专利名称：加氢裂化装置用炉管的轧制装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种无缝钢管的制造设备，具体的讲是加氢裂化装置用炉管的 轧制装置。
背景技术：
近年来，随着中国在石油化工方面的迅速发展，以及国家经济发展的需要， 加氢裂化装置的能力不断增大，对加氢裂化装置用炉管的需求也进一步增大。 由于原油中杂质的含量较多，炉管的工况条件比较恶劣，炉管的设计温度和压 力能力也越来越高，这就要求高压炉管具有高的高温强度、抗腐蚀性以及管道 的长度符合要求。目前我国的无缝钢管的制造工艺一般包括选料及备料-冶炼-浇注-锻造-热穿孔-轧制-热处理等步骤。现有国内生产无缝钢管的企业在轧制
步骤中，冷轧加工的压縮比在10%到30%之间，虽然能够达到一定的材料基体的 晶粒度(2-5级)及强度值，但是不能达到成品钢管的高温强度值，其制成的钢 管的55(TC高温抗拉强度小于360MPa，而且钢管的长度较短。
发明内容
本发明提供一种新的轧制设备，通过在轧制过程中借助于装在辊颈上的齿 轮做往复运动，同时又进行滚动，调整轧制加工的压縮比，提高最终制造的炉 管的晶粒度等级，从而提高炉管的高温强度。
具体实施例方式
一种加氢裂化装置用炉管的轧制装置，其由安装在机架轴承中的工作轧辊， 在轧制过程中借助于安装在辊颈上的齿轮作往复运动，同时又进行滚动；在下 辊两侧装有一对齿轮，是同装在工作机架底座两侧的齿条相齿合的。如图l所示，冷轧管时，钢管套在锥形芯棒3上，用装在轧辊2的切槽中的两个轧槽块1 进行轧制，在轧槽块1的圆周上开有截面不断变化的孔径。孔径的起点尺寸相 当于管料5的外径，而其末端尺寸相当于成品管6的外径。当工作架在原始位 置(如
图1所示的I-I位置)时，借助于专门的机构把管料向轧制方向送进一 段距离。当工作机架向前移动时，已送进的这段管料在由轧槽和芯棒3所构成 的并逐渐縮小的环形间隙中进行减径和减壁。管料5的变形部分成为工作锥。 在轧制过程中，管料5的后端被压住，不能在中心线方向移动。当工作机架返 回时机型可使已经轧制的一部分钢管得到一定尺寸的正圆形，并且可以在芯棒 上对管料5变截面的锥形部分7进行均整。在轧槽块3轧槽的始端和末端均有 一个叫做开口的切槽，这样，在送进和回转的时候，管料5就可以与不同轧槽 块1接触。
本发明采用冷轧的特点，可以得到高精度，表面质量好，组织均匀，机械 性能好的成品管。在冷轧过程中根据炉管的性能(如晶粒度等)控制冷加工变 形率，冷轧变形率控制在35%到50%，轧制钢管的最长长度达到16米。
权利要求
1.一种加氢裂化装置用炉管的轧制装置，其特征在于在下辊两侧装有一对齿轮，是同装在工作机架底座两侧的齿条相齿合的，钢管套在锥形芯棒3上，在轧辊2的切槽中的有两个轧槽块1。
2、 根据权利要求书1所述的一种加氢裂化装置用炉管的轧制装置，其特征在于: 在轧槽块1的圆周上开有截面不断变化的孔径。
3、 根据权利要求书1所述的一种加氢裂化装置用炉管的轧制装置，其特征在于: 安装在辊颈上的齿轮既作往复运动，同时又进行滚动。
4、 根据权利要求书1所述的一种加氢裂化装置用炉管的轧制装置，其特征在于当工作机架向前移动时，已送进的这段管料在由轧槽和芯棒3所构成的并逐渐 縮小的环形间隙中进行减径和减壁。
全文摘要
一种加氢裂化装置用炉管的轧制装置，涉及一种无缝钢管的制造设备，其特征在于在下辊两侧装有一对齿轮，是同装在工作机架底座两侧的齿条相齿合的，钢管套在锥形芯棒3上，在轧辊2的切槽中的有两个轧槽块1。本发明可以得到高精度，表面质量好，组织均匀，机械性能好的成品管。在冷轧过程中根据炉管的性能(如晶粒度等)控制冷加工变形率，冷轧变形率控制在35％到50％，轧制钢管的最长长度达到16米。
文档编号B21B17/00GK101306436SQ20071004063
公开日2008年11月19日 申请日期2007年5月15日 优先权日2007年5月15日
发明者仇云龙 申请人:南通特钢有限公司