求所述弧门面板加工装置，其特征在于所述主动动轮装置(42)包括主动连轴(27)、主动锁定螺母(28)、主动上连接板(29)、主动推力轴承(30)、主动架(31)、主动滚动轴承(33)、主动端盖(34)、主动轴承座(32)、主动轮(37)、主动轴(36)、小齿轮(26)、大齿轮(38)和减速电机(12)，主动架(31)的横截面是倒凹槽形，它的上端装有主动推力轴承(30)，在主动推力轴承(16)的上端装有主动上连接板(29)，主动连轴(27)穿过主动架(31)的上端和主动上连接板(29)通过主动锁定螺母(28)将主动架(31)固定在横梁(9)上，主动轴(36)穿过主动架(31)的倒凹槽下端的两侧壁，主动轴(36)的中央附近装有主动轮(37)和大齿轮(38)，靠近主动轮(37)的主动轴一端通过主动滚动轴承(33)、主动轴承座(32)和主动端盖(34)固定在主动架(31)的倒凹槽下端的一侧外壁上，主动轴(36)另一端通过主动滚动轴承(33)、主动轴承座(32)和主动端盖(34)固定在主动架(31)的倒凹槽下端的另一侧内壁上，减速电机(12)固定在主动架(31)该侧的外壁上，减速电机(12)的轴穿过主动架(31)的内壁，减速电机(12)的轴上装有小齿轮(26)，小齿轮(26)与大齿轮(37)啮合。
6.如权利要求4所述的弧门面板加工装置，其特征在于所述从动轮(22)通过键与从动轴(23)径向固定，从动轮(22)通过从动轴(23)的轴肩和从动挡圈(24)与从动轴(23)轴向固定。
7.如权利要求5所述的弧门面板加工装置，其特征在于所述主动轮(37)通过键与主动轴(36)径向固定，主动轮(37)通过主动轴(36)的轴肩和主动挡圈(35)与主动轴(36)轴向固定。
8.如权利要求6或7所述的弧门面板加工装置，其特征在于所述支铰轴(3)上套装有测量挡圈(18)，测量挡圈(18)上装有测量尺。
专利摘要本实用新型涉及一种弧门面板加工装置，它包括平台、支铰轴、连接装置、横梁、纵梁、主动轮装置、从动轮装置和铣削装置，支铰轴一端的固定在平台一端的平台底座上，支铰轴另一端通过连接装置分别与两根夹角为20－30°的横梁的起始端相连，在两根横梁的之间固定若干有根纵梁，两根横梁的末端附近分别装有主动轮装置和从动轮装置，两根横梁的末端靠近在平台另一端的平台基座，铣削装置装在平台另一端的平台基座或两根横梁的末端上，该弧门面板加工装置具有结构简单、操作方便省力、安全可靠、成本降低、承载能力强和运转平稳等优点，与现用的精密机床加工弧门面板相比，可节约加工费用88％左右，解决了目前弧门面板加工费时费力的状况。
文档编号B23C3/00GK2894906SQ20062011819
公开日2007年5月2日 申请日期2006年6月1日 优先权日2006年6月1日
发明者吴继彬, 张智愚, 杨井保 申请人:中国水利水电第五工程局机电安装分局