抗剪切铆钉和锯链的制作方法

专利名称：抗剪切铆钉和锯链的制作方法
技术领域：
本发明的实施方式大体上涉及锯链铆钉的领域，并且尤其涉及这样 的铆钉，即该铆钉具有抗剪切区域以在受到较大力时减小铆钉剪切，同 时保持其它区域针对铆钉头形成而被优化。
背景技术：
机械收割机上使用的锯链的常见故障模式是铆钉剪切。这种增加的 铆钉剪切的原因是树木收割机锯链仅只不过是适用于传统链锯的锯链的 较大的形式。但是，树木收割机在锯链上施加大得多的力，这继而导致 锯链结合在障碍物凹槽(bar groove)内，从而在接合到不可切割物体时 不会被释放，等等。由于传统的链锯链不适于承受这样的力，所以树木 收割机锯链往往会断裂，并且尤其会在将链条部件联接到一起的铆钉的 肩部处受剪断裂。
一旦断裂，链条的端部会被快速加速为类似于鞭子的运动，而链条 的其余部分会自由断裂，并以如步枪子弹一样高的动能飞到空中。此现 象被称为链锁弹。当然，链锁弹对于附近的人员和设备是危险的。降低 对操作员和设备的危险的措施包括链条捕捉器、链锁弹保护装置，以及 用19mm或更厚的层压聚碳酸脂窗代替标准的13mm驾驶室玻璃。降低
危险的其它措施包括在使用之前检査链条是否损害。但是， 一般认为， 许多链条在它们损坏时会马上失效。
用于混凝土切割机的锯链例如也倾向于在接触障碍物的链条材料被 磨损时从铆钉和铆钉孔断裂。为了使链条具有更长寿命，可通过减小切 割机和支承板内的铆钉孔的直径而在障碍物接触区域和铆钉孔之间添加 更多的材料。此增加的材料可提高切割机或支承板的强度和寿命，但是 会因铆钉直径减小而降低铆钉的剪切强度。在其它链部件内在铆钉直径 和材料厚度之间实现平衡将是困难的。

发明内容


附图的图中以示例而非限制的方式示出了本发明的实施方式，在附 图中用相同的附图标记表示相同的元件，附图中
图1示出根据本发明的一个实施方式的锯链部分的侧视图2a和2b示出根据本发明的一个实施方式的锯链沿图1的线2-2 剖取的横截面视图3示出根据本发明的一个实施方式的铆钉，为了图示将其大致对 半切开；
图4示出根据本发明的一个实施方式的铆钉，为了图示将其大致对 半切开；
图5示出根据本发明的一个实施方式的图2b的一部分的详细视图； 图6a是示出根据本发明的不同实施方式的方法的流程图，而图6b
和6c是铆钉的侧视图，示出了其中可进行图6a所示的方法的所述操作
的区域；
图7a是示出根据本发明的不同实施方式的方法的流程图，而图7b 和7c是铆钉的侧视图，示出了其中可进行图7a所示的方法的所述操作 的区域；
图8a是示出根据本发明的不同实施方式的方法的流程图，而图8b 是铆钉的侧视图，示出了其中可进行图8a所示的方法的所述操作的区域；
图9a是示出根据本发明的不同实施方式的方法的流程图，而图9b 是铆钉的侧视图，示出了其中可进行图9a所示的方法的所述操作的区域;
图10a是示出根据本发明的不同实施方式的方法的流程图，而图10b 是铆钉的侧视图，示出了其中可进行图10a所示的方法的所述操作的区 域；
图lla是示出根据本发明的不同实施方式的方法的流程图，而图Ub 是铆钉的侧视图，示出了其中可进行图lla所示的方法的所述操作的区 域；而且
图12a是示出根据本发明的不同实施方式的方法的流程图，而图12b 是铆钉的侧视图，示出了其中可进行图12a所示的方法的所述操作的区域。
具体实施例方式
下文将使用本领域技术人员通常用来将他们工作的主旨传达给本领 域其他技术人员的术语来说明示例性实施方式的各个方面。但是，本领 域技术人员可看到，仅仅通过所述方面中的一些方面就可实现可选实施 方式。为了说明的目的，阐述了具体的材料和构造以便透彻地理解示例 性实施方式。但是，本领域技术人员可看到，可不通过所述的具体细节 而实现可选实施方式。在其它情况下，省略或简化了公知的特征以便不 使示例性实施方式难理解。
此外，各种操作将被作为多个独立的操作来加以描述，而且以最有
助于理解本发明的方式加以说明；但是，说明顺序不应被理解为暗示这 些操作一定与顺序有关。具体的，这些操作不需要按说明的顺序执行。
短语"在一个实施方式中"可能会被反复使用。该短语通常不是指相
同的实施方式；但是，该短语可以指相同的实施方式。除非上下文另有 说明，否则术语"包含"、"具有"和"包括"是同义词。
用语"A/B"是指"A或B"。用语"A禾口/或B"是指"(A)、 (B)或(A
和B)"。用语"A、 B和C中的至少一个"是指"(A)、 (B)、 (C)、 (A和 B)、 (A和C)、 (B禾卩C)或(A、 B禾QC)"。用语"(A) B，，是指"(B) 或(AB)";即A是可选的。
可能会使用术语"联接"和"连接"以及它们的派生词。应理解，这些 术语并不意味着彼此是同义的。相反，在具体实施方式
中，"连接"可被 用于表示两个或更多个元件相互间直接物理或电接触。"联接"可能是指 两个或更多个元件直接物理或电接触。但是，"联接"还可是指两个或更 多个元件相互间没有直接接触，但是仍可相互配合或相互作用。
本发明的实施方式可包含这样的铆钉，即该铆钉适于将支承板对或 者刀具和支承板与传动杆相联接，并且该铆钉可包含一个或多个具有较 高抗剪切性的区域。在一个实施方式中，肩部区域内和周围的一个或多 个区域可被硬化到高于铆钉毂的端部的硬度，所述端部通常需要具有足 够的延展性以变形为铆钉头。不同实施方式还可包含将凸缘表面的一部 分的硬度增加到高于肩部的硬度以便提供抗磨损性更高的表面。最后， 不同实施方式可包含硬得足以帮助可变形区域变形的毂端部。
己知多种硬度标度。这里，当说明本发明的实施方式时，在提及硬 度等级时将使用洛氏硬度标度(HRC)的所谓"C-标度"。
根据本发明的实施方式提供了一种具有抗剪切性的铆钉，该铆钉可 使锯链(例如收割机链条)的强度增加以承受在使用时可能施加在其上 的很大的力。锯链设计可由于根据本发明的各种实施方式提供的更强且 更可靠的铆钉而具有更大的灵活性。通过使铆钉直经减小，从而各种实 施方式可使得例如在链条组件的铆钉区域内的材料厚度增加。这种材料 厚度的增加可使得例如混凝土切割锯链或适用于机械或人力控制切割设 备的其它锯链的总体强度和寿命最大。
图1是链条的一部分的侧视图，示出如何使用铆钉12来接合链条(例 如锯链10)的部件。图2a和2b是沿图1中的线2-2剖取的横截面视图。 图2a示出在形成铆钉头之前接合在一起的部件，并且图2b示出通过例 如使铆钉12变形以便将部件紧固在一起而形成的铆钉头14。部件可包括 传动杆16、 一个或多个支承板18和刀具连杆20。在所示的实施方式中，
传动杆16可沿一个方向在铆钉12上施加力，而支承板18可沿另一方向 在铆钉12上施加力，从而在铆钉上施加有剪切应力。
图3是示出为大致对半切开的铆钉12的透视图，其示出了根据本发 明的一个实施方式。铆钉12可包含凸缘22和构造成从凸缘22的侧面26 延伸出的两个毂(hub) 24。凸缘22和毂24之间的接合部可限定肩部28。 可在肩部28内和周围构成抗剪切区域30，该抗剪切区域30可被优化以 抵抗在切割操作期间锯链10将受到的剪切力。铆钉12因此使锯链10能 够承受更大的应力并且更不易于断裂。抗剪切区域30可例如被热处理到 具有高于毂24的硬度以便更好地承受剪切应力。铆钉12上的硬度为抗 剪切性而被优化的区域可位于凸缘22内，并且可延伸越过肩部28并且 延伸到毂24内，在毂24内可能存在来自链条内张力和/或对切割机冲击 的剪切应力。针对抗剪切性而优化的区域在展度上可被限制到毂24内， 从而其不会妨碍铆钉头14正确地形成。毂24可具有为如可变形区域32 所示的铆钉形成而优化的强度和性质。可变形区域32可足够地变形以形 成如图2b所示的铆钉头14，并且可足够软，从而避免对铆钉形成工具和 /或设备提出预定范围之外的要求，并且/或者延长铆钉形成工具和设备的 寿命。
图4是示出为大致对半切开的铆钉12的立体图，其示出了根据本发 明的一个实施方式。铆钉12可包含第一区域或抗剪切区域30，该第一 区域或抗剪切区域30构造成承受剪切应力；第二区域32，该第二区域 32可为铆钉形成而优化，并且构造成在例如铆钉形成操作期间变形；在 凸缘22的周面上的第三区域34，该第三区域34可构造成承受磨损，这 可通过例如提供为抵抗滑动磨损而被优化的硬度来实现；以及在毂的端 部上的第四区域36，该第四区域36可构造成帮助铆钉形成操作。例如， 第四区域36可稍硬于第二区域32，使得第四区域在所述形成过程期间仍 可变形，但是对破裂或操作期间的进一步变形有更大的抵抗性。例如图 2b所示的铆钉头14可通过例如旋压(spinning)操作形成，其中第四区 域36被朝凸缘22压縮，从而使铆钉头14成型并且使可变形区域32变 形。
图5是图2b的某些部分的局部放大视图，其示出在变形了的铆钉
12与支承板18之间限定的接合部35。在根据本发明的此实施方式中， 第二或可变形区域32可充分变形，从而接合部35限定了支承板18和铆 钉12之间的接触部(例如，尽可能使任何间隙最小化)。在一个实施方 式内，铆钉12可由于可变形区域32的足够变形而被保持为相对于支承 板18固定。
在各实施方式中，例如图4所示的实施方式中，上述区域30、 32、 34和36中的每个区域都可具有各不相同的性质。根据本发明的一个实施 方式可提供这样的铆钉12，该铆钉12具有第一或抗剪切区域30，该区 域30被硬化到抗剪切硬度的值大约在HRC 38至HRC 58之间。在一个 实施方式中，抗剪切区域30可被硬化为大约在HRC 48至HRC 55之间 的范围内。在另一个实施方式中，第二或可变形区域32可具有值大约在 HRC25和HRC35之间的可变形硬度。在另一个实施方式中，第三或抗 磨损区域34可被硬化为抗磨损硬度的值基本等于或大于HRC 58。而在 另一个实施方式中， 一个实施方式可提供被硬化到值大约在HRC 30和 HRC35之间的第四区域36。
不同实施方式可包含不同构造的铆钉。例如，铆钉可具有在肩部接 合到凸缘的一个毂。肩部区域可具有被优化的性质来抵抗剪切应力。肩 部/抗剪切区域的硬度级的穿透深度会随着可能受到的力的性质和大小而 改变。同样，抗磨损表面的硬度的深度也可随着这些因素而改变。此外， 与上述区域类似，铆钉可具有一个或多个其他的具有不同硬度的区域。
图6a是示出根据本发明的不同实施方式的方法的流程图，而图6b 和6c是铆钉100的侧视图，示出每个铆钉100的在其内可执行图6a所 示方法的所述操作的区域。虚线椭圆可示出所述操作和铆钉100的区域 之间的对应关系。该方法可包括
102，即将整个铆钉100热处理到第一硬度例如可变形硬度。该可变 形硬度可以是例如大约在HRC 25和HRC 35之间的值；以及
108，即通过在铆钉100的凸缘106上和周围加热而将肩部区域104 选择性地热处理到抗剪切硬度。该抗剪切硬度可以是例如在HRC 38和HRC 58之间的值。在一个实施方式中，该抗剪切硬度可以大约在HRC 48 和HRC 55之间的范围内。选择性热处理可例如通过感应热处理或其它硬 度增加方法执行。在一个实施方式中，如图6b所示，被处理的区域112 可从凸缘圆周114朝铆钉100的中心116部分地延伸。在一个实施方式 中，如图6c所示，被处理的区域112'可延伸跨越该铆钉。
图7a是示出根据本发明的不同实施方式的方法的流程图，而图7b 和7c是铆钉100的侧视图，示出了铆钉100的其中可在不同实施方式中 在其内执行图6a所示方法的操作的区域。该方法可包含类似于图6a所 示的实施方式的操作。但是，如操作208所示，通过在肩部区域104上 进行局部加热，可将铆钉100选择性地处理到一定的抗剪切硬度。在一 个实施方式中，如图7b所示，被处理的区域112可从凸缘圆周114朝铆 钉100的中心116部分地延伸。在一个实施方式中，如图7c所示，被处 理的区域112'可延伸跨越该铆钉。
图8a和8b示出根据本发明的另一个实施方式，其中除了图6a内所 示的实施方式内执行的操作之外，还可在凸缘圆周114上执行另一个处 理操作310。例如，凸缘圆周114可被选择性地处理为抗磨损硬度，118。 该抗磨损强度可例如是基本等于或大于HRC 58的值。在另一个实施例 中，除了图7a所示的实施方式的那些操作之外，还可执行另一个处理操 作310。
图9a和9b示出根据本发明的另一个实施方式，其中除了图6a和8a 所示的实施方式中执行的一个或多个操作之外，还可在毂122的端部120 上执行另一个处理操作320。例如，端部120可被处理成具有帮助铆钉形 成的硬度，从而可在端部120上更有效地执行压縮、压轧、旋压或其它 铆钉头形成操作以使毂122变形。在另一个实施方式中，除了图7a所示 实施方式中执行的操作之外，还可执行另外的处理操作320。
图10a是示出根据本发明的一个实施方式的方法的流程图，而图10b 是铆钉100的侧视图，示出铆钉100的在其内可执行图10a所示方法的 所述操作的区域。该方法可包括
402，即将整个铆钉IOO热处理到第一硬度例如抗剪切硬度。该抗剪
切硬度的值可以例如大约在HRC 38和HRC 58之间。在一个实施方式中， 该抗剪切硬度可在HRC48和HRC55之间；以及
404，即将毂122回火到可变形硬度。该可变形硬度的值可以大约在 HRC 25和HRC 35之间的值。
在一个实施方式中，可执行另一个与图8a所示的操作相同或相似的 操作310，其中将凸缘圆周114选择性地热处理到抗磨损硬度。抗磨损硬 度可以是例如基本等于或大于HRC58的值。在一个实施方式中，可执行 另一个与图9a所示的操作相同或相似的操作，其中可将毂122的端部120 进一步硬化到高于毂122的硬度以有助于可靠的头部形成。
图lla是示出根据本发明的不同实施方式的方法的流程图，而图lib 是铆钉100的侧视图，示出铆钉100的在其内可执行图lla所示方法的 所述操作的区域。该方法可包括
502，将整个铆钉100热处理到第一硬度例如抗磨损硬度。该抗磨损 硬度的值可以例如基本等于或大于HRC 58;
504，至少将肩部区域104选择性地回火到抗剪切硬度。该抗剪切硬 度的值可以大约在HRC38和HRC58之间。在一个实施方式中，该抗剪 切硬度可在HRC48和HRC55之间；以及
506，将毂22回火到可变形硬度。该可变形硬度的值可以大约在HRC 25和HRC35之间。
在一个实施方式中，可执行另一个与图9a所示的操作相同或相似的 操作，其中将毂端部处理到铆钉头形成硬度。
图12a是示出根据本发明的一个实施方式的方法的流程图，而图12b 是铆钉100的侧视图，示出铆钉100的在其内可执行图12a所示方法的 所述操作的区域。该方法可包括
602，对整个铆钉IOO进行热处理，以抵抗磨损。例如硬度值基本等 于或大于HRC58;以及
604，将铆钉100的毂122选择性地回火到可变形硬度。该方法适合 于在提高的硬度等级下不太易碎的材料。
铆钉头形成
从上文应理解，在锯链组装之前对铆钉进行选择性区域热处理对于 能够适应于锯链切割时的不同力是有益的。例如，组装后在锯链中央连 杆的接纳孔内枢转的凸缘部22 (见图3)可根据希望被选择性地硬化以
适应于滑动摩擦。肩部28 (例如见图3)可被硬化以适应于剪切力。毂 24可根据希望被硬化到较低的硬度以允许在组装之后形成铆钉头(例如 见示出了铆钉头14形成之前和之后的情况的图2a和2b)。
图5示意性地示出铆钉头形成之后的实施方式。应注意，接合部35 相对于直线部分37是倾斜的。此接合部(还被称为埋头孔35)有利于在 铆钉头部分14偏离的情况下提高夹紧的程度。
下文将简要说明组装过程以帮助理解其中对热处理铆钉毂存在特别 考虑的不同实施方式。
图1示出组装好的锯链的实施例。应注意，锯链的实施例可以是一 连串的交替侧连杆(side link)对(例如， 一对包含切割杆20和侧连杆 18，而第二对包含一对侧连杆18)，并且可用于木材切割、集料(aggregate) 切割或其它切割环境。在不同实施方式中，侧连杆对在每一端枢转地联 接到中央和/或传动杆。组装过程通常是自动的，并且一般地，将无头部 的铆钉12插入中央连杆16的铆钉接纳孔，并将侧连杆18和20组装到 铆钉的毂24上。松散组装的锯链被引导到铆钉旋压机内，在该旋压机内， 在链条每一侧处的突出毂部24被旋压挤在侧连杆上以形成铆钉头14，其 实施例在图2b中示出。
旋压(压挤)操作的目标是实现如图5所示的铆钉毂均匀地配合在 侧连杆上。但是，该配合很大程度上与毂的硬度性质以及铆钉旋压机的 压挤/旋压操作有关。对于不同的锯链组装操作以及对于依赖于它们的预 期用途的锯链部件而言，这些性质不一定是一致的。存在可影响这些性 质的多种不同的锯链类型、大小和用途，甚至旋压机也会影响这些性质。 因此，在不同实施方式中，可进行对铆钉毂的热处理以适应于这样的变 化。
对这种定制热处理操作的考虑包含在凸缘的每一侧沿毂的长度实现 较大或较小的硬度。如果这一长度的最内部部分过硬，则旋压操作可在
毂的外端部产生主要的膨胀/变形，从而在毂的埋头孔区域处产生主夹紧 (图5)，并且沿毂的内部直线部分37产生最小的膨胀和夹紧。然而当最 内部部分没有被充分地硬化时，会导致相反的情形。
在不同实施方式中，干涉配合的预期结果包括夹紧力均匀分布，以 使得在部件之间的锁定强度最大而不会造成具有过高应力的集中区域。 在不同实施方式中，这可通过选择性地改变沿铆钉轴毂的长度的特定位 置处的硬度来实现。例如，造成过度干涉的铆钉毂位置可被选择性地硬 化到较高硬度以阻止铆钉在这些位置扩展。另外，没有充分干涉配合的 区域可这样来进行矫正，S卩，将首先扩展的区域选择性地硬化到较高硬
度，从而改变这两个区域的应变以在需要的位置强制实现更强的干涉配合。
在不同实施方式中，毂的最外端部可被热处理到低于毂的中间部分 的较低硬度，该较低的硬度可低于毂的肩部的硬度。尽管前文针对一些
实施方式进行说明，但是图4还可用于示出这种选择性硬度分布型。例 如，端部(表示为36)可具有最低硬度。中间部分(表示为32)可具有 中间硬度。而内部或肩部(表示为30)可具有较高硬度。在不同实施方 式中，硬度可根据需要改变以适应于应力、磨损和/或进一步处理。
可选择地，在不同实施方式中，可通过将其中干涉配合不充分的区 域选择性地硬化到较低硬度来矫正干涉配合不充分的区域。具有较低硬 度的铆钉毂区域因此在接合处理内会比以前更快地膨胀。在不同实施方 式中，被选择性地硬化到较高或较低硬度的区域可扩展到铆钉毂的整个 横截面，而在其它实施方式中，可仅对铆钉毂的一部分横截面进行选择 性硬化。
尽管文中为了说明优选实施方式已经示出和说明了具体的实施方 式，但是本领域技术人员应理解，在不背离本发明范围的情况下，可用 旨在实现相同目的的多种可选和/或等同实现方式替代所示和所述的具体 实施方式。本领域技术人员应容易理解，可以以多种实施方式实现本发 明。此申请将覆盖这里所述的实施方式的任何修改或变型。因此，很明 显，本发明仅由权利要求及其等同方案限定。
权利要求
1.一种锯链铆钉，其包含凸缘；从该凸缘的侧面延伸出的毂；以及由所述凸缘与所述毂之间的接合部限定的肩部，该肩部具有被优化以抵抗剪切力的强度性质，且所述毂具有针对铆钉头部形成而被优化的强度性质。
2. 根据权利要求1的铆钉，其中，所述强度性质位于跨越所述肩部、 从所述凸缘内至少一部分到所述毂内至少一部分的区域内。
3. 根据权利要求1的铆钉，所述锯链还包含从所述凸缘的相对侧延伸出的第二毂。
4. 根据权利要求1的铆钉，其中，所述肩部被处理到等于或大于HRC 38的硬度等级。
5. 根据权利要求4的铆钉，其中，所述肩部被处理到基本在HCR38 和HRC58之间的硬度。
6. 根据权利要求5的铆钉，其中，所述肩部被处理到基本在HRC48 和HRC55之间的硬度。
7. 根据权利要求1的铆钉，其中，所述凸缘包含被优化以抵抗磨损 的周面。
8. 根据权利要求7的铆钉，其中，所述周面被处理到等于或大于HRC 58的硬度。
9. 根据权利要求8的铆钉，其中，所述毂包含可变形区域，该可变 形区域具有基本在HCR25到HRC35的范围内的硬度。
10. 根据权利要求9的铆钉，其中，所述毂包含这样的端部，该端部 被硬化到强度高于所述可变形区域的硬度的强度。
11. 根据权利要求1的铆钉，其中，所述肩部的硬度值大约在HRC38 和HRC 58之间，并且还包含选自以下构成的组中的至少一个位于所述凸缘上硬度等于或大于HRC 58的周面；所述毂的硬度值在HRC 25和HRC 35之间的第一部分；以及 所述毂的硬度值在HRC 30和HRC 35之间的第二部分。
12. —种方法，其包含将锯链铆钉热处理到预定硬度，该铆钉具有由毂和凸缘之间的接合 部限定的肩部；通过热处理或回火来选择性地调节该肩部的强度，以优化该肩部的 强度，用以抵抗剪切应力；以及将所述毂的硬度选择性地调节到针对铆钉头部形成而优化的硬度。
13. 根据权利要求12的方法，其中，所述选择性地调节所述肩部的 强度包含将所述肩部热处理到大约在HRC 38和HRC 58之间的硬度值， 并且还包含选自由以下处理构成的组中的至少一个处理将所述凸缘上的周面热处理到等于或大于HRC 58的硬度； 将所述毂的第一部分回火到在HRC 25和HRC 35之间的硬度值；以及将所述毂的第二部分热处理到在HRC 30和HRC 35之间的硬度值。
14. 根据权利要求12的方法，其中，所述选择性地调节所述肩部的 强度包含将所述肩部热处理到大约在HRC 48和HRC 55之间的硬度值。
15. 根据权利要求12的方法，其中，所述选择性地调节所述肩部的 强度包含通过以下处理之一对所述肩部进行热处理在所述凸缘上和周围加热；以及 对所述肩部局部加热。
16. 根据权利要求12的方法，其中，将所述铆钉热处理到预定硬度 包含将整个铆钉热处理到选自由可变形硬度、抗剪切硬度和抗磨损硬度 构成的组中的一个。
17. 根据权利要求12的方法，其中，所述热处理所述铆钉包含将整 个铆钉热处理到可变形硬度，而且所述选择性地调节包含将所述肩部热 处理到抗剪切硬度。
18. 根据权利要求17的方法，该方法还包含将所述凸缘的表面的至 少一部分处理到抗磨损硬度，并且将所述毂的端部处理到帮助铆钉形成的硬度。
19. 一种锯链，其包含 两个或多个部件；以及构造成接合该两个或多个部件的铆钉，该铆钉包含第一和第二毂、 凸缘，以及被该凸缘和相应的第一和第二毂之间的接合部限定的肩部， 该肩部具有被优化以抵抗在切割操作期间受到的剪切力的强度性质，并 且该第一和第二毂具有针对铆钉头形成而被优化的性质。
20. 根据权利要求19的链条，其中，所述链条是混凝土锯链和树木收割机锯链之一，并且所述两个或多个部件选自由传动杆、支承板和刀 具连杆构成的组。
21. 根据权利要求19的链条，其中，所述肩部具有大约在HRC38和 HRC 58之间的硬度值，并且还包含从以下构成的组中选择的至少一个位于所述凸缘上硬度等于或大于HRC 58的周面； 所述毂的硬度值在HRC25和HRC35之间的第一部分；以及 所述毂的硬度值在HRC 30和HRC 35之间的第二部分。
22. 根据权利要求19的链条，其中，所述肩部具有大约在HRC48和 HRC55之间的硬度值。
23. —种锯链，其包含具有铆钉开口的间隔开的侧连杆对和具有铆钉开口的中央连杆； 接合所述侧连杆对和所述中央连杆的铆钉，所述铆钉包含中心凸缘 部分和相对的毂部，该凸缘部分构造成可滑动地配合该中央连杆的铆钉 开口，而所述毂部插入所述侧连杆对的铆钉开口，以及所述毂部干涉配合在所述侧连杆铆钉开口内，并且包含在所述侧连 杆铆钉孔外侧的头部，该头部是通过挤压所述毂以使所述毂部横向扩展 而实现的，该干涉配合由沿所述毂长度的一部分和/或全部对所述毂进行 局部热处理而选择性实现。
24. 根据权利要求23的锯链，其中，所述毂部的热处理包含降低所 述毂部的硬度。
25. 根据权利要求23的锯链，其中，所述毂部的热处理包含增加所 述毂部的硬度。
26. —种组装具有侧连杆对和中央传动杆的锯链的方法，所述侧连杆 对和中央传动杆利用穿过所述侧连杆和所述中央传动杆内的铆钉孔的铆 钉而相互连接，该方法包含提供具有中心凸缘和相对毂的铆钉，其中选择性地热处理所述中心 凸缘和/或相对毂以适应于具有不同应力、磨损和/或要进行进一步处理的 区域；使用所述铆钉接合所述侧连杆对和中央传动杆；将相对的毂配合在所述侧连杆铆钉孔内，以便所述毂的端部从所述 侧连杆铆钉孔突出；在所述毂和所述侧连杆铆钉孔之间产生干涉配合。
27. 根据权利要求26的方法，其中，所述提供铆钉包含选择性地热 处理所述毂以产生希望的干涉配合。
28. 根据权利要求27的方法，其中，所述提供铆钉包含选择性地热 处理所述中心凸缘以增加硬度，以更好地适应于通过与所述中央连杆的 铆钉孔接合产生的磨损和应力。
29. 根据权利要求26的方法，其中，所述提供铆钉包含热处理所述 铆钉毂，从而它们在所述毂的不同区域处具有不同的硬度。
30. 根据权利要求26的方法，其中，所述产生干涉配合包含使所述 突出毂的端部变形以产生膨胀以及所述毂在所述侧连杆孔内的干涉配 合。
31. —种锯链铆钉，其包含大小形成为接合锯链内的连杆的铆钉孔的中心凸缘； 从该中心凸缘延伸出的相对毂，所述毂中的至少一个具有被热处理 到第一硬度的第一毂部和被热处理到第二硬度的第二毂部。
32. 根据权利要求31的锯链铆钉，其中，所述第一毂部朝向所述中 心凸缘，而所述第二毂部朝向所述至少一个毂的端部。
33. 根据权利要求32的锯链铆钉，其中，所述第一硬度大于所述第 二硬度。
34. 根据权利要求32的锯链铆钉，其中，所述中心凸缘适于接合中 央连杆内的铆钉孔，而所述毂适于接合相对侧连杆内的铆钉孔。
35. 根据权利要求34的锯链铆钉，其中，所述第二毂部的至少一部 分的大小形成为可穿过所述侧连杆内的铆钉孔，并且适于变形以形成铆 钉头，还与所述侧连杆的铆钉孔产生干涉配合。
36. 根据权利要求35的锯链铆钉，其中，所述的对所述第一毂部和 所述第二毂部的热处理被选择为优化抗剪切性和铆钉头形成。
全文摘要
本发明提供了一种锯链铆钉，该锯链铆钉包含凸缘以及从该凸缘的侧面延伸出的毂。由该毂和凸缘之间的接合部限定的肩部具有被优化以抵抗剪切力的性质。该毂可为了易于形成铆钉头而被优化。
文档编号B23D57/00GK101356035SQ200680050471
公开日2009年1月28日 申请日期2006年12月5日 优先权日2005年12月6日
发明者克里斯·塞涅尔, 大卫·斯科特·彭罗斯, 迈克尔·格特尔 申请人:布楼恩特公司