镦锻加工方法以及镦锻加工装置的制作方法

专利名称：镦锻加工方法以及镦锻加工装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及制造车辆(汽车、轨道车辆等)用支架、活塞等具有向径 向方向外侧鼓出的鼓出部的产品时所使用的镦锻加工方法以及镦锻加工装 置。
背景技术：
一般在镦锻加工中，如果在加工时棒状坯件纵弯曲，则其镦锻加工品 变得形状不良，作为产品的价值受损。于是，为了使得纵弯曲不易发生， 以往提出了下述这样的镦锻加工方法的提案。即，将棒状坯件以轴向方向移动阻止状态安装在承受模具上，并且将 坯件的鼓出预定部(即加工预定部)插通配置于在导向体上所设置的插通 孔内以将该鼓出预定部保持为纵弯曲阻止状态。接着， 一边用冲头对坯件 的鼓出预定部在轴向方向进行加压， 一边使导向体向冲头的移动方向的相 反方向移动，从而使在导向体的前端部与承受模具之间露出的坯件的鼓出预定部向径向方向外侧鼓出(例如，参照专利文献l-4)。根据该镦锻加工方法，具有下述优点不仅能够防止上述那样的坯件 的纵弯曲，还能够以低载荷使坯件的鼓出预定部鼓出。通过该镦锻加工方法所获得的镦锻加工品，例如用作车辆用支架等产 品的制造用的预塑形坯。专利文献1:日本特开平9-253782号公报专利文献2:日本特表平7-506768号公报专利文献3:日本特开2005-59097号^^才艮专利文献4:日本特开2005-144554号^^才艮发明内容在制造各个种类的产品中的鼓出部为弯曲形状的产品的情况下，作为 预塑形坯优选使用预先形成那种形状的坯件，以谋求提高材料利用率、减 少制造工序数等。但是，在现有的上述镦锻加工方法中，形成鼓出部相对于轴弯曲的预 塑形坯很困难。另一方面，在形成鼓出部后对该鼓出部实施弯曲加工，存 在为了使鼓出部弯曲而必需较大的载荷这样的难点。进而，还存在这样的问题虽然要弯曲鼓出部，但是鼓出部自身并未弯曲而是鼓出部与轴部之 间的颈部弯曲，或在鼓出部的弯曲侧的内侧周面部产生褶铍而发生表面性 状不良。因此，在形成鼓出部之后弯曲该鼓出部这样的加工是极其困难的。本发明的优选实施方式，是鉴于相关技术的上述;^/或其他问题而做出 的。本发明的优选实施方式，能够显著改进现有的方法及/或装置。本发明，是鉴于上述技术背景而完成的，其目的在于，提供能够以尽 量低的载荷制造鼓出部自身为弯曲形状的镦锻加工品的镦锻加工方法、通 过该方法所得到的镦锻加工品以及在所述方法中所使用的镦锻加工装置。本发明的其他目的以及优点，通过以下的优选实施方式可以明确。本发明提供以下方案。其中，在本说明书中，将弯曲坯件的鼓出预定 部的方向称为坯件的鼓出预定部的宽度方向。即，坯件的鼓出预定部在其 宽度方向上被弯曲。(1) 一种锡:锻加工方法，将棒状坯件以轴向方向移动阻止状态安装 于承受模具，并且将坯件的鼓出预定部配置于插通孔内，该插通孔设置在 导向体上、将坯件的鼓出预定部以纵弯曲阻止状态插通保持；接着， 一边用冲头对坯件的鼓出预定部在轴向方向上加压， 一边使导向体向沖头的移动方向的相反方向移动，由此^f吏在导向体的前端部与承受 模具之间露出的坯件的鼓出预定部向径向方向外侧鼓出；该方法的特征在于，一边使坯件的鼓出预定部鼓出， 一边弯曲鼓出预定部。 (2 )根据前项1所记载的镦锻加工方法，其中，在通过支撑部将鼓出预定部支撑成纵弯曲阻止状态的状态下，弯曲鼓 出预定部，该支撑部相对于鼓出预定部配置在弯曲鼓出预定部的一侧。(3 )根据前项1或2所记载的镦锻加工方法，其中， 通过使导向体以及承受模具中的至少一方，以垂直于包括坯件轴的面 的转动轴为中心转动，从而弯曲坯件的鼓出预定部。(4) 一种镦锻加工品，通过如前项1~3中任一项所记载的镦锻加工 方法获得。(5 ) —种镦锻加工方法，将棒状坯件的轴向方向中间部以轴向方向移 动阻止状态安装于承受模具，并且将坯件的轴向方向两侧部的鼓出预定部 分别配置于插通孔内，该插通孔设置在导向体上、将坯件的鼓出预定部以 纵弯曲阻止状态插通保持；接着， 一边分别用冲头对坯件的两鼓出预定部同时在轴向方向上加压， 一边使各导向体向对应的沖头的移动方向的相反方向移动，由此4吏在各导 向体的前端部与承受模具之间露出的坯件的两鼓出预定部同时分别向径向 方向外侧鼓出；该方法的特征在于，一边同时分别使坯件的两鼓出预定部鼓出， 一边弯曲两鼓出预定部中 的至少一个鼓出预定部。(6 )根据前项5所记载的镦锻加工方法，其中，在通过支撑部将鼓出预定部支撑成纵弯曲阻止状态的状态下，弯曲鼓 出预定部，该支撑部相对于鼓出预定部配置在弯曲鼓出预定部的一侧。(7) 根据前项5或6所记载的镦锻加工方法，其中， 通过使导向体以垂直于包括坯件轴的面的转动轴为中心转动，从而弯曲鼓出预定部。(8) —种镦锻加工品，通过如前项5~7中任一项所记载的镦锻加工 方法获得。(9) 一种镦锻加工装置，具有将棒状坯件以轴向方向移动阻止状态 安装的承受模具；导向体，其具有将坯件的鼓出预定部以纵弯曲阻止状态插通保持的插对配置于导向体的插通孔内的坯件的鼓出预定部在轴向方向上加压的 沖头；和使导向体向冲头的移动方向的相反方向移动的导向体移动用驱动装置；构成为，使在导向体的前端部与承受模具之间露出的坯件的鼓出预定 部向径向方向外侧鼓出；该装置的特征在于， 具备弯曲坯件的鼓出预定部的弯曲装置。(10 )根据前项9所记栽的镦锻加工装置，其中， 构成为， 一边使坯件的鼓出预定部鼓出， 一边通过弯曲装置弯曲鼓出 预定部。(11) 根据前项9或10所记载的镦锻加工装置，其中， 还具备支撑部，该支撑部相对于坯件的鼓出预定部配置在鼓出预定部弯曲側、将鼓出预定部支撑成纵弯曲阻止状态。(12) 才艮据前项9~11中任一项所记载的镦锻加工装置，其中， 弯曲装置，通过使导向体以及承受模具中的至少一方，以垂直于包括坯件轴的面的转动轴为中心转动，从而弯曲鼓出预定部。 (13 )根据前项12所记载的镦锻加工装置，其中， 还具备对转动轴的位置进行变更的变更机构。(14) 一种镦锻加工装置，具备将棒状坯件的轴向方向中间部以轴 向方向移动阻止状态安装的承受模具；两个导向体，其具有将坯件的轴向方向两侧部的鼓出预定部分别以纵弯曲阻止状态插通保持的插通孔；对配置于各导向体的插通孔内的坯件的各鼓出预定部在轴向方向上加 压的两个冲头；和动用驱动装置；构成为，使在各导向体的前端部与承受模具之间露出的坯件的两鼓出预定部分别向径向方向外侧鼓出；该装置的特征在于，具备弯曲坯件的两鼓出预定部中的至少一个鼓出预定部的弯曲装置。(15) 根据前项14所记载的镦锻加工装置，其中，构成为， 一边使坯件的鼓出预定部鼓出， 一边通过弯曲装置弯曲鼓出 预定部。(16) 根据前项14或15所记载的镦锻加工装置，其中， 还具备支撑部，该支撑部相对于鼓出预定部配置在鼓出预定部弯曲侧、将鼓出预定部支撑成纵弯曲阻止状态。(17) 根据前项14~16中任一项所记载的镦锻加工装置，其中，弯曲装置，通过使导向体以垂直于包括坯件轴的面的转动轴为中心转 动，从而弯曲鼓出预定部。(18 )才艮据前项17所记载的镦锻加工装置，其中， 还具备对转动轴的位置进行变更的变更机构。 (19) 一种镦锻加工方法，其特征在于，所使用的镦锻加工装置，具备承受模具，其具有承受面，并且在承孔；导向体，其具有将坯件的鼓出预定部以纵弯曲阻止状态插通保持的插 通孔；和冲头；并且，在导向体的前端部一体地设置有在该导向体的轴向 方向上突出的鼓出抑制用突片部； 该方法包括下述工序将非鼓出预定部已被保持在承受模具的保持孔中的坯件的鼓出预定部 配置在导向体的插通孔内；在所述坯件鼓出预定部的配置工序之后， 一边用冲头对坯件的鼓出预 定部在轴向方向上加压， 一边使导向体向冲头的移动方向的相反方向移动， 从而使在导向体的前端部与承受模具的承受面之间露出的坯件的鼓出预定 部，在对鼓出预定部的厚度方向两侧面中的至少一个侧面的与所述导向体 突片部接触的接触部抑制鼓出的状态下，向径向方向外侧鼓出；以及一边在所述鼓出工序中使坯件的鼓出预定部鼓出， 一边将鼓出预定部在其宽度方向弯曲。(20 )根据前项19所记载的镦锻加工方法，其中，在承受模具的承受面，突出地设置有鼓出抑制用侧壁部；在所述鼓出工序中，将坯件的鼓出预定部，在对鼓出预定部的厚度方 向两侧面中的至少 一个侧面的与所述导向体突片部接触的接触部抑制鼓出 的状态下，并在对鼓出预定部的厚度方向两侧面中的至少一个侧面的与所 a受模具侧壁部接触的接触部抑制鼓出的状态下，向径向方向外侧鼓出。(21) 根据前项20所记载的镦锻加工方法，其中， 承受模具的侧壁部，在该承受模具的承受面上的坯件的鼓出预定部的厚度方向两侧的位置，分别突出设置。(22) 根据前项19~21中任一项所记载的镦锻加工方法，其中， 导向体的突片部，在该导向体的前端部的、夹持插通孔的相互相反侧的位置，分别一体地设置。(23 ) 4艮据前项19 ~ 22中任一项所记载的镦锻加工方法，其中， 承受模具的承受面形成成形面，该成形面将坯件的鼓出预定部的宽度 方向两侧面中的至少一个侧面的至少一部分成形为^L定形状。(24 )根据前项19 ~ 23中任一项所记载的镦锻加工方法，其中， 在所述弯曲工序中，通过使导向体以及承受模具中的至少一方，以与 坯件的鼓出预定部的厚度方向平行的转动轴为中心转动，从而将坯件的鼓 出预定部在其宽度方向弯曲。(25 )根据前项24所记载的镦锻加工方法，其中， 导向体的突片部的前端边缘部，在坯件的鼓出预定部的宽度方向上形 成向该突片部的前端侧凸的圆弧状。(26) 根据前项19~25中任一项所记载的镦锻加工方法，其中， 在所述弯曲工序中，在通过支撑部将坯件的鼓出预定部支撑成纵弯曲阻止状态的状态下，将鼓出预定部在其宽度方向弯曲，该支撑部相对于鼓 出预定部配置在鼓出预定部弯曲侧。(27) —种镦锻加工品，通过如前项19 ~ 26中的任一项所记载的镦锻(28) —种镦锻加工方法，其特征在于，所使用的镦锻加工装置，具备承受模具，分别在轴向方向两端部设 置有承受面，并且连通两承受面地设置有保持孔，该保持孔将棒状坯件的 轴向方向中间部的非鼓出预定部以纵弯曲阻止状态插通保持；两个导向体，保持的插通孔；和两个沖头；并且，在两个导向体中的至少一个导向体的 前端部一体地设置有在该导向体的轴向方向上突出的鼓出抑制用突片部；该方法包括下述的工序将非鼓出预定部已被保持在承受模具的保持孔中的坯件的两鼓出预定 部分别配置在导向体的插通孔内；在所述坯件鼓出预定部的配置工序之后， 一边分别用冲头对坯件的两 鼓出预定部在轴向方向上加压， 一边使各导向体向对应的沖头的移动方向 的相反方向移动，从而使在各导向体的前端部与承受模具的对应的承受面 之间露出的坯件的两鼓出预定部，在对鼓出预定部的厚度方向两侧面中的 至少一个侧面的与所述导向体突片部接触的接触部抑制鼓出的状态下，分别同时向径向方向外侧鼓出；以及一边在所述鼓出工序中分别同时使坯件的两鼓出预定部鼓出， 一边将 两鼓出预定部中的至少一个鼓出预定部在其宽度方向弯曲。 (29 )根据前项28所记载的镦锻加工方法，其中，在承受模具的两承受面中的至少 一个承受面上，突出设置鼓出抑制用 侧壁部；在所迷鼓出工序中，将坯件的两鼓出预定部，在对鼓出预定部的厚度 方向两侧面中的至少一个侧面的与所述导向体突片部接触的接触部抑制鼓 出的状态下，并在对鼓出预定部的厚度方向两侧面中的至少一个侧面的与 所述承受模具侧壁部接触的接触部抑制鼓出的状态下，同时分别向径向方 向外侧鼓出。(30 )根据前项29所记载的镦锻加工方法，其中，承受模具的侧壁部，在该承受模具的承受面上的、坯件的鼓出预定部 的厚度方向两侧的位置，分别突出设置。(31) 根据前项28 ~ 30中任一项所记载的镦锻加工方法，其中， 导向体的突片部，在该导向体的前端部的夹持插通孔的相互相反侧的位置，分别一体地设置。(32) 根据前项28~31中任一项所记载的镦锻加工方法，其中， 承受模具的两承受面中的至少一个承受面形成成形面，该成形面将坯件的鼓出预定部的宽度方向两侧面中的至少一个侧面的至少一部分成形为 规定形状。(33 )才艮据前项28 ~ 32中任一项所记载的镦锻加工方法，其中， 在所述弯曲工序中，通过使导向体以与坯件的鼓出预定部的厚度方向 平^f亍的转动轴为中心转动，从而将坯件的鼓出预定部在其宽度方向弯曲。 (34 )才艮据前项33所记载的镦锻加工方法，其中， 导向体的突片部的前端边缘部，在坯件的鼓出预定部的宽度方向上形 成为向该突片部的前端侧凸的圆弧状。(35)根据前项28~34中任一项所记载的镦锻加工方法，其中， 在所述弯曲工序中，在通过支撑部将鼓出预定部支撑成纵弯曲阻止状 态的状态下，将鼓出预定部在其宽度方向弯曲，该支撑部相对于鼓出预定 部配置在鼓出预定部弯曲侧。(36 ) —种镦锻加工品，通过如前项28 ~ 35中任一项所记载的镦锻加 工方法获4寻。(37) —种镦锻加工装置，具备承受模具，其具有承受面，并且在 承受面上设置有保持孔，该保持孔将棒状坯件的非鼓出预定部以纵弯曲阻 止状态插入保持；导向体，其具有将坯件的鼓出预定部以纵弯曲阻止状态插通保持的插 通孔；对配置在导向体的插通孔内的坯件的鼓出预定部在轴向方向上进行加 压的冲头；和使导向体向冲头的移动方向的相反方向移动的导向体移动用驱动装置；构成为，使在导向体的前端部与承受模具的承受面之间露出的坯件的 鼓出预定部向径向方向外侧鼓出；该装置的特征在于，在导向体的前端部一体地设置有在该导向体的轴向方向上突出的鼓出 抑制用突片部；导向体的突片部，在坯件的鼓出预定部的鼓出时，通过与鼓出预定部 的厚度方向两侧面中的至少一个侧面接触，对鼓出预定部的接触部抑制鼓 出；该镦锻加工装置还具备将坯件的鼓出预定部在其宽度方向弯曲的弯曲 装置。(38)才艮据前项37所记载的镦锻加工装置，其中， 弯曲装置，在坯件的鼓出预定部的鼓出时，将鼓出预定部在其宽度方 向弯曲。(39 )根据前项37或38所记载的镦锻加工装置，其中，在承受模具的承受面，突出地设有鼓出抑制用侧壁部；承受模具的侧壁部，在坯件的鼓出预定部的鼓出时，通过与鼓出预定 部的厚度方向两侧面中的至少一个侧面接触，对鼓出预定部的接触部抑制 鼓出。(40 )根据前项39所记载的镦锻加工装置，其中， 承受模具的侧壁部，在该承受模具的承受面上的、坯件的鼓出预定部 的厚度方向两侧的位置，分别突出地设置。(41) 根据前项37 ~ 40中任一项所记载的镦锻加工装置，其中， 导向体的突片部，在该导向体的前端部的夹持插通孔的相互相反侧的位置，分别一体地设置。(42) 才艮据前项37~41中任一项所记载的镦锻加工装置，其中， 承受模具的承受面形成成形面，该成形面将坯件的鼓出预定部的宽度方向两侧面中的至少一个侧面的至少一部分成形为规定形状。(43 )根据前项37 ~ 42中任一项所记载的镦锻加工装置，其中， 弯曲装置，通过使导向体以及承受模具中的至少一方，以与坯件的鼓 出预定部的厚度方向平行的转动轴为中心转动，从而将鼓出预定部在其宽 度方向弯曲。(44 )根据前项43所记载的镦锻加工装置，其中， 导向体的突片部的前端边缘部，在坯件的鼓出预定部的宽度方向上形 成为向该突片部的前端侧凸的圆弧状。(45 )根据前项43或44所记载的镦锻加工装置，其中， 还具备使转动轴的位置变更的变更机构。(46 )根据前项37 ~ 45中任一项所记载的镦锻加工装置，其中， 还具备支撑部，该支撑部相对于坯件的鼓出预定部配置在鼓出预定部 弯曲侧、将鼓出预定部支撑成纵弯曲阻止状态。(47) —种镦锻加工装置，具备承受模具，其在轴向方向两端部分 别设置有承受面，并且连通两承受面地设置有保持孔，该保持孔将棒状坯 件的轴向方向中间部的非鼓出预定部以纵弯曲阻止状态插通保持；两个导向体，其具有将坯件的轴向方向两侧部的鼓出预定部分别以纵弯曲阻止状态插通保持的插通孔；对配置在各导向体的插通孔内的坯件的各鼓出预定部在轴向方向上进 行加压的两个冲头；和使各导向体向对应的沖头的移动方向的相反方向移动的两个导向体移 动用驱动装置；构成为，使在各导向体的前端部与承受模具的对应的承受面之间露出 的坯件的两鼓出预定部同时分别向径向方向外侧鼓出；该装置的特征在于，在两个导向体中的至少一个导向体的前端部一体地设置有在该导向体 的轴向方向上突出的鼓出抑制用突片部；导向体的突片部，在坯件的鼓出预定部的鼓出时，通过与鼓出预定部 的厚度方向两侧面中的至少 一个侧面接触，对鼓出预定部的接触部抑制鼓 出；该镦锻加工装置还具有将坯件的两鼓出预定部中的至少一个鼓出预定 部在其宽度方向弯曲的弯曲装置。(48 )根据前项47所记载的镦锻加工装置，其中， 弯曲装置，在坯件的鼓出预定部的鼓出时，将鼓出预定部在其宽度方 向弯曲。(49 )根据前项47或48所记载的镦锻加工装置，其中， 在承受模具的两个承受面中的至少一个承受面上，突出地设有鼓出抑制用侧壁部；承受模具的侧壁部，在坯件的鼓出预定部的鼓出时，通过与鼓出预定 部的厚度方向两侧面中的至少 一个侧面接触，对鼓出预定部的接触部抑制 鼓出。(50 )根据前项49所记载的镦锻加工装置，其中， 承受模具的侧壁部，在该承受模具的承受面上的、坯件的鼓出预定部 的厚度方向两侧的位置，分别突出地设置。(51)才艮据前项47 ~ 50中任一项所记载的镦锻加工装置，其中， 导向体的突片部，在该导向体的前端部的夹持插通孔的相互相反侧的 位置，分别一体地设置。(52 )根据前项47 ~ 51中任一项所记载的镦锻加工装置，其中， 承受模具的两承受面中的至少一个承受面形成成形面，该成形面将坯 件的鼓出预定部的宽度方向两侧面中的至少一个侧面的至少一部分成形为 规定形状。(53 )根据前项47 ~ 52中任一项所记载的镦锻加工装置，其中， 弯曲装置，通过使导向体以与坯件的鼓出预定部的厚度方向平行的转 动轴为中心转动，从而将鼓出预定部在其宽度方向弯曲。 (54 )根据前项53所记载的镦锻加工装置，其中， 导向体的突片部的前端边缘部，在坯件的鼓出预定部的宽度方向上形 成为向该突片部的前端侧凸的圆弧状。(55 )才艮据前项53或54所记载的镦锻加工装置，其中，还具备使转动轴的位置变更的变更机构。
(56 )才艮据前项47 ~ 55中任一项所记载的镦锻加工装置，其中， 还具备支撑部，该支撑部相对于鼓出预定部配置在鼓出预定部弯曲侧、 将鼓出预定部支撑成纵弯曲阻止状态。 本发明起到下述效果。
在(1)的发明中， 一边用冲头对棒状坯件的鼓出预定部在轴向方向上 加压， 一边使导向体向冲头的移动方向的相反方向移动，从而使在导向体 的前端部与承受模具之间露出的坯件的鼓出预定部向径向方向外侧鼓出，
由此，能够防止坯件的纵弯曲，还能够以低载荷使坯件的鼓出预定部鼓出。 而且，因为一边使坯件的鼓出预定部鼓出一边弯曲鼓出预定部，所以能够 以低载荷弯曲鼓出预定部。即，在本发明中，不仅能够以低载荷使坯件的 鼓出预定部鼓出，而且能够以低载荷弯曲鼓出预定部。因此，能够以尽量 低的载荷可靠地制造鼓出部为弯曲形状的镦锻加工品。
在(2)的发明中，因为在由支撑部以纵弯曲阻止状态支撑鼓出预定部 的状态下弯曲鼓出预定部，所以能够可靠地阻止鼓出预定部的纵弯曲。
在(3)的发明中，能够可靠地弯曲鼓出预定部。
在(4)的发明中，能够提高表面性状良好的、鼓出部为弯曲形状的镦 锻加工品。
在(5)的发明中，与(1)的发明一样，能够防止坯件的纵弯曲，也 能够以低载荷使坯件的各鼓出预定部鼓出。进而，因为能够使坯件的两鼓 出预定部同时分别鼓出，所以能够高效地制造在轴向方向两侧部分别形成 鼓出部的镦锻加工品。而且，因为一边使坯件的两鼓出预定部同时分别鼓 出， 一边弯曲该两鼓出预定部中的至少一个鼓出预定部，所以能够以低载 荷弯曲规定的鼓出预定部。即，在本发明中，不仅能够以低载荷使坯件的 两鼓出预定部鼓出，并且能够以低载荷弯曲规定的鼓出预定部。因此，能 够以尽量低的载荷可靠地制造鼓出部为弯曲形状的镦锻加工品。
在(6)的发明中，能够可靠地阻止鼓出预定部的纵弯曲。
在(7)的发明中，能够可靠地弯曲鼓出预定部。在(8)的发明中，能够提高表面性状良好的、鼓出部为弯曲形状的镦 锻加工品。
在(9) ~ (12)的发明中，能够提供适用于上述(1) ~ (4)中的任 意一个发明所涉及的镦锻加工方法的镦锻加工装置。
在(13)的发明中，能够根据所期望的鼓出部的弯曲形状，适当地对 转动轴的位置进行变更。
在(14) ~ (17)的发明中，能够提供适用于上述(5) ~ (8)中的 任意一个发明所涉及的镦锻加工方法的镦锻加工装置。
在(18)的发明中，能够根据所期望的鼓出部的弯曲形状，适当地对 转动轴的位置进行变更。
根据(19)的发明，在鼓出工序中，将坯件的鼓出预定部，在对该鼓 出预定部的厚度方向两侧面中的至少一个侧面的与所述导向体突片部接触 的接触部抑制鼓出的状态下，向径向方向外侧鼓出，所以能够形成厚度方 向两侧面中的至少 一 个侧面被抑制了鼓出的鼓出部。
进而，因为在弯曲工序中， 一边^f吏坯件的鼓出预定部鼓出一边将该鼓 出预定部在其宽度方向弯曲，所以能够以低载荷弯曲鼓出预定部，还能够 以低载荷使鼓出预定部鼓出。
因此，在该发明中，能够以低载荷制造出尽可能接近产品形状的例如 下述的预塑形坯，即，该预塑形坯用于制造具有厚度方向两侧面中的至少 一个侧面净皮抑制了鼓出的鼓出部、并且该鼓出部自身相对于轴向方向弯曲 的产品。
根据(20)的发明，在鼓出工序中，将坯件的鼓出预定部，在对该鼓 出预定部的厚度方向两侧面中的至少一个侧面的与导向体突片部接触的接 触部抑制鼓出的状态下，而且在对鼓出预定部的厚度方向两侧面中的至少 一个侧面的与承受才莫具侧壁部接触的接触部抑制鼓出的状态下，向径向方 向外侧鼓出，所以能够可靠地对坯件的鼓出预定部的厚度方向两侧部中的 至少 一个侧面进^f亍鼓出抑制。
根据(21)的发明，能够分别对坯件的鼓出预定部的厚度方向两侧面进行鼓出抑制。
根据(22)的发明，能够分别可靠地对坯件的鼓出预定部的厚度方向 两侧面进行鼓出抑制。
根据(23)的发明，能够利用承受模具的承受面，将坯件的鼓出预定 部的宽度方向两侧面中的至少一个侧面的至少一部分，成形为产品形状或 与其接近的形状。
根据(24)的发明，能够将坯件的鼓出预定部可靠地在其宽度方向弯曲。
根据(25)的发明，在弯曲工序中，能够防止导向体的突片部的前端 边缘部对承受模具干涉。
根据(26)的发明，能够在弯曲工序中可靠地阻止坯件的鼓出预定部 的纵弯曲。
根据(27)的发明，能够提供具有厚度方向两侧面中的至少一个侧面 被抑制了鼓出的鼓出部、并且该鼓出部自身相对于轴向方向弯曲的镦锻加
卯o
根据(28)的发明，起到与上述(19)相同的效果。进而，因为在鼓 出工序中，使坯件的两鼓出预定部同时分别向径向方向外侧鼓出，所以能 够高效地制造在轴向方向两侧部分别形成鼓出部的镦锻加工品。
根据(29) ~ (35)的发明，分别能够起到与上述(20) ~ (26)的 发明同样的效果。
根据(36)的发明，能够提供在轴向方向两侧部分别形成鼓出部、并 且两鼓出部中的至少一个鼓出部其厚度方向两侧面中的至少一个侧面被抑 制了鼓出且该鼓出部自身相对于轴向方向弯曲的镦锻加工品。
根据(37) ~ (44)的发明，能够提供适用于上述(19) ~ (25)中 的任意一个发明所涉及的镦锻加工方法的镦锻加工装置。
根据(45)的发明，能够根据所期望的鼓出部的弯曲形状，适当地对 转动轴的位置进行变更。
根据(46)的发明，能够提供适用于上述(26)的发明所涉及的镦锻加工方法的镦锻加工装置。
根据(47) ~ (54)的发明，能够提供适用于上述(28) ~ (34)中 的任意一个发明所涉及的镦锻加工方法的镦锻加工装置。
根据(55)的发明，能够根据所期望的鼓出部的弯曲形状，适当地对 转动轴的位置进^f于变更。
根据(56)的发明，能够提供适用于上述(35)的发明所涉及的镦锻 加工方法的镦锻加工装置。


图1是本发明的第一实施方式所涉及的镦锻加工装置的部分剖切立体图。
图2是坯件的鼓出预定部鼓出前的状态下的镦锻加工装置的剖视图。 图3是坯件的鼓出预定部鼓出中途的状态下的镦锻加工装置的剖视图。
图4是坯件的鼓出预定部鼓出后的状态下的镦锻加工装置的剖视图。 图5是使用该镦锻加工装置进行镦锻加工而得的镦锻加工品的立体图。
图6是坯件的鼓出预定部鼓出后的状态下的、本发明的第二实施方式 所涉及的镦锻加工装置的剖视图。
图7是本发明的第三实施方式所涉及的镦锻加工装置的部分剖切立体图。
图8是该镦锻加工装置的承受模具的端部的立体图。 图9是该镦锻加工装置的导向体的立体图。
图IO是坯件的鼓出预定部鼓出前的状态下的镦锻加工装置的剖视图。 图11是坯件的鼓出预定部鼓出中途的状态下的镦锻加工装置的剖视图。
图12是坯件的鼓出预定部鼓出后的状态下的镦锻加工装置的剖视图。 图13是使用该镦锻加工装置进行镦锻加工而得的镦锻加工品的立体图14是变更转动轴状态下的镦锻加工装置的剖视图。 符号说明
1:坯件 2:鼓出预定部
3:轴向方向中间部(非鼓出预定部)5:镦锻加工品
6:鼓出部 7:轴部
10A、 10B:镦锻加工装置11:承受模具
12:保持孔(坯件安装孔)15:支撑部
20:导向体21:插通孔23:导向体支架
25:导向体移动用驱动装置30:沖头
31:沖头驱动装置 40:弯曲装置
41:导向体转动机构 42:导轨
43:工作台 44:工作台驱动装置
50:变更机构51:导向体支架移动用导轨
52:导向体支架驱动装置53:承受模具移动用导轨
54:承受模具驱动装置 F:自由鼓出空间
P:转动轴 101:坯件102:鼓出预定部
103:非鼓出预定部(轴向方向中间部)
105:镦锻加工品(预塑形坯)106:鼓出部
107:轴部 110:镦锻加工装置
111:承受模具112:保持孔
113:承受面 114:鼓出抑制用侧壁部
115:支撑部 119:分割面
120:导向体 121:插通孔
122:鼓出抑制用突片部122b:前端边缘部
125:导向体移动用驱动装置130:冲头
131:冲头驱动装置140:弯曲装置
141:导向体转动机构142:圆弧状导轨143:工作台 144:工作台驱动装置150:变更才/L构151:导向体支架移动用导轨152:导向体支架驱动装置153:承受模具移动用导轨154:承受模具驱动装置 E:鼓出空间 P:转动轴具体实施方式
接下来，参照附图对本发明的几个实施方式进行说明。图1~图5是用于说明本发明的第一实施方式的图。在图l中，IOA是第一实施方式所涉及的镦锻加工装置。该镦锻加工 装置10A，详述的话是自由镦锻加工装置。另外，l是棒状坯件。在图5中，5是利用镦锻加工装置IOA所加工的镦锻加工品。该镦锻 加工品5，在笔直的轴部7的两端部分别形成向径向方向外侧遍及整个周 长鼓出(扩径)的鼓出部6 (扩径部)。各鼓出部6在轴向方向上弯曲。 详述的话，鼓出部6自身弯曲，另外鼓出部6在周方向上不均匀地鼓出。 更加详述的话，鼓出部6的弯曲侧的相反侧的鼓出量，与鼓出部6的弯曲 侧的鼓出量相比较大，换言之，鼓出部6，相比该鼓出部6的弯曲侧，在 其相反侧鼓出得更大。该镦锻加工品5，例如用作制造汽车、轨道车辆等 车辆用支架的预塑形坯。另外，该镦锻加工品5的各鼓出部6，是在后面 的工序中作为与其他的部件连结的连结部(例如，衬套装设部、叉部、球 窝接头部)^皮加工的部位。如图1以及图2所示，坯件1，将其轴向方向两侧部作为鼓出预定部2、 2，将轴向方向中间部3作为非鼓出预定部。坯件l的轴向方向中间部3， 在镦锻加工后成为镦锻加工品5的轴部7。该坯件l，是设定为规定长度的笔直的实心圆棒状，由金属材料构成， 详述的话是由铝或铝合金材料构成的。坯件1的剖面形状为圆形状，坯件 1的直径在其轴向方向上一定。另外在本发明中，坯件1的材质，并不限定于铝或铝合金，此外，也 可以是黄铜、铜(包括它的合金)、不锈钢等金属，也可以是塑料，但尤其优选铝或铝合金。另外，坯件1的剖面形状并非限定于圆形状，此外， 也可以是四边形、六边形等多边形。另夕卜，坯件1，例如也可以是由挤压 件构成的，也可以是利用普罗珀泽铝线连续铸造轧制法所制造的连续铸造 轧制件构成的，也可以利用其他的方法制造。坯件1的直径，例如为10~20mm (详述为16mm)。另外，在镦锻 加工品5中，例如各鼓出部6的最大直径为50 ~ 70mm (详述为60mm )， 各鼓出部6的长度为65~80mm (详述为72mm)，轴部7的长度为150 ~ 250mm (详述为220mm )。但是在本发明中，坯件1的直径以及镦锻加工 品5的各部位的尺寸，并不限定于上述尺寸。例如，能够根据车辆用支架、 连杆、活塞等的所期望的产品的制作，对坯件1的直径以及镦锻加工品5 的各部位的尺寸进行设定，以实现本发明的目的。镦锻加工装置10A,具备承受模具ll、 2个导向体20、 20、 2个导 向体移动用驱动装置25、 25、 2个冲头30、 30、 2个冲头驱动装置31、 31 和两个弯曲装置40、 40。承受模具ll，承受坯件1的各鼓出预定部2鼓出的鼓出部6，将该承 受模具11的轴向方向两端部分别作为承受面lla、 lla (也称承受部)。 在该承受模具11上，贯通承受模具11地设有连通两承受面lla、 lla的保 持孔12(也称安装孔)。因此，在承受模具ll的两承受面lla、 lla上， 分别设有保持孔12的端部开口 。保持孔12，在承受模具11的轴向方向上 笔直地延伸。该保持孔12,将坯件l的作为非鼓出预定部的轴向方向中间 部3以纵弯曲阻止状态且轴向方向移动阻止状态进行插通保持。因此，坯 件1的轴向方向中间部3以轴向方向移动阻止状态且纵弯曲阻止状态嵌入 该保持孔12内。由此，坯件1的轴向方向中间部3被安装在承受模具11 中。还有，该承受模具ll，被纵剖保持孔12的分割面分割为2个。2个导向体20、 20互为相同构成。各导向体20,具有插通孔21,该 插通孔以纵弯曲阻止状态插通保持坯件1的对应的鼓出预定部2。该插通 孔21，在导向体20上贯通该导向体20的轴向方向而设置。插通孔21的 出口，设在导向体20的前端部。插通孔21的剖面形状形成得与坯件1的鼓出预定部2的剖面形状相同，并且在该插通孔21内，以合适的状态而且 在轴向方向上可滑动地插通坯件1的鼓出预定部2。而且，通过在插通孔 21内插通坯件1、在插通孔21内配置坯件l的鼓出预定部2，从而以纵弯 曲阻止状态保持坯件1的鼓出预定部2。另外，各导向体20，在轴向方向上可滑动地收纳保持于导向体支架23 内。另外，24是介于导向体20与导向体支架23之间的、用于降低两者之 间的滑动摩擦力的衬垫。2个沖头30、 30互为相同的构成。各沖头30，是用于对坯件l的对应 的鼓出预定部2在其轴向方向上挤压加压的。2个导向体20、 20，在坯件 1的轴向方向两侧相互对向地配置。2个冲头驱动装置31、 31互为相同的构成。各冲头驱动装置31，是用 于使冲头30在坯件1的轴向方向上移动的。该冲头驱动装置31与各冲头 30连接。于是，通过使冲头驱动装置31工作，使得冲头30移动，以该冲 头30对坯件1的鼓出预定部2在其轴向方向上加压。作为沖头驱动装置 31的驱动源，使用例如流体压力缸(油压缸、气压缸等)。2个导向体移动用驱动装置25、 25互为相同的构成。各导向体移动用 驱动装置25,是使导向体20向对应的冲头30的移动方向(即，利用冲头 30对坯件鼓出预定部2的加压方向)的相反方向移动。作为该驱动装置25 的驱动源，使用例如流体压力缸(油压缸、气压缸等)。通过利用该导向 体移动用驱动装置25使导向体20移动，从而在导向体20的前端部与承受 模具ll(详述的话是承受模具11的承受面lla)之间形成自由鼓出空间F。 该自由鼓出空间F，是坯件1的鼓出预定部2能够向径向方向外侧自由地 鼓出的空间。因为在该自由鼓出空间F中坯件1的鼓出预定部2鼓出，所 以该镦锻加工方法列入不使用具有封闭空腔的封闭模具的镦锻加工方法、 即自由镦锻加工方法的范畴。2个弯曲装置40、 40互为相同的构成。各弯曲装置40，是用于将坯件 1的各鼓出预定部2弯曲的。在本实施方式中，弯曲装置40，通过使导向 体20以垂直于包括坯件轴的面的轴(将该轴称为"转动轴P"。下同)为中心转动，将鼓出预定部2弯曲成为圆弧状等。在本实施方式中，坯件l水平配置，因此坯件轴也水平配置。另外， 包括坯件轴的面是水平面，因此转动轴P朝向上下方向。各弯曲装置40，具备使导向体20以转动轴P为中心地转动的导向体 转动机构41。各导向体转动机构41，具有以转动轴P为中心圆弧状延伸配置的导 轨42、沿着该导轨42移动的工作台43和使该工作台43以沿着导轨42的 方式移动的工作台驱动装置44。作为工作台驱动装置44的驱动源的例如 流体压力缸(油压缸、气压缸等)与工作台43连接。在工作台43上，通 过后述的导向体支架移动用导轨51、 51设置有导向体支架23。在该导向 体支架23内如上所述收纳保持有导向体21。于是，在该导向体转动机构41中，通过使工作台驱动装置44工作， 从而使导向体20在每个工作台43上以沿着圆弧状导轨42的方式移动，由 此，导向体20以转动轴P为中心转动。于是，这样一来，由于导向体20 转动，从而将坯件1的鼓出预定部2在鼓出中途弯曲。另外在本发明中，导向体转动机构41，并非限定于上述的机构，除此 之外还可以是例如利用齿轮机构的机构。进而，该镦锻加工装置IOA，具有使各导向体20的转动轴P的位置变 更的两个变更才几构50、 50。两个变更机构50、 50互为相同的构成。各变更机构50，具有铺设 在工作台43上的所述导向体支架移动用导轨51、 51;使导向体支架23以 沿着该导轨51的方式移动的导向体支架驱动装置52;承受模具移动用导 轨53、 53;和使承受模具ll以沿着该导轨53、 53的方式移动的承受模具 驱动装置54、 54。导向体支架移动用导轨51与承受模具移动用导轨53, 分别以在与坯件轴垂直的方向上延伸的状态而设置。作为导向体支架驱动 装置52的驱动源例如流体压力缸与导向体支架23连接。作为承受模具驱 动装置54的驱动源例如流体压力缸与承受模具11连接。另外，该承受模 具驱动装置54，还用作开闭承受模具11的驱动装置。于是，在该变更机构50中，通过使导向体支架驱动装置52工作，从 而使得导向体20在每个导向体支架23中沿着导轨51相对工作台43移动， 进而，通过使承受模具驱动装置54工作，从而使承受模具11沿着导轨53 移动。这样一来，通过使导向体20与承受模具11相互在同一方向上移动， 从而变更转动轴P的位置。接着，以下对使用上述镦锻加工装置10A的镦锻加工方法进行说明。首先，如图1以及图2所示，将坯件l的作为非鼓出预定部的轴向方 向中间部3嵌入承受模具11的保持孔12内。由此，坯件l的轴向方向中 间部3在保持孔12内约束保持成纵弯曲阻止状态且轴向方向移动阻止状 态，这样坯件l的轴向方向中间部3安装于承受模具11内。然后，将坯件1的两鼓出预定部2、 2插通配置于各自对应的导向体 20的插通孔21内(坯件鼓出预定部的配置工序)。由此，将坯件1的各 鼓出预定部2以纵弯曲阻止状态保持于插通孔21内。接着， 一边用各自对应的冲头30对坯件1的两鼓出预定部2、 2在轴 向方向上同时加压， 一边利用导向体移动用驱动装置25使各导向体20向 对应的冲头30的移动方向的相反方向同时移动。由此，使在自由鼓出空间 F露出的坯件1的两鼓出预定部2、 2分别同时向径向方向外侧在自由鼓出 空间F鼓出(鼓出工序)，该自由鼓出空间F形成于各导向体20的前端 部与承受模具ll (详述的话为承受模具ll的承受面lla)之间。然后，如图3所示， 一边这样使两鼓出预定部2、 2同时分别鼓出，一 边利用弯曲装置40、 40同时分别弯曲该两鼓出预定部2、 2(弯曲工序)。对使用该弯曲装置40的弯曲方法进行说明，内容如下。即，预先将承受模具11的位置固定， 一边使坯件1的两鼓出预定部2、 2同时分别鼓出， 一边使两弯曲装置40、 40的工作台驱动装置44、 44同 时工作。这样一来，各导向体20，在坯件1的鼓出预定部2的一部分残留 在其插通孔21内的状态下，在每个工作台43上沿着导轨42移动，各导向 体20以转动轴P为中心转动。这样一来，伴随着导向体20的转动， 一边 使坯件1的鼓出预定部2鼓出一边将该鼓出预定部2弯曲为圆弧状等。另外，工作台43的移动速度、即弯曲坯件1的鼓出预定部2的速度， 可以根据鼓出部6的弯曲形状适当地设定。然后，如图4所示，在使坯件l的各鼓出预定部2鼓出为规定形状时， 停止冲头30的移动与导向体20的移动，同时停止工作台43的移动。接着，通过将坯件1从承受模具11中取出，从而得到所期望的镦锻加口口通过将这样所得的镦锻加工品5作为预塑形坯，将其鼓出部6在后续 工序中加工成规定形状，从而制造所期望的车辆用支架。根据该镦锻加工方法，在制造用于制造鼓出部弯曲的产品的预塑形坯 时，能够制造更加接近产品形状的预塑形坯。于是，根据上述第一实施方式的镦锻加工方法，通过一边用冲头30 在轴向方向上对坯件1的鼓出预定部2进行加压， 一边使导向体20向冲头 30的移动方向的相反方向上移动，从而使在导向体20的前端部与承受模 具11之间露出的坯件1的鼓出预定部2向径向方向外侧鼓出，因此能够防 止在镦锻加工时所发生的坯件1的纵弯曲。进而，能够以较低的载荷使坯 件1的各鼓出预定部2鼓出。即，通过一边在轴向方向上对坯件l的鼓出 预定部2进行加压， 一边将该鼓出预定部2弯曲，从而基于与鼓凸成形加 工同样的原理使该鼓出预定部2向径向方向外侧鼓凸变形，因此能够以低 载荷使鼓出预定部2鼓出。而且，因为将坯件l的两鼓出预定部2、 2同时 分别鼓出，所以能够高效地制造在轴向方向两侧部分别形成鼓出部6的镦 锻加工品5。而且，因为一边使坯件l的各鼓出预定部2鼓出， 一边将该鼓出预定 部2弯曲，所以能够以低载荷将各鼓出预定部2弯曲。即，在该镦锻加工方法中，能够以低载荷使坯件1的各鼓出预定部2 鼓出，而且，还能够以低栽荷将该鼓出预定部2弯曲。而且，能够防止在 鼓出部6的弯曲侧的内侧面部产生褶皱。因此，能够以尽可能低的载荷而 且不产生褶皱地可靠地制造鼓出部6为弯曲形状的镦锻加工品5。当然，在该镦锻加工方法中，不使用具有封闭状空腔的封闭模具，所以能够以较低的成本进行加工。并且，通过使导向体20以垂直于包含坯件轴的面的轴(即转动轴P) 为中心转动，从而能够可靠地将坯件1的鼓出预定部2弯曲。在上述镦锻加工装置10A中，在变更导向体20的转动轴P的位置时， 使变更机构50的导向体支架驱动装置52工作，由此使导向体20在每个导 向体支架23中沿着导轨51相对工作台43移动。进而，通过使承受模具驱 动装置54工作，从而使承受模具11沿着导轨53移动。这样一来使导向体 20和承受模具11相互在同一方向上移动，从而能够变更转动轴P的位置。因此，利用该镦锻加工装置IOA，能够4艮据所期望的鼓出部6的弯曲 形状适当变更转动轴P的位置。图6是用于说明本发明的第二实施方式的图。本第二实施方式所涉及的镦锻加工装置IOB，具备以纵弯曲阻止状态 对坯件1的各鼓出预定部2进行支撑的两个支撑部15、 15。两支撑部15、 15互为同样的构成。各支撑部15，相对于坯件l的鼓出预定部2被配置该 鼓出预定部2弯曲的一侧。在本实施方式中，各支撑部15—体地设置在承 受模具11上。另外在本发明中，支撑部15还可以与承受模具11分体设置， 即还可以是支撑部件。该镦锻加工装置10B的其它构成，与上述第一实施方式的镦锻加工装 置IOA相同。在使用该镦锻加工装置10B的镦锻加工方法中， 一边4吏坯件1的各鼓 出预定部2鼓出， 一边在该鼓出预定部2由支撑部15以纵弯曲阻止状态支 撑的状态下将鼓出预定部2弯曲。这样一来，能够可靠地防止鼓出预定部 2的纵弯曲。以上，对本发明的几个实施方式进行了说明，但是本发明并不限定于 上述实施方式所示，可以进行各种各样的设计变更。例如，在上述实施方式中，将坯件l的两鼓出预定部2、 2同时弯曲， 但在本发明中，除此之外还可以仅将坯件1的两鼓出预定部2、 2中的任意 一个鼓出预定部2弯曲。另外，在上述实施方式中，坯件l的鼓出预定部2为两处，但在本发 明中，除此之外坯件1的鼓出预定部2还可以仅是坯件1的轴向方向一端 部或者轴向方向中间部等的一处。另外，在本发明中，在坯件l的鼓出预 定部2仅为一处时，在将该鼓出预定部2弯曲时，既可以使导向体20以转 动轴P为中心转动，也可以使承受模具11以转动轴P为中心转动，还可 以使导向体20与承受模具11两者以转动轴P为中心相互逆向转动。另外，在本发明中，在鼓出工序中，可以在坯件l的鼓出预定部2的 一部分残留在导向体20的插通孔21内的状态下结束鼓出，还可以在将鼓 出预定部2全部从导向体20的插通孔21内挤出后马上结束鼓出。另外，在本发明中，在加工时既可以对坯件1加热，也可以不加热。 即，在本发明中，对于坯件l的加工温度条件没有任何限制。当然，本发明所涉及的镦锻加工装置以及镦锻加工方法，并不限于制 造用于制造车辆用支架的预塑形坯，可以用于制造各种各样的工业产品用 预塑形坯，例如可以用于制造轴用预塑形坯、框架用预塑形坯、连杆用预 塑形坯、压缩机的活塞用预塑形坯。图7~图14,是用于说明本发明的第三实施方式的图。该第三实施方 式，是鉴于上述"背景技术"部分所记载的现有技术背景和以下的技术背景 而4故出的。在现有的镦锻加工方法中， 一般来说是将坯件的鼓出预定部遍及其整 个周长均匀地向径向方向外侧鼓出。于是，现有的镦锻加工方法，主要用于制造工业产品的制造所使用的 预塑形坯。但是，工业产品中的例如双孔形状的汽车用支架，在其轴部的 端部形成有与其它的部件连结的连结部，该连结部仅在宽度方向两侧鼓出 而在厚度方向上几乎不鼓出。在利用上述镦锻加工方法制造这样的产品的 预塑形坯时，存在下述的难点。即，在上述镦锻加工方法中，因为如上所述使坯件的鼓出预定部遍及 整个周长均匀地向径向方向外侧鼓出，所以在镦锻加工之后，为了使鼓出 部变为连结部的出部进行切削等，对鼓出部再次实施加工(即二次加工)，其结果是，存 在制造工序数增加、材料利用率低下这样的难点。另外，在利用使用具有封闭状空腔的成形模具的镦锻加工方法、即约 束镦锻加工方法制造预塑形坯时，在用沖头对配置在成形模具的封闭状空 腔内的坯件的鼓出预定部进行加压时，必须使用较高的载荷。因此，需要能够产生较高载荷的沖头驱动装置，其结果，存在镦锻加工装置的购买成 本提高的难题。另外， 一般来说，在制造各种各样的产品中的鼓出部相对于轴向方向 弯曲的产品时，作为该预塑形坯优选使用预先形成为该形状的坯件，以谋 求制造工序数的降低、材料利用率的提高。但是，在现有的镦锻加工方法中，形成鼓出部相对于轴向方向弯曲的 预塑形坯是很困难的。另一方面，提出了在形成鼓出部后对该鼓出部实施 弯曲加工的方法，但该提案方法存在为了将鼓出部弯曲而必需较大的载荷 的难题。进而，在该提案方法中，存在以下难点，即，虽然想要将鼓出部 弯曲，但是鼓出部自身却没有弯曲而鼓出部与轴部之间的颈部弯曲，或在 鼓出部的弯曲侧的内侧面部产生褶皱而产生表面性状不良。因此，在鼓出 部形成之后将该鼓出部弯曲这样的加工是极其困难的。本发明的第三实施方式，是鉴于上述"背景技术，，部分所记载的现有的 技术背景和上述的技术背景而做出的，其目的在于，除了上述的目的之外， 还提供一种镦锻加工方法、通过该方法所得到的镦锻加工品、以及所述方法中所使用的镦锻加工装置，该镦锻加工方法能够使坯件的鼓出预定部在 对其周方向的规定位置抑制鼓出的状态下向径向方向外侧鼓出，而且能够以较低载荷制造鼓出部为相对轴向方向弯曲的形状的镦锻加工品。本发明的其它目的以及优点，根据以下的优选实施方式可以明确。在图7中，110是本发明的第三实施方式所涉及的镦锻加工装置。101 是棒状坯件。在图7中，105是利用镦锻加工装置110所加工的镦锻加工品。该镦 锻加工品105，在纟奉状的轴部107的两端部分别形成向径向方向外侧厚度不等地鼓出的鼓出部106。轴部107是笔直的。两鼓出部106、 106互为同 样的形状。详述各鼓出部106的鼓出状态如下各鼓出部106,宽度方向 两侧面分别大致圆弧状地鼓出，另一方面厚度方向两侧面均没有鼓出或几 乎没有鼓出。因此，各鼓出部106形成为多少变形的圆板状，并且各鼓出 部106的厚度与轴部107的直径大致相同。并且，鼓出部106在宽度方向 上相对于轴向方向弯曲。详细而言，鼓出部106的宽度方向上的弯曲侧的 相反侧的鼓出量，比鼓出部106的宽度方向上的弯曲侧的鼓出量大。即， 鼓出部106，相比其宽度方向的弯曲侧，在相反侧鼓出得更大。这样，鼓 出部106的鼓出状态成为在周方向上厚度不等的状态。该镦锻加工品105，用作制造规定产品的预塑形坯。因此，在本发明 中，镦锻加工装置110能够作为预塑形坯的制造装置进行使用，另外，镦 锻加工方法能够作为预塑形坯的制造方法进行使用，在本实施方式中，该镦锻加工品105，作为用于制造汽车、轨道车辆 等的车辆用支架的预塑形坯使用。而且，该镦锻加工品105的各鼓出部106， 是作为与其它部件连结的连结部(例如村套安装部)在后续工序中加工的 部位。作为后续工序中的加工，可以举出例如在鼓出部106上开设衬套安 装用保持孔的开孔工序。坯件IOI,如图7以及图IO所示，将其轴向方向中间部作为非鼓出预 定部103,将轴向方向两侧部分别作为鼓出预定部102。坯件101的非鼓出 预定部103，在镦锻加工后，与镦锻加工品105的轴部107相对应。该坯件101,是设定为规定长度的笔直的实心圆棒状，由金属材料构 成，详述的话，由铝或铝合金材料构成。坯件101的剖面形状为圆形状， 坯件101的直径在其轴向方向上一定。另外在本发明中，坯件101的材质，并不限定于铝或铝合金，还可以 是例如黄铜、铜(包括其合金)、不锈钢等的金属，还可以是塑料，但尤 其优选铝或铝合金。另外，坯件101的剖面形状并不限定于圆形状，除此 之外例如还可以是四边形、六边形等的多边形。另外，坯件101，可以是 由挤压件构成的，也可以是利用普罗珀泽铝线连续铸造轧制法所制造的连续铸造轧制件构成的，也可以是利用其他的方法制造的。坯件101的直径，例如为10~30mm (详述为16mm等)。另外，在 镦锻加工品105中，例如各鼓出部106的直径为30 ~ 100mm(详述为50mm 等)，鼓出部106的厚度为坯件101的直径至坯件101的直径加上30mm (详述为26mm等)，轴部107的长度为20 300mm (详述为160mm )。 但是在本发明中，坯件101的直径以及镦锻加工品105的各部位的尺寸， 并不限定于上述尺寸。例如，能够根据车辆用支架等的所期望的产品的制 作，对坯件101的直径以及镦锻加工品105的各部位的尺寸进行"^殳定，以 实现本发明的目的。镦锻加工装置IIO,具备承受模具lll、 2个导向体120、 120、 2个 导向体移动用驱动装置125、 125、 2个冲头130、 130、 2个沖头驱动装置 131、 131和2个弯曲装置140、 140。承受模具111，在坯件101的各鼓出预定部102鼓出时承受该鼓出预 定部102的材料，在该承受模具111的轴向方向两端部分别形成承受面 113。在该承受模具lll上，连通两承受面113、 113地设有在其轴向方向 上笔直延伸的保持孔112。因此，如图8所示，在承受模具111的两承受 面113、 113上，分别设有保持孔112的端部开口。承受模具111的保持孔112，将坯件101的非鼓出预定部103以纵弯 曲阻止状态且轴向方向移动阻止状态插通保持。该保持孔112，还能够作 为用于将坯件101安装于承受模具111的坯件安装孔使用。保持孔112的 剖面形状，是与坯件101的非鼓出预定部103的剖面形状相对应的形状， 即圆形状。另外，该保持孔112的直径，被i殳定为与坯件101的非鼓出预 定部103的直径相比稍小的尺寸。承受模具lll，被纵剖该保持孔112的 分割面119分成两份。于是，坯件101的非鼓出预定部103嵌入承受模具 111的两分割片的保持孔112分割槽部之间，接着，将两分割片相互组合 使其一体化，从而将坯件101的非鼓出预定部103多少紧密地插通配置于 保持孔112内。由此，坯件101的非鼓出预定部103在保持孔112内以纵 弯曲阻止状态且轴向方向移动阻止状态被约束保持。承受模具lll的两承受面113、 113互为同样的构成。如图8所示，承 受冲莫具111的各承受面113，包括凹面，该凹面凹陷成在坯件101的鼓出 预定部102的宽度方向上剖面为圆弧状。由此，各承受面113形成这样的 成形面，即，该成形面将坯件101的鼓出预定部102的宽度方向两侧面的 一部分分别成形为规定形状(即圆弧状)。进而，在承受模具lll的各承受面113上、在为夹持保持孔112的相 互相反侧且为坯件101的鼓出预定部102的厚度方向两侧的位置，分别设 有鼓出抑制用侧壁部114，该侧壁部向承受模具111的轴向方向(换言之 是坯件101的轴向方向)突出、与承受模具111设为一体。该两侧壁部114、 114沿着承受面113延伸，并且相对地配置。该两侧壁部114、 114，在坯 件101的鼓出预定部102的鼓出时，与鼓出预定部102的厚度方向两侧面 接触，从而在该鼓出预定部102的接触部抑制鼓出。进而，承受模具111的各承受面113上的、相对于坯件101的鼓出预 定部102位于弯曲该鼓出预定部102侧的部位，构成以纵弯曲阻止状态对 坯件101的鼓出预定部102进行支撑的支撑部115。2个导向体120、 120互为相同构成。各导向体120，如图9所示，具 有以纵弯曲阻止状态插通保持坯件101的对应的鼓出预定部102的插通孔121。 该插通孔121，贯通导向体120的轴向方向地设置于该导向体120。 插通孔121的入口设在导向体120的基端部，插通孔121的出口设在导向 体120的前端部。将插通孔121的剖面形状形成得与坯件101的鼓出预定 部102的剖面形状相同，并且在该插通孔121内，以合适的状态而且能够 在轴向方向上滑动地插通坯件IOI的鼓出预定部102。于是，在插通孔121 内插通坯件IOI、在插通孔121内配置坯件IOI的鼓出预定部102，从而以 纵弯曲阻止状态在插通孔121内保持坯件101的鼓出预定部102。进而，在各导向体120的前端部上、在为夹持插通孔121的相互相反 侧且为坯件101的鼓出预定部102的厚度方向两侧的位置，分别与该导向 体120 —体地设有向该导向体120的轴向方向突出的鼓出抑制用突片部122。 该两突片部122、 122相对地配置。各突片部122的前端边缘部122b，在坯件101的鼓出预定部102的宽度方向上形成向该突片部122的前端侧 凸的大致圆弧状。该两突片部122、 122，在坯件101的鼓出预定部102鼓 出时，与鼓出预定部102的厚度方向两侧面接触，从而在该鼓出预定部102 的接触部抑制鼓出。一方面，如图8所示，在承受模具111的各承受面113附近的位置， 向承受模具111的轴向方向突出并与承受模具111 一体地设置有支撑壁部 116，该支撑壁部与导向体120的两突片部122、 122中的一个突片部122 的外侧面接触、对该突片部122进行支撑。另外，如图7以及图IO所示，各导向体120能够轴向方向滑动地收纳 保持在导向体支架123内。另外，在图7中，124是介于导向体120和导 向体支架123之间的、用于减低两者间的滑动摩擦力的衬垫。两个冲头130、 130互为同样构成。各冲头130，用于对坯件101的对 应的鼓出预定部102在其轴向方向上挤压加压。两个冲头130、 130，在坯 件101的轴向方向两侧相互相对地配置。两个冲头驱动装置131、 131互为同样构成。各冲头驱动装置131,用 于使对应的冲头130在坯件101的轴向方向上移动。该冲头驱动装置131 与对应的冲头130连接。于是，通过使沖头驱动装置131动作，从而使冲 头130移动，用该冲头130对坯件101的鼓出预定部102在其轴向方向上 加压。作为冲头驱动装置131的驱动源，使用例如流体压力缸(油压缸、 气压缸等)。两个导向体移动用驱动装置125、 125互为相同构成。各导向体移动用 驱动装置125，用于使导向体120向对应的沖头130的移动方向(即，利 用对应的冲头130对鼓出预定部102加压的方向)的相反方向移动。作为 该驱动装置125的驱动源，使用例如流体压力缸(油压缸、气压缸等)。 通过利用该驱动装置125使导向体120移动，从而在导向体120的前端部 与承受模具lll的承受面113之间形成鼓出空间E (参照图11)。该鼓出 空间E，是坯件101的鼓出预定部102可向径向方向外侧鼓出的空间。即， 在该鼓出空间E中使坯件101的鼓出预定部102鼓出。两个弯曲装置140、 140互为同样构成。各弯曲装置140，在坯件IOI 的各鼓出预定部102鼓出时，将鼓出预定部102在其宽度方向弯曲。在本 实施方式中，弯曲装置140，以作为垂直于包含坯件轴的面的转动轴的、 与坯件101的鼓出预定部102的厚度方向平行的轴(该轴称为"转动轴P"。 以下相同。)为中心使导向体120转动，从而将坯件101的鼓出预定部102 在宽度方向弯曲成圆弧状等。在本实施方式中，坯件101被水平配置，并且坯件IOI的鼓出预定部 102的厚度方向与上下方向一致。因此，导向体120的转动轴P朝向上下 方向。各弯曲装置140，具备使导向体120以转动轴P为中心进行转动的导 向体转动才几构141。各导向体转动机构141,具有以转动轴P为中心圆弧状延伸地设置 在水平地面(没有图示)上的圆弧状导轨142;沿着该圆弧状导轨142移 动的工作台143;和使该工作台143以沿着圆弧状导轨142的方式移动的 工作台驱动装置144。作为工作台驱动装置144的驱动源例如流体压力缸 (油压缸、气压缸等)与工作台143连接。在工作台143上，通过后述的 导向体支架移动用导轨151、 151而设置导向体支架123。在该导向体支架 123内，如上所述收纳保持有导向体120。于是，在该导向体转动机构141中，通过使工作台驱动装置144动作， 如图11以及图12所示，导向体120在每个工作台143上以沿着圆孤状导 轨142的方式移动，由此，使得导向体120以转动轴P为中心进行转动。 于是，通过这样使导向体120转动，使坯件101的鼓出预定部102在鼓出 时在其宽度方向上弯曲。另外在本发明中，导向体转动机构141,并不限定于利用圆弧状导轨 142的机构，此外，还可以例如利用齿轮机构。进而，该镦锻加工装置IIO，具备变更各导向体120的转动轴P的位 置的两个变更才几构150、 150。两变更机构150、 150互为同样构成。如图7以及图IO所示，各变更机构150具有设置在工作台143上的所述导向体支架移动用导轨151、 151;使导向体支架123以沿着该导轨151、 151的方式移动的导向体支架 驱动装置152;承受模具移动用导轨153、 153;和使承受模具111以沿着 该导轨153、 153的方式移动的承受模具驱动装置154、 154。借助承受模 具驱动装置154、 154的驱动力，承受模具111沿着承受模具移动用导轨 153、 153移动。导向体支架移动用导轨151和承受模具移动用导轨153， 分别处于与坯件101的轴垂直且沿着水平方向延伸的状态，即处于在坯件 101的鼓出预定部102的宽度方向上延伸的状态，设置在水平地面(没有 图示)上。作为承受模具驱动装置154的驱动源例如流体压力缸与承受模 具lll相连接。另外，作为导向体支架驱动装置152的驱动源例如流体压 力缸与导向体支架123相连接。于是，在该变更才几构150中，如图14所示，通过使导向体支架驱动装 置152工作，从而使得导向体120在每个导向体支架123沿着导轨151、 151相对于工作台143相对地移动。与此同时，通过使承受模具驱动装置 154工作，从而使承受模具111沿着导轨153移动。导向体120与承受模 具lll的移动方向，例如.是坯件101的鼓出预定部102的宽度方向。这样 一来，通过使导向体120与承受模具111相互在同一方向上移动，从而能 能够变更转动轴P的位置。转动轴P的位置，可以如图10所示在坯件101的轴上，也可以如图 14所示在从坯件101的轴偏离的位置。即，在本发明中，能够在弯曲工序 时导向体120与承受模具111不会干涉的条件下，多样变更转动轴P的位 置。接着，以下对使用上述镦锻加工装置110的镦锻加工方法进行说明。 首先，如图7以及图10所示，将坯件101的非鼓出预定部103插通配 置在承受模具111的保持孔112内。由此，坯件101的非鼓出预定部103 在保持孔112内约束保持成纵弯曲阻止状态且轴向方向移动阻止状态。进而，将坯件101的两鼓出预定部102、 102分别插通配置在相对应的 导向体120的插通孔121内(坯件鼓出预定部的配置工序)。由此，坯件101的各鼓出预定部102在插通孔121内保持成纵弯曲阻止状态。在该状 态下，支撑壁部116与导向体120的两突片部122、 122中的一个突片部 122的外侧面接触，由此由支撑壁部116支撑突片部122。接着， 一边用各自对应的沖头130在轴向方向上同时对坯件101的两 鼓出预定部102、 102进行加压， 一边通过导向体移动用驱动装置125使各 导向体120向对应的沖头130的移动方向的相反方向同时移动。由此，如 图11所示，使在各导向体120的前端部与承受模具111的对应的承受面 113之间露出的坯件101的两鼓出预定部102、 102，在对于各鼓出预定部 102的厚度方向两侧面的与导向体两突片部122、 122接触的接触部抑制鼓 出的状态下，而且在对于各鼓出预定部102的厚度方向两侧面的与承受模 具两侧壁部114、 114接触的接触部抑制鼓出的状态下，分别同时向径向方 向外侧鼓出(鼓出工序)。另外，关于在该鼓出工序中向径向方向外侧鼓出的坯件101的鼓出预 定部102的部分，详述如下该部分是指，鼓出预定部102与导向体两突 片部122、 122的接触部以外的部分，和鼓出预定部102与承受模具两侧壁 部114、 114的接触部以外的部分。即，在鼓出预定部102中，不与导向体 两突片部122、 122和承受模具两侧壁部114、 114接触的非接触部向径向 方向外侧鼓出。进而，如图11所示， 一边在该鼓出工序中同时使坯件IOI的两鼓出预 定部102、 102分别鼓出， 一边利用各自对应的弯曲装置140同时分别使该 两鼓出预定部102、 102向其宽度方向弯曲(弯曲工序)。 对利用该弯曲装置140的弯曲方法进行说明，如下所述。 即，先将承受模具111的位置固定， 一边在鼓出工序中同时分别使坯 件101的两鼓出预定部102、 102鼓出， 一边同时使两弯曲装置140、 140 的工作台驱动装置144、 144工作。这样一来，各导向体120，在坯件IOI 的鼓出预定部102的一部分残留在插通孔121内的状态下，在每个工作台 143上沿着圆弧状导轨142移动，各导向体120以转动轴P为中心转动。 于是，伴随着导向体120转动， 一边使坯件101的鼓出预定部102鼓出，一边使该鼓出预定部102在由支撑部115支撑成纵弯曲阻止状态的状态下 在宽度方向上弯曲。另外，在该鼓出时，鼓出预定部102的材料由承受模 具lll的承受面113承受。另外，工作台143的移动速度、即弯曲坯件101的鼓出预定部102的 速度，可根据所期望的鼓出部106的弯曲形状适当设定。另外，在本实施方式中，使两弯曲装置140、 140的工作台驱动装置 144、 144同时工作，但在本发明中，并非必须使其同时工作。即，在本发 明中，没有必要一定将两鼓出预定部102、 102同时分别弯曲，也可以先将 两鼓出预定部102、 102中的任意一个鼓出预定部102弯曲，之后再弯曲另 一个鼓出预定部102。之后，如图12所示，在将坯件101的各鼓出预定部102鼓出成规定形 状时，在停止沖头130的移动和导向体120的移动的同时，停止工作台143 的移动。接着，通过将坯件101从承受模具111的保持孔112取出，得到如图 13所示的所期望的镦锻加工品105。将这样得到的镦锻加工品105作为预塑形坯，根据需要，在后续工序 中对其鼓出部106进行加工。作为在后续工序中的加工，例如可举出在鼓 出部106上开设衬套安装用保持孔的开孔加工。在该镦锻加工方法中，将在利用冲头130向坯件鼓出预定部102加压 开始时、即坯件IOI的鼓出预定部102开始鼓出时在导向体120的前端部 与承受模具111的承受面113之间露出的坯件101的鼓出预定部102的长 度，设定在该鼓出预定部102的纵弯曲临界长度以下(优选，小于纵弯曲 临界长度)。另外，还可以在利用沖头130向坯件鼓出预定部102加压开始时刻到 导向体120的移动开始时刻之间设定时间延迟。这样一来，在鼓出初期时 鼓出预定部102的剖面面积增大，所以能够更加可靠地防止纵弯曲。在该镦锻加工方法中，能够在制造用于下述形状的产品的制造的预塑 形坯时，制造出更加接近产品形状的预塑形坯，该产品的形状为具有宽度方向两侧面分别鼓出且厚度方向两侧面分别被抑制鼓出的鼓出部106、并 且该鼓出部106相对于轴向方向弯曲。另外，在该镦锻加工方法中，在鼓出工序以及弯曲工序这两个工序中 没有使坯件101以其轴为中心进行转动，即没有使坯件101自轴转动。因 此，能够使坯件101的鼓出预定部102在周方向上厚度不均地鼓出。另一 方面，在使坯件IOI自轴转动的状态下将坯件101的鼓出预定部102弯曲 时，鼓出预定部102会在周方向上均勻地鼓出，不能够厚度不均地鼓出。于是，利用上述第三实施方式的镦锻加工方法， 一边用冲头130对坯 件101的鼓出预定部102在轴向方向上加压，一边使导向体120向冲头130 的移动方向的相反方向上移动，从而使在导向体120的前端部与承受模具 111的承受面113之间露出的坯件101的鼓出预定部102向径向方向外侧 鼓出，因此能够防止在镦锻加工时所产生的坯件IOI的纵弯曲。而且，在鼓出工序中， 一边使坯件IOI的鼓出预定部102鼓出一边将 该鼓出预定部102在宽度方向弯曲，因此，能够以较低的载荷将鼓出预定 部102弯曲，也能够防止在鼓出部106的弯曲侧的内侧面部产生褶皱。而且，一边使坯件101的鼓出预定部102鼓出一边将该鼓出预定部102 在宽度方向弯曲，因此，能够以较低的载荷使鼓出预定部102鼓出。即， 在一边为了使坯件IOI的鼓出预定部102鼓出而在轴向方向上对该鼓出预 定部102加压， 一边弯曲该鼓出预定部102时，该鼓出预定部102，基于 与鼓凸成形加工相同的原理，以使鼓出预定部102在弯曲侧的相反侧鼓凸 的方式变形。因此，与不弯曲鼓出预定部102地使其鼓出的情况相比，能 够以较低栽荷使鼓出预定部102鼓出。并且， >使坯件101的鼓出预定部102，在对该鼓出预定部102的厚度 方向两侧面的与导向体两突片部122、 122接触的接触部抑制鼓出的状态 下，而且在对该鼓出预定部102的厚度方向两侧面的与承受模具两侧壁部 114、 114接触的接触部抑制鼓出的状态下，向径向方向外侧鼓出，所以能 够对鼓出预定部102的厚度方向两侧面分别可靠地抑制鼓出。因此，能够 形成厚度方向两侧面被可靠地抑制鼓出的鼓出部106。而且，在鼓出工序中，使坯件101的两鼓出预定部102、 102同时分别 向径向方向外侧鼓出，因此能够高效地制造在轴向方向两侧部分别形成鼓 出部106、 106的镦锻加工品105。另外，承受模具111的各承受面113形成这样的成形面，即，该成形 面将坯件101的鼓出预定部102的宽度方向两侧面的一部分分别成形为规 定形状，因此能够将坯件101的鼓出预定部102的宽度方向两侧面分别成 形为产品形状或接近于产品形状。另外，在弯曲工序中，通过^f吏导向体120以与坯件101的鼓出预定部 102的厚度方向平行的转动轴P为中心进行转动，从而能够将坯件101的 鼓出预定部102在其宽度方向可靠地弯曲。另外，将导向体120的各突片部122的前端边缘部，在坯件101的鼓 出预定部102的宽度方向上形成为向该突片部122的前端侧凸的圆弧状， 因此，能够防止在弯曲工序中导向体120的突片部122的前端边缘部122b与承受模具lll干涉。当然，在该镦锻加工方法中，不使用具有封闭空腔的成形模具，因此 能够以低成本进行加工。另外，该镦锻加工装置IIO,具备变更导向体120的转动轴P的位置 的变更机构150，因此能够根据所期望的鼓出部106的弯曲形状对转动轴P 的位置适当地进行变更。因此，能够多样地变更鼓出部106的弯曲形状。另外，在坯件101的鼓出预定部102由支撑部115支撑为纵弯曲阻止 状态的状态下弯曲鼓出预定部102，因此，能够在弯曲工序时可靠地阻止 鼓出预定部102的纵弯曲。以上，对本发明的几个实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上 述实施方式，可进行各种各样的设计变更。例如，在上述实施方式中，分别弯曲坯件101的两鼓出预定部102、 102，但在本发明中，除此之外还可以仅弯曲坯件101的两鼓出预定部102、 102中的任意一个鼓出预定部102。另外，在上述实施方式中，坯件101的鼓出预定部102是两处，但在本发明中，坯件101的鼓出预定部102还可以仅是坯件101的轴向方向一 側部或者轴向方向中间部等一处。在本发明中，在坯件101的鼓出预定部 102仅为一处的情况下，在将该鼓出预定部102弯曲时，可以如上述实施 方式所示，使导向体120以转动轴P为中心转动，或者还可以不使导向体 120转动而将导向体120的位置固定，使承受模具111以转动轴P为中心 转动。进而，还可以使导向体120与承受模具111两者以转动轴P为中心 相互逆向转动。另外，在上述实施方式中，各导向体120的突片部122的个数为两个， 但是在本发明中例如突片部122的个数还可以是一个。另夕卜，在上述实施方式中，承受模具111的各承受面113的侧壁部114 的个数为2个，但在本发明中，例如侧壁部114的个数还可以是1个。另夕卜，在上述实施方式中，在2个导向体120、 120的前端部分别设有 突片部22，但在本发明中，例如还可以仅在两个导向体120、 120中的任 一个导向体120的前端部设置突片部122。在上述实施方式中，在承受模具lll的两个承受面113、 113分别设置 有侧壁部114，但是在本发明中例如还可以仅在承受模具111的两个承受 面113、 113中的任意一个承受面113上i殳有侧壁部114。另外，在本发明中，在鼓出工序中既可以在坯件101的鼓出预定部102 的一部分残留在导向体120的插通孔121内的状态下结束鼓出，也可以在 将鼓出预定部102全部从导向体120的插通孔121内挤出之后立刻结束鼓 出。另外，在本发明中，在鼓出工序以及弯曲工序时既可以对坯件101加 热，也可以不加热。即在本发明中对坯件101的加工温度条件没有任何限 定。当然，本发明所涉及的镦锻加工方法以及镦锻加工装置，并不限定于 用于制造车辆用支架制造用预塑形坯，可以用于制造各种各样的工业产品 用预塑形坯，例如可以用于制造轴用预塑形坯、框架用预塑形坯、连杆用 预塑形坯、压缩机的活塞用预塑形坯。本申请，主张2005年9月9日提出的日本专利申请特愿2005-262192 号的优先权、2005年9月14日提出的美国临时申请60/716， 520号的优先 权、2005年10月21日提出的日本专利申请特愿2005-307849号的优先权 以及2005年10月27日提出的美国临时申请60/730, 366号的优先权，其 公开的内容，原封不动地构成了本申请的一部分。必须认识到，在此所使用的用语以及表达，是为了进行说明而使用的， 不是用于进行限定性解释的，不排除在此所示而且说明的特征事项的任何 等同替换，容许在本发明的权利要求范围内的各种变形。本发明可以以多种不同的方式具体地得到，该公开应该被视为提供本 发明的原理的实施例，这些实施例并不意味着将本发明限定为在这里记载 并/或图示的优选实施方式，在这种认识的基础上在这里记载了多个图示实 施方式。在这里记载了几个本发明的图示实施方式，但本发明并不局限于在这 里所记载的各种优选实施方式，也包括具有本领域技术人员基于该公开所 能够确认的等同要素、修正、删除、组合(例如遍及各种实施方式的特征 的组合)、改良及/或变更的所有实施方式。权利要求的限定事项应该基于 该权利要求所使用的用语宽泛地解释，而不应该限定于本说明书或者本申 请过程中所记载的实施例，这样的实施例应该作非排他的解释。本发明可以应用于车辆(汽车、轨道车辆)用支架、活塞等具有向径 向方向外侧鼓出的鼓出部的产品的制作用镦锻加工方法以及镦锻加工装 置。
权利要求
1.一种镦锻加工方法，将棒状坯件以轴向方向移动阻止状态安装于承受模具，并且将坯件的鼓出预定部配置于插通孔内，该插通孔设置在导向体上、将坯件的鼓出预定部以纵弯曲阻止状态插通保持；接着，一边用冲头对坯件的鼓出预定部在轴向方向上加压，一边使导向体向冲头的移动方向的相反方向移动，由此使在导向体的前端部与承受模具之间露出的坯件的鼓出预定部向径向方向外侧鼓出；该方法的特征在于，一边使坯件的鼓出预定部鼓出，一边弯曲鼓出预定部。
2. 根据权利要求1所记载的镦锻加工方法，其中， 在通过支撑部将坯件的鼓出预定部支撑成纵弯曲阻止状态的状态下，弯曲鼓出预定部，该支撑部相对于鼓出预定部配置在弯曲鼓出预定部的一 侧。
3. 根据权利要求1或2所记载的镦锻加工方法，其中，通过使导向体以及承受模具中的至少 一方，以垂直于包括坯件轴的面 的转动轴为中心转动，从而弯曲坯件的鼓出预定部。
4. 一种镦锻加工品，通过如权利要求1所记载的镦锻加工方法获得。
5. —种镦锻加工方法，将棒状坯件的轴向方向中间部以轴向方向移动 阻止状态安装于承受模具，并且将坯件的轴向方向两侧部的鼓出预定部分 别配置于插通孔内，该插通孔设置在导向体上、将坯件的鼓出预定部以纵 弯曲阻止状态插通保持；接着， 一边分别用冲头对坯件的两鼓出预定部同时在轴向方向上加压， 一边使各导向体向对应的冲头的移动方向的相反方向移动，由此使在各导 向体的前端部与承受模具之间露出的坯件的两鼓出预定部同时分别向径向 方向外侧鼓出；该方法的特征在于，一边同时分别使坯件的两鼓出预定部鼓出， 一边弯曲两鼓出预定部中 的至少一个鼓出预定部。
6. 根据权利要求5所记栽的镦锻加工方法，其中， 在通过支撑部将鼓出预定部支撑成纵弯曲阻止状态的状态下，弯曲鼓出预定部，该支撑部相对于鼓出预定部配置在弯曲鼓出预定部的一侧。
7. 根据权利要求5或6所记载的镦锻加工方法，其中， 通过使导向体以垂直于包括坯件轴的面的转动轴为中心转动，从而弯曲鼓出预定部。
8. —种镦锻加工品，通过如权利要求5所记载的镦锻加工方法获得。
9. 一种镦锻加工装置，具有将棒状坯件以轴向方向移动阻止状态安 装的承受模具；导向体，其具有将坯件的鼓出预定部以纵弯曲阻止状态插通保持的插 通孔；对配置于导向体的插通孔内的坯件的鼓出预定部在轴向方向上加压的 沖头；和置； 。。、％ 一。 ，。
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一 一构成为，使在导向体的前端部与承受模具之间露出的坯件的鼓出预定 部向径向方向外侧鼓出；该装置的特征在于， 具备弯曲坯件的鼓出预定部的弯曲装置。
10. 根据权利要求9所记载的镦锻加工装置，其中，构成为， 一边^(吏坯件的鼓出预定部鼓出， 一边通过弯曲装置弯曲鼓出 预定部。
11. 根据权利要求9或10所记载的镦锻加工装置，其中， 还具备支撑部，该支撑部相对于坯件的鼓出预定部配置在鼓出预定部弯曲側、将鼓出预定部支撑成纵弯曲阻止状态。
12. 根据权利要求9所记载的镦锻加工装置，其中，弯曲装置，通过使导向体以及承受模具中的至少一方，以垂直于包括 坯件轴的面的转动轴为中心转动，从而弯曲鼓出预定部。
13. 根据权利要求12所记栽的镦锻加工装置，其中，还具备对转动轴的位置进行变更的变更机构。
14. 一种镦锻加工装置，具备将棒状坯件的轴向方向中间部以轴向方 向移动阻止状态安装的承受模具；两个导向体，其具有将坯件的轴向方向两侧部的鼓出预定部分别以纵 弯曲阻止状态插通保持的插通孔；对配置于各导向体的插通孔内的坯件的各鼓出预定部在轴向方向上加 压的两个沖头；和动用驱动装置；构成为，使在各导向体的前端部与承受模具之间露出的坯件的两鼓出 预定部分别向径向方向外侧鼓出；该装置的特征在于，具备弯曲坯件的两鼓出预定部中的至少一个鼓出预定部的弯曲装置。
15. 根据权利要求14所记载的镦锻加工装置，其中，构成为， 一边使坯件的鼓出预定部鼓出， 一边通过弯曲装置弯曲鼓出 预定部。
16. 根据权利要求14或15所记载的镦锻加工装置，其中， 还具备支撑部，该支撑部相对于鼓出预定部配置在鼓出预定部弯曲侧、将鼓出预定部支撑成纵弯曲阻止状态。
17. 根据权利要求14所记载的镦锻加工装置，其中，弯曲装置，通过使导向体以垂直于包括坯件轴的面的转动轴为中心转 动，从而弯曲鼓出预定部。
18. 根据权利要求17所记载的镦锻加工装置，其中， 还具备对转动轴的位置进行变更的变更机构。
19. 一种镦锻加工方法，其特征在于，所使用的镦锻加工装置，具备承受模具，其具有承受面，并且在承孔；导向体，其具有将坯件的鼓出预定部以纵弯曲阻止状态插通保持的插 通孔；和沖头；并且，在导向体的前端部一体地设置有在该导向体的轴向方向上突出的鼓出抑制用突片部； 该方法包括下述工序将非鼓出预定部已被保持在承受模具的保持孔中的坯件的鼓出预定部 配置在导向体的插通孔内；在所述坯件鼓出预定部的配置工序之后， 一边用冲头对坯件的鼓出预 定部在轴向方向上加压， 一边使导向体向沖头的移动方向的相反方向移动， 从而使在导向体的前端部与承受模具的承受面之间露出的坯件的鼓出预定 部，在对鼓出预定部的厚度方向两侧面中的至少一个侧面的与所述导向体 突片部接触的接触部抑制鼓出的状态下，向径向方向外侧鼓出；以及一边在所述鼓出工序中使坯件的鼓出预定部鼓出， 一边将鼓出预定部 在其宽度方向弯曲。
20. 根据权利要求19所记载的镦锻加工方法，其中，在承受模具的承受面，突出地设置有鼓出抑制用侧壁部； 在所述鼓出工序中，将坯件的鼓出预定部，在对鼓出预定部的厚度方 向两侧面中的至少一个侧面的与所述导向体突片部接触的接触部抑制鼓出 的状态下，并在对鼓出预定部的厚度方向两侧面中的至少一个侧面的与所 述承受模具侧壁部接触的接触部抑制鼓出的状态下，向径向方向外侧鼓出。
21. 根据权利要求20所记载的镦锻加工方法，其中，承受模具的侧壁部，在该承受模具的承受面上的坯件的鼓出预定部的 厚度方向两侧的位置，分别突出设置。
22. 根据权利要求19所记载的镦锻加工方法，其中， 导向体的突片部，在该导向体的前端部的、夹持插通孔的相互相反侧的位置，分别一体地设置。
23. 根据权利要求19所记载的镦锻加工方法，其中， 承受模具的承受面形成成形面，该成形面将坯件的鼓出预定部的宽度方向两側面中的至少一个侧面的至少一部分成形为身见定形状。
24. 根据权利要求19所记载的镦锻加工方法，其中， 在所述弯曲工序中，通过使导向体以及承受模具中的至少一方，以与坯件的鼓出预定部的厚度方向平行的转动轴为中心转动，从而将坯件的鼓 出预定部在其宽度方向弯曲。
25. 根据权利要求24所记载的镦锻加工方法，其中， 导向体的突片部的前端边缘部，在坯件的鼓出预定部的宽度方向上形成向该突片部的前端侧凸的圆弧状。
26. 根据权利要求19所记载的镦锻加工方法，其中， 在所述弯曲工序中，在通过支撑部将坯件的鼓出预定部支撑成纵弯曲阻止状态的状态下，将鼓出预定部在其宽度方向弯曲，该支撑部相对于鼓 出预定部配置在鼓出预定部弯曲侧。
27. —种镦锻加工品，通过如权利要求19所记载的镦锻加工方法获得。
28. —种镦锻加工方法，其特征在于，所使用的镦锻加工装置，具备承受模具，其分别在轴向方向两端部 设置有承受面，并且连通两承受面地设置有保持孔，该保持孔将棒状坯件 的轴向方向中间部的非鼓出预定部以纵弯曲阻止状态插通保持；两个导向插通保持的插通孔；和两个冲头；并且，在两个导向体中的至少一个导向 体的前端部一体地设置有在该导向体的轴向方向上突出的鼓出抑制用突片部；该方法包括下述的工序将非鼓出预定部已被保持在承受^^莫具的保持孔中的坯件的两鼓出预定 部分别配置在导向体的插通孔内；在所述坯件鼓出预定部的配置工序之后， 一边分别用冲头对坯件的两 鼓出预定部在轴向方向上加压， 一边使各导向体向对应的沖头的移动方向 的相反方向移动，从而使在各导向体的前端部与承受模具的对应的承受面 之间露出的坯件的两鼓出预定部，在对鼓出预定部的厚度方向两侧面中的 至少一个侧面的与所述导向体突片部接触的接触部抑制鼓出的状态下，分别同时向径向方向外侧鼓出；以及一边在所述鼓出工序中分别同时使坯件的两鼓出预定部鼓出， 一边将两鼓出预定部中的至少一个鼓出预定部在其宽度方向弯曲。
29. 根据权利要求28所记载的镦锻加工方法，其中，在承受模具的两承受面中的至少一个承受面上，突出设置鼓出抑制用 侧壁部；在所述鼓出工序中，将坯件的两鼓出预定部，在对鼓出预定部的厚度 方向两侧面中的至少一个侧面的与所述导向体突片部接触的接触部抑制鼓 出的状态下，并在对鼓出预定部的厚度方向两侧面中的至少一个侧面的与 所述承受模具侧壁部接触的接触部抑制鼓出的状态下，同时分别向径向方 向外侧鼓出。
30. 根据权利要求29所记载的镦锻加工方法，其中， 承受模具的侧壁部，在该承受模具的承受面上的、坯件的鼓出预定部的厚度方向两侧的位置，分别突出设置。
31. 根据权利要求28所记载的镦锻加工方法，其中， 导向体的突片部，在该导向体的前端部的夹持插通孔的相互相反侧的位置，分别一体地设置。
32. 根据权利要求28所记载的镦锻加工方法，其中，承受模具的两承受面中的至少 一个承受面形成成形面，该成形面将坯 件的鼓出预定部的宽度方向两侧面中的至少一个侧面的至少一部分成形为 规定形状。
33. 根据权利要求28所记载的镦锻加工方法，其中， 在所述弯曲工序中，通过^f吏导向体以与坯件的鼓出预定部的厚度方向平行的转动轴为中心转动，从而将坯件的鼓出预定部在其宽度方向弯曲。
34. 根据权利要求33所记载的镦锻加工方法，其中， 导向体的突片部的前端边缘部，在坯件的鼓出预定部的宽度方向上形成为向该突片部的前端侧凸的圆弧状。
35. 根据权利要求28所记载的镦锻加工方法，其中，在所述弯曲工序中，在通过支撑部将鼓出预定部支撑成纵弯曲阻止状 态的状态下，将鼓出预定部在其宽度方向弯曲，该支撑部相对于鼓出预定部配置在鼓出预定部弯曲侧。
36. —种镦锻加工品，通过如权利要求28所记载的镦锻加工方法获得。
37. —种镦锻加工装置，具备承受模具，其具有承受面，并且在承受 面上"^殳置有保持孔，该保持孔将棒状坯件的非鼓出预定部以纵弯曲阻止状 态插入保持；导向体，其具有将坯件的鼓出预定部以纵弯曲阻止状态插通保持的插 通孔；对配置在导向体的插通孔内的坯件的鼓出预定部在轴向方向上进行加 压的冲头；和使导向体向沖头的移动方向的相反方向移动的导向体移动用驱动装置；构成为，使在导向体的前端部与承受模具的承受面之间露出的坯件的 鼓出预定部向径向方向外侧鼓出；该装置的特征在于，在导向体的前端部一体地设置有在该导向体的轴向方向上突出的鼓出 抑制用突片部；导向体的突片部，在坯件的鼓出预定部的鼓出时，通过与鼓出预定部 的厚度方向两侧面中的至少 一个侧面接触，对鼓出预定部的接触部抑制鼓 出；该镦锻加工装置还具备将坯件的鼓出预定部在其宽度方向弯曲的弯曲 装置。
38. 根据权利要求37所记载的镦锻加工装置，其中，弯曲装置，在坯件的鼓出预定部的鼓出时，将鼓出预定部在其宽度方 向弯曲。
39. 根据权利要求37所记载的镦锻加工装置，其中， 在承受模具的承受面，突出地设有鼓出抑制用侧壁部； 承受模具的侧壁部，在坯件的鼓出预定部的鼓出时，通过与鼓出预定部的厚度方向两侧面中的至少一个侧面接触，对鼓出预定部的接触部抑制 鼓出。
40. 根据权利要求39所记载的镦锻加工装置，其中， 承受才莫具的侧壁部，在该承受才莫具的承受面上的、坯件的鼓出预定部的厚度方向两侧的位置，分别突出地设置。
41. 根据权利要求37所记载的镦锻加工装置，其中， 导向体的突片部，在该导向体的前端部的夹持插通孔的相互相反侧的位置，分别一体地设置。
42. 根据权利要求37所记载的镦锻加工装置，其中， 承受模具的承受面形成成形面，该成形面将坯件的鼓出预定部的宽度方向两侧面中的至少一个侧面的至少一部分成形为规定形状。
43. 根据权利要求37所记载的镦锻加工装置，其中，弯曲装置，通过使导向体以及承受模具中的至少一方，以与坯件的鼓 出预定部的厚度方向平行的转动轴为中心转动，从而将鼓出预定部在其宽 度方向弯曲。
44. 根据权利要求43所记载的镦锻加工装置，其中， 导向体的突片部的前端边缘部，在坯件的鼓出预定部的宽度方向上形成为向该突片部的前端侧凸的圆弧状。
45. 根据权利要求43所记载的镦锻加工装置，其中， 还具备使转动轴的位置变更的变更机构。
46. 根据权利要求37所记载的镦锻加工装置，其中， 还具备支撑部，该支撑部相对于坯件的鼓出预定部配置在鼓出预定部弯曲侧、将鼓出预定部支撑成纵弯曲阻止状态。
47. —种镦锻加工装置，具备承受模具，其在轴向方向两端部分别设 置有承受面，并且连通两承受面地设置有保持孔，该保持孔将棒状坯件的 轴向方向中间部的非鼓出预定部以纵弯曲阻止状态插通保持；两个导向体，其具有将坯件的轴向方向两侧部的鼓出预定部分别以纵 弯曲阻止状态插通保持的插通孔；对配置在各导向体的插通孔内的坯件的各鼓出预定部在轴向方向上进 行加压的两个冲头；和动用驱动装置；构成为，使在各导向体的前端部与承受模具的对应的承受面之间露出 的坯件的两鼓出预定部同时分别向径向方向外侧鼓出；该装置的特征在于，在两个导向体中的至少一个导向体的前端部一体地设置有在该导向体 的轴向方向上突出的鼓出抑制用突片部；导向体的突片部，在坯件的鼓出预定部的鼓出时，通过与鼓出预定部 的厚度方向两侧面中的至少一个侧面接触，对鼓出预定部的接触部抑制鼓 出；该镦锻加工装置还具有将坯件的两鼓出预定部中的至少 一个鼓出预定部在其宽度方向弯曲的弯曲装置。
48. 根据权利要求47所记载的镦锻加工装置，其中，弯曲装置，在坯件的鼓出预定部的鼓出时，将鼓出预定部在其宽度方 向弯曲。
49. 根据权利要求47所记载的镦锻加工装置，其中，在承受模具的两个承受面中的至少 一个承受面上，突出地设有鼓出抑 制用侧壁部；承受模具的侧壁部，在坯件的鼓出预定部的鼓出时，通过与鼓出预定 部的厚度方向两侧面中的至少一个侧面接触，对鼓出预定部的接触部抑制 鼓出。
50. 根据权利要求49所记载的镦锻加工装置，其中， 承受模具的侧壁部，在该承受模具的承受面上的、坯件的鼓出预定部的厚度方向两侧的位置，分别突出地设置。
51. 根据权利要求47所记载的镦锻加工装置，其中， 导向体的突片部，在该导向体的前端部的夹持插通孔的相互相反侧的位置，分别一体地设置。
52. 根据权利要求47所记载的镦锻加工装置，其中，承受模具的两承受面中的至少一个承受面形成成形面，该成形面将坯件的鼓出预定部的宽度方向两侧面中的至少一个侧面的至少一部分成形为 规定形状。
53. 根据权利要求47所记载的镦锻加工装置，其中，弯曲装置，通过使导向体以与坯件的鼓出预定部的厚度方向平行的转 动轴为中心转动，从而将鼓出预定部在其宽度方向弯曲。
54. 根据权利要求53所记载的镦锻加工装置，其中， 导向体的突片部的前端边缘部，在坯件的鼓出预定部的宽度方向上形成为向该突片部的前端侧凸的圆弧状。
55. 根据权利要求53所记载的镦锻加工装置，其中， 还具备使转动轴的位置变更的变更机构。
56. 根据权利要求47所记载的镦锻加工装置，其中， 还具备支撑部，该支撑部相对于鼓出预定部配置在鼓出预定部弯曲侧、将鼓出预定部支撑成纵弯曲阻止状态。
全文摘要
提供能够以尽可能低的载荷制造鼓出部为弯曲形状的镦锻加工品的镦锻加工方法。将棒状坯件(1)以轴向方向移动阻止状态安装于承受模具(11)，并将坯件(1)的鼓出预定部(2)配置于插通孔(21)内，该插通孔设置在导向体(20)上、将坯件(1)的鼓出预定部(2)以纵弯曲阻止状态插通保持。接着，一边用冲头(30)对坯件(1)的鼓出预定部(2)在轴向方向上加压，一边使导向体(20)向冲头(30)的移动方向的相反方向移动，从而使在导向体(20)的前端部与承受模具(11)之间露出的坯件(1)的鼓出预定部(2)向径向方向外侧鼓出。在该镦锻加工方法中，一边使坯件(1)的鼓出预定部(2)鼓出，一边弯曲该鼓出预定部(2)。
文档编号B21J5/08GK101257984SQ20068003292
公开日2008年9月3日 申请日期2006年9月8日 优先权日2005年9月9日
发明者大泷笃史 申请人:昭和电工株式会社