专利名称：固定板成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高速列车座椅固定板的加工工艺，尤其是针对弯角部分的固定板成型工艺及专用设备。
背景技术：
高速列车座椅零件的制造，非常着重产品的质量，所采用的铝板均为5052PH34，但是这种材料在室温下弯曲回弹都超过15度，为产品的加工造成了很大的困难，而且，对于固定板这种零件，对其平整度也有想到高的要求，因此是无法运用普通的冷冲模技术，也就是说是无法单纯使用普通的模具和工艺安排的。
发明内容
本发明目的在于提供一种增加工件塑性，提高工件弯曲精度，并使工件具有良好平整度的固定板成型工艺。
本发明的再一目的是提供一种针对上述成型工艺的弯角整形模具。
本发明目的通过下述技术方案解决一种固定板弯曲整形工艺，包括温热成型和二次整形，其中，所述的温热成型为将料片在炉温150℃下保温10分钟进行弯曲；所述的二次整形为将工件的弯曲部分至于弯角整形模具的凸模与凹模之间进行模压整形。采用两次整形的目的在于在保持工件良好平整度的前提下，对弯曲部分进行二次加工，得到高精度的产品。
所述的弯角整形模具，由上、下模架、凸模、凹模以及整形块构成，上、下模架间由支撑柱支撑，所述的凸模固接于上模架下方，凹模固接于下模架上方，且凸模与凹模位置对应，整形块置于凹模内。
在上述方案的基础上，所述的凸模为一榫形凸模，凹模为一与凸模对应的锲形凹模，所述的整形块与凹模为一体结构，工件的弯曲部分位于凸模与凹模之间。该模具主要用于对大型工件在90度左右的弯角进行整形，通过应力集中的整形工艺，不会破坏工件原有的平整度。
在上述方案基础上，所述的凹模底部设有一槽口。该槽口的作用主要有两个，首先是防止对工件进行整形时对工件的应力集中部分造成损伤，其次是该槽口可以作为排除垃圾的通道。
所述的凸模顶部为一平头或一弧形头。这样的结构设置同样也是为了避免对工件造成损伤。
本发明的有益效果是针对铝材弯曲回弹率高的情况，先对铝材进行温热成型，使其塑性增强，在工件成型后进行二次整形，大大提高了弯曲件的尺寸精度，并且工件平面保持优良的平整度。
图1为本发明弯角整形模具的结构示意图。
附图中标号说明1-上模架2-下模架3-凸模31-平头 4-凹模 41-槽口5-工件
具体实施例方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
一种固定板成型工艺，包括温热成型和二次整形，其中，所述的温热成型为将料片在炉温150℃下保温10分钟进行弯曲；所述的二次整形为将工件的弯曲部分至于弯角整形模具的凸模与凹模之间进行模压整形。
请参阅图1本发明弯角整形模具的结构示意图所示，所述的弯角整形模具，由上模架1、下模架2、凸模3、凹模4构成，其中，所述的上、下模架1、2间由固定在模具四角的支撑柱支撑，凸模3固接于上模架1下方，凹模4固接于下模架2上方，且凸模3与凹模4位置对应。
凸模3为一榫形凸模，凹模4为一与凸模对应的锲形凹模，整形块与凹模4为一体结构，工件5位于凸模3与凹模4之间。
所述的凹模4底部设有一槽口41；所述的凸模3顶部为一平头31。
权利要求
1.一种固定板成型工艺，包括温热成型和二次整形，其中，所述的温热成型为将料片在炉温150℃下保温10分钟进行弯曲；所述的二次整形为将工件的弯曲部分至于弯角整形模具的凸模与凹模之间进行模压整形。
2.针对权利要求1所述固定板成型工艺的弯角整形模具，其特征在于由上、下模架、凸模、凹模以及整形块构成，上、下模架间由支撑柱支撑，所述的凸模固接于上模架下方，凹模固接于下模架上方，且凸模与凹模位置对应，整形块置于凹模内。
3.根据权利要求2所述的弯角整形模具，其特征在于所述的凸模为一榫形凸模，凹模为一与凸模对应的锲形凹模，所述的整形块与凹模为一体结构，工件的弯曲部分位于凸模与凹模之间。
4.根据权利要求3所述的固定板成型工艺，其特征在于所述的凹模底部设有一槽口。
5.根据权利要求3所述的弯角整形模具，其特征在于所述的凸模顶部为一平头或一弧形头。
全文摘要
本发明涉及一种高速列车座椅固定板的加工工艺，尤其是针对弯角部分的固定板成型工艺及专用设备。一种固定板成型工艺，包括温热成型和二次整形，其中，所述的温热成型为将料片在炉温150℃下保温10分钟进行弯曲；所述的二次整形为将工件的弯曲部分至于弯角整形模具的凸模与凹模之间进行模压整形。针对上述固定板成型工艺的弯角整形模具，由上、下模架、凸模、凹模以及整形块构成，上、下模架间由支撑柱支撑，所述的凸模固接于上模架下方，凹模固接于下模架上方，且凸模与凹模位置对应，整形块置于凹模内。通过本发明工艺使铝材的塑性增强，在工件成型后进行二次整形，大大提高了弯曲件的尺寸精度，并且工件平面保持优良的平整度。
文档编号B21D37/00GK101020210SQ20071003806
公开日2007年8月22日 申请日期2007年3月15日 优先权日2007年3月15日
发明者王一平, 孙兵, 孙林弟 申请人:上海新仕电子电器制造厂