专利名称：钢丝网架夹芯板腹丝预剪断穿丝机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建材机械，特别涉及一种钢丝网架夹芯板插丝焊 接机组的腹丝预剪断穿丝机构。
背景技术：
钢丝网架夹芯板是一种轻质、高强、保温、隔音的新型墙体材料。 这种板材符合国家推广新型墙体材料和建筑节能的要求。为非承重板 材时，其构造如附图11所示，适用于内隔墙，框架结构外围护墙、 外墙外保温系统等。近年来在对其改变网格大小，钢丝增粗和重新排 列腹丝位置后，逐步发展成一种承重墙板，具有更广泛的用途和更大的发展前景。其构造如附图12所示。可以看出，钢丝网架夹芯板无论是承重板和非承重板，都是由钢 网、斜插(直插)腹丝和芯材经过钢丝网架夹芯板插丝焊接机组自动 穿丝焊接组合而成的。芯材材料有多种，如阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料 板、岩(矿)棉板以及压制而成的膨胀珍珠岩板等，其热阻、隔声指 数、防火性能、抗冻性、防水性能等指标均能满足国家标准规定，原 料来源广泛，本身强度不高能被钢丝穿透。钢丝网架则由预先焊制好 的钢网和腹丝在三维空间焊制而成。其作用就是承受各种建筑荷载和 挂水泥砂浆或混凝土，以及便于连接固定。非承重钢丝网架夹芯板所用的钢丝为(D2.0 O)2.2ram的镀锌冷 拔钢丝，钢网宽度为1.2m，网目为50X50ram，长度一般5m以内；斜 插腹丝也是镀锌冷拔钢丝，丝径为02.2 ①2.5mm，长度视芯材厚 度而变化， 一般在84 — 140mm之间。相邻两排腹丝为水平反向斜插或 之字型斜插。 承重钢丝网架夹芯板所用的钢丝有冷拔光面钢丝和冷轧带肋钢筋二种，其直径为①4 ①6mm甚至08腿，钢网宽度为2. 4m 3. 6m，长度9m以内，网目有100X100mm或150X150mm;腹丝为冷拔光面钢丝，直径为①4 ①6mm。焊制钢丝网架夹芯板的设备为钢丝网架夹芯板插丝焊接机组，有立式结构和卧式结构两种。生产这种机器的奥地利EVG公司和意大利MONOLITE公司以及澳大利亚、南非等外国公司均采用立式结构，其优点是便于生产时的观察和方便维修，在生产承重夹芯板时由于板本身自重较大，立着放可以克服平放所产生的下坠现象。韩国和国内生产这种设备的大部分企业采用卧式结构。所有这些设备无论是立式结构还是卧式结构，其腹丝均设计成将 连续长丝穿插过芯材在二边网上焊牢，然后将靠穿丝方向这边的长丝剪断，才能进入下一个动作。这样设计的优点是腹丝可一巻巻地安置 在机器上，省却了不断加料的人员。但其缺点也很明显首先，剪断 机构结构复杂提高了造价，且几十把剪断刀具中只要一把崩刃或机构 出故障，就会导致机器停机维修。特别是当制作承重夹芯板时，腹丝 的丝径由非承重夹芯板时的02. 2 ①2. 5mm，加粗到O4 0>6mm， 其剪切力增加2.5 — 6倍，结构小巧的剪切机构根本难以胜任，而结 构庞大的剪切机构又难以安装进去。其次，剪断钢丝的剪切动作占用 了每次动作循环中的时间，影响了机器的产量。如剪断钢丝花去2秒 钟时间，产量就低了 20%.再者，不易实现节点焊接。所谓节点焊接 指的是当制作承重夹芯板时要求腹丝应尽量靠近钢网纵丝与横丝交 叉焊的焊接点附近与网片焊牢，这样三根丝的二个焊接点离得很近可 视为一个节点，力学性能好。节点在建筑应用中比比皆是，优点明显。 而要将长丝在节点处剪断，其难度更增加一筹。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种钢丝网架夹芯板腹丝预剪 断穿丝机构。它能将所需要穿插过芯材焊接在二边网片上的斜(直) 插腹丝预先剪断存放在多个丝斗内， 一次穿插动作后所有腹丝能准确 到达预定位置让焊钳将其焊在二边网片上。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案 一种钢丝网架夹芯板腹丝预剪断穿丝机构，包括机架、丝斗组件、 主板组件、顶板底板组件、顶丝组件、搓丝组件，丝斗组件中的丝斗 部件是在前板、后板、二内块、二外块之间形成盛放预剪断腹丝的空 间及腹丝下落的缝槽，缝槽上方喇叭形入口处设置有二个滚轴，滚轴 上有沿滚轴轴线方向的直线花纹，在缝槽下方出口处与安装固定在二 内块和二外块下部的带槽底板相接，带槽底板上端的U形槽及安装 固定在前板和后板上的导座、导板、导丝嘴和空心导丝管均处于三维 空间同一水平轴线上，腹丝的被穿插及顶针的穿插移动都处在该轴线 上。一组组丝斗部件安装在丝斗组板上，丝斗组板紧贴主板，由下托 板连接定位，并可拆卸。所述的机架包括上梁、下梁以及支撑上、下梁的横梁，上梁、下 梁之间固定待穿丝的钢丝网架夹芯板，上梁、下梁外侧分别固定有定 位销，定位销上分别连接顶板和底板，顶板和底板之间连接有主板和 立柱，顶板和底板可绕定位销转动改变穿丝角度。丝斗部件中的空心导丝管内径与被穿腹丝的直径匹配，可以按不 同腹丝丝径选择空心导丝管的不同内径，以适应焊接不同丝径的腹 丝。机架不仅是整台钢丝网架夹芯板插丝焊接组各个机构的载体，同 时整台机器的各个定位基准也都落实于机架上。钢丝网架夹芯板是将 预制网片和芯材(一般为发泡聚苯乙烯)通过穿插过芯材的腹 材之间还需留有8—10毫米间隙以便在建筑安装后抹水泥砂桨。因此 确定定位是必需的。每根腹丝和穿丝一侧的网片形成一个交叉点，一 组处于同一垂直轴线上的交叉点联成一根定位线，最下面的交叉点即 高度方向的定位点，设想有一个通过上梁和下梁中心线而垂直于水平 基面的假想平面，平行于此面且通过定位线的面即定位面，有了定位 点、线、面，就能在三维空间里确定各个机构的位置、高度和行程等。顶板底板组件设置于机架上，顶板底板组件包括顶板、底板、托 板、立柱、立柱座、导轨、固定板，顶板固定于上梁，由定位销固定 在上梁上，顶板下方装有固定板，固定板下边缘开有U形槽。当主 板前后移动时，安装在主板上的导栓被U形槽箍住，使主板只能沿 着规定的轨迹移动。托板固定在下梁和下横梁上，由托板承受穿丝机 构的重量，底板紧贴在托板上并由安装在下梁上的定位销确定其在下 梁的位置，安装于底板上面的导轨、顶板上的固定板U形槽和安装 在主板上方的导栓以及下方的滚轮等都处于同一垂直平面上。因此， 穿丝机构的前后移动将是一个确定的垂直平面上，上下二定位销处于 上梁和下梁同一垂直轴线上。顶板底板通过二根立柱及立柱座连接， 当松开固定螺栓后，顶板底板便可绕上下定位销形成的垂直轴线同步 转动，从而带动穿丝机构绕定位销转动，达到改变穿丝角度的目的。主板组件是实现穿丝机构穿插腹丝的主要载体，由主板、下托板、 接板、导栓、小座、长导栓、底座、气缸、三角板(二)以及连杆组 成。丝斗组件、搓丝组件、顶丝组件安装在主板上。主板下部装有二 只滚轮，上部装有导栓，分别和底板上的导轨和顶板下部的固定板配 合，使其能沿穿丝方向垂直前进和后退，当芯材和网片移动一个步距 后，主板前进，将丝斗前端的空心导丝管插入芯材而后穿丝焊接；当 焊接完成以后主板后退，留出空间以便芯材和网片再次移动一个步 距。主板前进或后退是由安装在顶板上的气缸带动连杆和三角板(二 ) 来实现的，其中二块三角板(二)固定在立柱上。主板前面垂直面上
通过下托板及接板将丝斗组板紧紧连接在一起，使二者联成一体同步 动作，又可根据需要拆换另一组别的丝斗组板，达到变化腹丝丝径粗 细及长短的目的。主板中部固定二根长导栓，顶丝组件中的动板将沿 着长导栓前进或后退，完成穿丝动作。搓丝组件的气缸和气缸座也固 定在主板上，当主板前进或后退时，由搓丝组件对丝斗内的腹丝进行 搓丝理顺。丝斗组件由丝斗组板和若干个相同的丝斗部件(以下简称丝斗) 组成，丝斗组板厚薄尺寸与主板相同，其底部通过螺栓与安装在主板 上的下托板连接，上部通过连接板与主板连接。由于下托板加工精度 很高，保证了丝斗组板经常拆卸时的重复安装精度，丝斗组板上装有 12个丝斗，其高低排列和网片高低一致，丝斗内可存放同一丝径同一组别长度的腹丝。当腹丝丝径及长度换为另一组别时，可将丝斗组 板从主板上拆下来，换上装有另一组别丝斗的丝斗组板，以适应不同 需要。丝斗是存放腹丝和顶插腹丝的载体。前端装有导板、导丝嘴和 空心导丝管。后端装有导座，底部装有带槽底板。这些零件的孔径或 槽宽都略大于腹丝丝径，并由加工精度和装配精度保证同轴度。前板 与后板的间距决定了腹丝的最大长度，可存放在同一丝斗内腹丝的最小长度一般是最大长度的75%左右。每个丝斗中有内块与外块各两个，内块既与丝斗组板连接又与前后板连接，外块仅与前后板连接。 安装后内、外块上部形成锥体喇叭口，下部形成一条略大于腹丝丝径 的狭缝。因此腹丝到狭缝后只能水平排队等候穿丝。当落入带槽底板 后即可被顶针穿插过导板、导丝嘴、空心导丝管后插入到芯材中。腹 丝前部通过行程控制正好到达另一端网片的纵丝上，焊钳便能将腹丝 和网片纵丝焊接成一体了。当腹丝丝径或长度为另一组别时，丝斗上 的零件大部分要随之改变尺寸，并被装配到另一规格的丝斗组板上。 顶丝组件包括动板、若干个钻夹头和顶针、长导栓、底座、导套、
顶座、三角板(一)、连杆、气缸座、气缸，顶丝组件的作用是通过 一根根顶针的快速水平移动，将丝斗内的预剪断腹丝插穿芯材而被焊 接到两边网片上。顶针可前后水平移动。顶针一段伸入到丝斗后部导 座孔内， 一端被钻夹头夹住，使顶针可前后水平移动，顶针、钻夹头、 顶座的数量和丝斗数量相等，每个丝斗内配有一根顶针，它们均安装 在动板上，由动板的前进后退来带动顶针前进或后退，从而完成一次 顶针动作。动板是沿着二根平行长导栓来水平移动的，而长导栓则由 底座固定在主板上。动板的运动动力是由安装在主板上部的气缸、连 杆、三角板的传递到动板后部的小座上来运动的。搓丝组件包括单臂、角板、连板、长连杆、气缸座、气缸、连杆、 连杆套，丝斗内的二根滚有直花的滚轴伸出后板部分铣有扁柄，单臂和角板嵌入其中并由连板连接，角板一端和长连杆相接。当气缸上下 运动带动长连杆上下移动时，单臂和角板也随之小角度转动。由此带 动轴小角度转动，便可对丝斗内的腹丝进行搓动，使之理顺，保证入 口处的腹丝能够顺利进入狭缝内。 操作步骤说明如下一、 主板前进工步当二边网片和芯材到达预定位置后，主板在 气缸推动下，沿导轨和导栓前进，将装在丝斗前端的空心导丝管插入 芯材一段尺寸内，同时在气缸带动下，丝斗内二根滚有直花的滚轴对 丝斗内的腹丝进行搓丝使之排列整齐。二、 穿丝工步气缸带动三角板(一)转动，推移动板前进，装 在动板上的顶针将丝斗内腹丝沿空心导丝管插穿过芯材，腹丝前后两 端正好搭在与二边网片纵丝的交叉处。与此同时4组焊钳(每组12 把张口的焊钳)靠近交叉点准备焊接。三、 焊接工步四组焊钳同时焊接。四、 动板(顶针)后退工步穿丝顶针退回到起始位置，同时焊 钳松开。
五、 主板退回工步主板退回到起始位置，同时焊钳也退回到起 始位置。六、 网片和芯材前进工步将网片和芯材朝前移动一个标准距离。 如此循环。其中一、二、四、五工步涉及本发明内容。本发明具有如下优点 一、可提高产量，由于腹丝预先剪断，穿 插过苯板后就被焊接在网片上，取消了剪断工步，减少动作循环时间。 提高了设备效率，也就提高了产量。通常一次动作循环时间(即工步 循环)需要10秒钟，省去剪断钢丝工步可节省1.5 2秒钟时间，也 即产量提高了 15%~20%。 二、可实现节点焊。非承重钢丝网架夹芯板 腹丝一般都焊接在网片网格的中间，不形成节点焊接。而且腹丝丝径 也比较细，所以可以用腹丝焊接后再剪断的工艺。而在制作承重钢 丝网架夹芯板时，由于钢丝丝径增粗而且要节点焊接，腹丝焊后再剪 断的工艺就不适应了。预剪断腹丝可摒弃剪切机构，即使钢丝丝径较 粗也无妨，且腾出的空间更有利于悍钳位置的摆放。三、降低机器故 障概率。由于本发明省略了用于剪断腹丝的几十把剪断刀，避免了因 为剪断刀崩刃出故障的情况，从而降低机器故障概率。四、腹丝露头 较短。设置剪断机构时由于剪刀的位置不能太靠近网片。故腹丝露头 较长，不利于安装后抹水泥砂浆。本发明可通过调节顶针位置及预剪断腹丝的长度控制，可使露头控制在《2mm左右，低于行业标准规定 的《5mm指标。五、机器外观更整洁美观。由于取消了安置在机器上 的用于存放待焊腹丝的几十个钢丝筒，使机器外观更整洁美观。
图l是本发明的正面视图；图2是图1的后视图；图3是丝斗部件的主视图；图4是图3的仰视图； 图5是图4的A—A向视图； 图6是图1的局部俯视图； 图7是底板、托板俯视图； 图8是动板的局部视图； 图9是搓丝组件局部视图； 图10是图9的K向视图；图11是非承重钢丝网架夹芯板的立体示意图; 图12是承重钢丝网架夹芯板的立体示意图。图中标记说明l一下梁2—下托板3—接板4一角板5—单臂6—长连杆7—导座8—后板9一托块IO—塞块ll一带槽底板12、 13—垫圈14一滚轴15—连杆16—外块17—内块18—前板19一导板20—导丝嘴21—空心导丝管22—网片23—芯材30—上梁31—定位销32—顶板33—丝斗组板37、 42、 43—气缸39—导栓40—导套41一固定板46—连接杆47、 68—连接板51—三角板56—顶针58—钻夹头59—动板 60—长导栓67—三角板71—主板78_连板80—滚轮87—托板90—上横梁63—边板 69—小座 74—腹丝 79—导轨 84—立柱 88—底板 91一下横梁具体实施方式
下面结合图1一10，对本发明进一步详细说明一种钢丝网架夹芯板腹丝预剪断穿丝机构，由丝斗组件、主板组 件、顶板底板组件、顶丝组件、搓丝组件以及带动它们运动的气缸连 杆部件组成，安装固定于机架一侧，穿丝机构共二套，相距一定距离，结构相同但穿丝方向不同，以便腹丝74能按要求与二边网片22焊成 桁架结构。待焊制的钢丝网架夹芯板由芯材23和网片22构成，芯材 23行进在机架中部，其长度不限，宽度略小于机架上梁30和下梁1 之间的间距，厚度一般为5—IO公分或更厚。网片22处于芯材23二 边并与芯材23之间有一定间隙，以便今后抹砂浆或浇灌混凝土后形 成钢筋混凝土结构。其移动步距为一个固定尺寸，芯材23和二边网 片22的定位和移动由其他机构确定和完成，这里不做介绍。当芯材 23和网片22由送料机构带动其移动一个步距后，穿丝机构即将预先 剪断的一根根腹丝74穿插过芯材23，由焊钳将其焊接在二边网片22 的纵丝上。所述的机架包括上梁30、下梁l、上横梁90、下横梁91以及前 支架、后支架、小支架(图中未示)焊制而成的机体框架。机架不仅 是整台钢丝网架夹芯板插丝焊接组各个机构的载体，同时整台机器的 各个机构及网片22、芯材23定位基准也都由机架确定。主要是由上
梁30和下梁1确定，上梁30和下梁1形状尺寸均相同，但其凸面一 个朝上， 一个朝下，由上梁30和下梁1前端面所形成的一个垂直面 即是纵向定位基准；下梁1的下平面即是高度方向定位基准；由下梁 1和上梁30靠穿丝机构一侧外缘所形成的垂直面即横向定位基准。 钢丝网架夹芯板插丝焊接机组的各个机构以及工作对象网片22和芯 材23都由这三个方向的定位基准在三维空间确定相关位置。穿丝机构在设备上的定位及调整是这样确定的首先，要确定穿 丝点，它由固定在上梁30和下梁1上的二个定位销31所形成 一根 轴线(这是理论定位线并垂直于水平基面)这根转轴线与网片22纵 丝中心线交叉，形成一个个交叉点。在每个交叉点沿轴线略高于纵丝 中心线处就是一个个穿丝点。每根斜穿(直穿)腹丝74都沿该点穿 透芯材23，并被焊接在二边网片22上。穿丝点也就是腹丝74和网 片22的焊接点。由于网片22的高度已经在设备上确定，所以穿丝点 在高度上的位置也就确定了。其次，确定腹丝74通过穿丝点的运动 角度。可以设想有一个通过网片(在穿丝方向一侧)纵丝中心线垂直 于水平基面的平面(转轴线也在此平面中)，所有通过穿丝点的腹丝 74中心线也形成一个垂直于水平基面的平面。这二个平面所形成的 夹角就是斜穿腹丝74的运动角度。第三，要解决如何改变角度的问 题，由于转轴线已确定，顶板32和底板88分别可绕固定在上梁30 和下梁1上的定位销31转动，再由分别安装在顶板32和底板88上 的二根立柱84将它们连成一个整体。这样顶板32和底板88可绕轴 线同步转动。而主板71由导栓39、固定板41、导套40及滚轮80、 导轨79定位于顶板32和底板88上，也随之转动。而丝斗组板33又 定位于主板71上，这样，改变穿丝角度也就解决了。由于芯材23厚 度不同所引起的角度变化在20'C范围内，转动角度也不存在问题。 第四，主板71的运动轨迹是沿着运动角度且垂直于水平基面的。主 板71下部装有二个滚轮80，使主板71可滚动于安装在底板88上的 六角导轨79上，主板71上部装有导栓39，安装于顶板32上的导套 40穿过导栓39而箍住了主板71。这样，主板71的运动定位就确定 了。第五，丝斗组板33与主板71的联接定位。由于丝斗组板33有 多种规格可交换使用，重复安装定位精度要求高，还要拆卸方便。下 托板2固定于主板71上，其伸出部分托住丝斗组板33并通过螺栓连 接。丝斗组件33的一个长边与主板71靠紧，上端通过接板3将其固 定于主板71上。这样，就将丝斗组板33通过下托板2和接板3与主 板71连成一体，下托板2的高度位置就确定了丝斗组板33的高度位 置。这样，既可以反复拆卸且拆卸方便，又保证了丝斗组板33重复 安装的可靠精度。最后，就是穿丝运动定位，当气缸43带动连杆46、 连接板47、边板63上下运动时，固定于主板71上的二块三角板67 就绕固定点转动，并通过连接板68和小座69带动动板59前后运动。 支撑和确定动板59运动轨迹的是安装于主板71上的二根水平长导栓 60，同时动板59上安装了十二个钻夹头58来夹紧顶针56，所有这 些零件的垂直中心线都在一个垂直面上，从而保证了顶针56穿丝时 的精度相一致。主板71背部装有连杆机构，二块三角板51支点定于立柱84上， 当安装于顶板32上的气缸42上下运动时，连杆机构带动主板71在 六角导轨79上滚动，完成主板71靠近和退出二个工步。装在丝斗前 端的空心导丝管21便可插入和退出芯材23。空心导丝管21是本发 明的关键之一。空心导丝管21刚性较好，前端做成斜面以方便插入 芯材23，其管径略大于腹丝74丝径，以保证腹丝74在焊接时，穿 丝一侧的腹丝74尾部仍留在空心导丝管21内，这时空心导丝管21 又起到了支撑和定位作用。穿丝运动是由一组12根顶针56的前后水 平运动来实现的。顶针56中心线位置和空心导丝管21及最下一根被 穿腹丝74中心线位置相同。顶针56前端起始位置是在导座7后部， 后端被安装于动板59上的一组12个钻夹头58夹紧。当动板59沿长
导栓60运动时，顶针56就完成了穿丝和退出工步，从图上可以看出， 动板59的运动，是由安装在主板71右上端的气缸43通过连杆机构 来实现的。当顶针56退回到起始位置时，丝斗内又有一根预剪断腹 丝74落到了被穿位置等待下一个动作循环。丝斗部件是由前板18、后板8、 二件内块17、 二件外块16、 二 件滚轴14、 二件连杆15、 二件托块9、 二件塞块10、导座7、导板 19、导丝嘴20、空心导丝管21、带槽底板ll、四件垫圈13、四件垫 圈12所组成。内块17和外块16是丝斗部件上的重要零件。其上部 斜面形成的喇叭口是储存待穿腹丝74的空间，今后添加的腹丝74也 将存放于此。穿过二边内块17、外块16的滚轴14和内块17、外块 16的一边相向部位形成一条狭缝是让腹丝74下落到带槽底板11上 的通道。腹丝74上下一根根排列。滚轴14与内、外块相交处滚有直 花，当其转动时对腹丝74有搓动作用。在搓丝、狭缝和重力共同作 用下，腹丝74会在狭缝中整齐排列和自由下落到带槽底板11的U形 槽中等待顶针56的穿插。内块17和外块16通过连杆15和下面螺钉 (图中未画出)、垫圈12固定于前板18和后板8上。它们的底部用 来固定带槽底板11和托块9，托块9的斜面与塞块10的斜面相配， 用于顶紧带槽底板11，内块17背部通过螺栓与丝斗组板33连接。 这样便将一个个丝斗组装在丝斗组板33上，其前后位置一致，高低 位置等距。安装于前板18和后板8上的导座7、导板19、以及导丝 嘴20、空心导丝管21便形成一条只允许腹丝74和顶针56通过的孔 道。如前所述，当等待在导座7里的顶针56被动板59带动水平运动 时，落于带槽底板11里的腹丝74使沿着孔道插穿芯材而到达另一边 网片纵丝上方待焊。滚轴14穿过内块17、外块16套在前板18和后 板8的孔中，后部伸出后板8部位铣有扁柄可插入单臂5、角板4的 扁槽内，由连板78将单臂5和角板4连接起来。当长连杆6由气缸 37带动上下运动时，连接在其上的角板4便来回转动一个角度，从
而带动二件滚轴14转动，由于滚轴14上的直花对丝斗内的腹丝74 起到搓丝作用，可理顺内、外块通道狭缝处的腹丝74,使其顺利下 落到狭缝中去。前板18和后板8之间的距离就是腹丝74的长度，是 由连杆15的长度来控制的，当连杆15中间轴肩胛加长时，丝斗空间 便被加长，(当然相应零件也需作调整)，这样腹丝74长短规格不同 时，只需更换丝斗即可。试验证明， 一种规格(按长度方面)的丝斗, 可存放三种规格的腹丝74 (相对三种规格的芯材)。当芯材厚度从5 公分变化到10公分时(一般为5公分、6公分、7公分、8公分、9 公分、10公分)只需二种规格的丝斗，分别安装在二块丝斗组板33 上。预先把它们安装调试好，当需要更换丝斗规格时便可通过交换丝 斗组板33来实现了，非常方便。穿丝机构与整机的联系是通过顶板32、底板88和托板87来实现的。其中托板87 —端通过螺栓与下梁1连接， 一端架在机架下横 梁91上，支承着穿丝机构的重量。整机和穿丝机构的动力均选用气 缸来执行，并配有电磁阀来控制，因此很容易实现自动控制。本机选 用PLC来实现自动控制。
权利要求
1.一种钢丝网架夹芯板腹丝预剪断穿丝机构，包括机架、丝斗组件、主板组件、顶板底板组件、顶丝组件、搓丝组件，其特征在于丝斗组件中的丝斗部件是在前板、后板、二内块、二外块之间形成盛放预剪断腹丝的空间及腹丝下落的缝槽，缝槽上方喇叭形入口处设置有二个滚轴，滚轴上有沿滚轴轴线方向的直线花纹，在缝槽下方出口处与安装固定在二内块和二外块下部的带槽底板相接，带槽底板上端的U形槽及安装固定在前板和后板上的导座、导板、导丝嘴和空心导丝管均处于三维空间同一水平轴线上，腹丝的被穿插及顶针的穿插移动都处在该轴线上。
2. 按权利要求1所述的钢丝网架夹芯板腹丝预剪断穿丝机构， 其特征在于 一组组丝斗部件安装在丝斗组板上，丝斗组板紧贴主板， 由下托板连接定位，并可拆卸。
3. 按权利要求1所述的钢丝网架夹芯板腹丝预剪断穿丝机构， 其特征在于所述的机架包括上梁、下梁以及支撑上、下梁的横梁， 上梁、下梁之间固定待穿丝的钢丝网架夹芯板，上梁、下梁外侧分别 固定有定位销，定位销上分别连接顶板和底板，顶板和底板之间连接 有主板和立柱，顶板和底板可绕定位销转动改变穿丝角度。
4. 按权利要求1所述的钢丝网架夹芯板腹丝预剪断穿丝机构， 其特征在于丝斗部件中的空心导丝管内径与被穿腹丝的直径匹配， 可以按不同腹丝丝径选择空心导丝管的不同内径，以适应焊接不同丝 径的腹丝。
全文摘要
本发明公开一种钢丝网架夹芯板腹丝预剪断穿丝机构，包括机架、丝斗组件、主板组件、顶板底板组件、顶丝组件、搓丝组件，丝斗组件中的丝斗部件是在前板、后板、二内块、二外块之间形成盛放预剪断腹丝的空间及腹丝下落的缝槽，缝槽上方喇叭形入口处设置有二个滚轴，滚轴上有沿滚轴轴线方向的直线花纹，在缝槽下方出口处与安装固定在二内块和二外块下部的带槽底板相接，带槽底板上端的U形槽及安装固定在前板和后板上的导座、导板、导丝嘴和空心导丝管均处于三维空间同一水平轴线上，腹丝的被穿插及顶针的穿插移动都处在该轴线上。本发明将腹丝预剪断，一方面，提高了生产效率和产量，提高作业精度，另一方面，也降低故障概率。
文档编号B21F23/00GK101157111SQ20071004483
公开日2008年4月9日 申请日期2007年8月13日 优先权日2007年8月13日
发明者霜 张 申请人:霜 张