专利名称：一种超硬刀具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种刀具，尤其涉及加工超硬材料的刀具。
技术背景随着现代加工技术的不断发展，所加工材料的硬度和强度不断提 高，采用硬质合金和陶瓷刀具，在加工硬度高的材料时，就表现出硬 度不足、耐磨性差、寿命短等缺陷，难以适应现代加工的要求，质量 低，效率也难以控制。金刚石和立方氮化硼是硬度最高的两种材料， 金刚石的硬度略高于立方氮化硼，但是立方氮化硼的耐热性以及对含 铁金属的化学稳定性却优于金刚石。因此，在刀具加工部位采用超硬材料能大大提高刀具的硬度和耐 热性和耐磨性。发明内容本发明所要解决的技术问题是，针对传统刀具刀片硬度不够高、 耐热性不够好的不足，提供一种高硬度、耐热性好的超硬刀具。 本发明采用下列技术方案解决上述技术问题一种超硬刀具，由刀体和固定在刀体上的刀片构成，所述的刀片 为硬质合金或陶瓷材料或其他材料，并在其外表面复合一层超硬材 料。所述的超硬材料为金刚石单晶体，或金刚石聚晶体，或立方氮化 硼单晶体，或立方氮化硼聚晶体。在所述的刀体前端开一刀片安装槽，将刀片焊接在刀片安装槽内。
所述的刀体为，在刀体前端开一刀片安装槽，刀片安装槽后面设一凹槽，刀片安装槽底部置一刀垫，刀垫上有一刀片，一T形压板的 下部嵌入凹槽内，T形压板的前端紧压刀片，压板螺钉将T形压板固 定在刀体上。为了调整刀片的安装，所述的刀片后部还垫一调整垫，厚度为 0.5~10毫米。采用焊接工艺将上述超硬材料固定在刀片上，即将金刚石单晶 体，或金刚石聚晶体，或立方氮化硼单晶体，或立方氮化硼聚晶体焊 接在刀片上。本技术方案中，所述的焊接为钎焊或者铜焊，还可以是其他焊接 方式。本发明的优点是，刀片的外表层复合有一层硬度高、耐热性好的 金刚石或者立方氮化硼，大大提高了刀具的使用寿命和生产效率，只 在表面设置金刚石或立方氮化硼，也能节约材料，降低成本。
图1为超硬刀具的剖面结构示意图； 图2为图1的俯视图； 图3为另一种刀体结构的结构示意图； 图4为图3的部分剖面结构示意图。 图中标记说明I——刀体 2——刀片II——刀片安装槽 12——凹槽13——刀垫 14——T形压板15——压板螺钉 16——调整垫具体实施方式
一种超硬刀具，由刀体1和固定在刀体1上的刀片2构成，所述
的刀片2为硬质合金或陶瓷材料或其他材料，并在其外表面复合一层 超硬材料。所述的超硬材料为金刚石单晶体，或金刚石聚晶体，或立方氮化 硼单晶体，或立方氮化硼聚晶体。所述的刀体1为，在刀体1前端开一刀片安装槽11，刀片安装槽11后面设一凹槽12，刀片安装槽11底部置一刀垫13，刀垫13上 有一刀片2， 一 T形压板14的下部嵌入凹槽12内，T形压板14的 前端紧压刀片2，压板螺钉15将T形压板14固定在刀体1上。为了调整刀片2的安装，所述的刀片2后部还垫一调整垫16， 厚度为0.5 10毫米。作为本实施例的一种变形，也可以是在所述的刀体1前端开一刀 片安装槽，将刀片2焊接在刀片安装槽11内。本实施例中，采用焊接工艺将上述的超硬材料固定在刀片2上。本实施例中，所述的焊接为钎焊或者铜焊。
权利要求
1.一种超硬刀具，由刀体和固定在刀体上的刀片构成，其特征在于所述的刀片为硬质合金或陶瓷材料，并在其外表面复合一层超硬材料。
2. 根据权利要求1所述的一种超硬刀具，其特征在于所述的 超硬材料为金刚石单晶体，或金刚石聚晶体，或立方氮化硼单晶体， 或立方氮化硼聚晶体。
3. 根据权利要求1所述的一种超硬刀具，其特征在于在所述 的刀体前端开一刀片安装槽，将刀片焊接在刀片安装槽内。
4. 根据权利要求1所述的一种超硬刀具，其特征在于所述的 刀体为，在刀体前端开一刀片安装槽，刀片安装槽后面设一凹槽，刀 片安装槽底部置一刀垫，刀垫上有一刀片，一T形压板的下部嵌入凹 槽内，T形压板的前端紧压刀片，压板螺钉将T形压板固定在刀体上。
5. 根据权利要求4所述的超硬刀具，其特征在于所述的刀片后部还垫一调整垫，厚度为0.5 10毫米。
6. 根据权利要求1所述的一种超硬刀具，其特征在于所述的超硬材料采用焊接工艺连接在刀片上。
7. 根据权利要求6所述的一种超硬刀具，其特征在于所述的焊接为钎焊或者铜焊。
全文摘要
本发明公开一种超硬刀具，由刀体和固定在刀体上的刀片构成，所述的刀片为硬质合金或陶瓷材料，并在其外表面复合一层超硬材料。针对传统刀具刀片硬度不够高、耐热性不够好的不足，提供了一种高硬度、耐热性好的超硬刀具。刀片的外表层复合有一层硬度高、耐热性好的金刚石或者立方氮化硼，大大提高了刀具的使用寿命和生产效率，只在表面设置金刚石或立方氮化硼，也能节约材料，降低成本。
文档编号B23B27/14GK101147982SQ20071004797
公开日2008年3月26日 申请日期2007年11月8日 优先权日2007年11月8日
发明者李和鑫, 李秋平 申请人:上海美恩精密工具有限公司