专利名称：一种生产圆形冷轧扭钢筋的设备的制作方法
技术领域：
本发明属金属材料冷加工技术，尤其是圆形冷轧扭钢筋加工技术领域。
背景技术：
目前的冷轧扭钢筋生产工艺是通过将热轧盘圆钢筋冷轧为扁形后冷扭成型获得冷轧扭钢筋，工艺步骤为热轧盘园钢筋经调直--冷轧--冷扭成直条冷轧扭钢筋，该技术存在以下几个主要缺陷1、只能生产出扁形冷轧扭钢筋；2、因扁型冷轧扭钢筋形状限制，生产出的冷轧扭钢筋不能收成盘条，只能直条定尺供货，在实际应用中增加了用户对钢材下料使用的损耗；3、受产品特点及工艺限制，生产速度仅为40米/分钟，生产效率较低。
发明内容
本发明的目的正是为了克服现有冷轧扭钢筋生产工艺及其设备存在的上述缺陷而提供一种能生产出圆形冷轧扭钢筋，且生产出的圆形冷轧扭钢筋能够方便地收成盘条，生产效率较高的一种生产圆形冷轧扭钢筋的设备。
本发明是通过如下技术方案来实现的。
在盘条待加工金属圆线材的放线架后依次设置有机械往复式导向轮装置、圆形冷轧扭钢筋冷滚轧成型装置、拉丝机、收线机；圆形冷轧扭钢筋冷滚轧成型装置的模口为一组由4-7支合金轧辊环形立式布置，并与金属圆线材轴心线呈16度一20度斜角a设置的结构，金属圆线材从模口通过后形成圆形冷轧扭钢筋。
由于本发明将金属圆线材在拉丝机的牵引下通过机械往复式导向轮装置去掉除金属线材氧化层；并将金属圆线材在拉丝机的牵引下进入圆形冷轧扭钢筋冷滚轧成型装置进行滚轧成型，而且因为圆形冷轧扭钢筋外形是近似圆形的，可以通过收线架进行高速收线，实现以盘条供货方式一次性生产冷轧扭钢筋；从而提高了生产效率，本发明圆形冷轧扭钢筋的生产速度为≥180米/分钟，为生产扁形冷轧扭钢筋所不可企及。通过本发明一次性冷滚轧工艺生产设备设置能生产出符合国标要求的圆形冷轧扭钢筋。
下面结合说明书附图及实施例进一步阐述本发明内容。
图1为本发明布置图；图2为圆形冷轧扭钢筋冷滚轧成型装置模口结构图。
具体实施例方式
如图1，本发明在盘条待加工金属圆线材6的放线架1后依次设置有机械往复式导向轮装置2、圆形冷轧扭钢筋冷滚轧成型装置3、拉丝机4、收线机5；圆形冷轧扭钢筋冷滚轧成型装置3的模口8为一组由4-7支合金轧辊7环形立式布置，并与金属圆线材6轴心线呈16度一20度斜角a设置的结构，金属圆线材6从模口8通过后形成圆形冷轧扭钢筋。
本发明具体生产过程为将放线架1上的金属圆线材6的头部磨出尖状的牵引头然后将金属圆线材在拉丝机的牵引下通过机械往复式导向轮装置2通过导向轮对其的张紧和绷压去除金属圆线材表面的氧化层；机械往复式导向轮装置2的导向轮设置可为多种方式，也可是重复的，目的是使金属圆线材缠绕在导向轮上被弯曲和顶紧从而受到张紧和绷压，使金属圆线材表面的氧化层剥落；圆形冷轧扭钢筋冷滚轧成型装置3为现有设备，为将金属圆线材滚轧成多头和圆型，在线材成型模口设置有一组由4-7支合金轧辊7环形立式布置，并与金属圆线材6轴心线呈16度一20度斜角a设置的结构，a斜角的角度决定扭钢筋的旋转角，金属圆线材6从模口8通过后形成圆形冷轧扭钢筋，如图2。当金属圆线材6被牵引后横向通过由例如6个环形合金轧辊7组成的成型模口，金属圆线材头部被6个环形合金轧辊挤压成6个头，与此同时圆形冷轧扭钢筋冷滚轧成型装置3上的轧辊转子座带动金属圆线材6轴向旋转，旋转速度决定钢筋的扭转周长，使滚轧出的钢筋呈6头的扭转钢筋，如采用4支环形合金轧辊，则圆形冷轧扭钢筋就有4头，采用6支环形合金轧辊，则圆形冷轧扭钢筋就有6头。然后再将已成形的圆形冷轧扭钢筋通过导向装置由工字轮收线机收成盘条成品。成盘的冷轧扭钢筋可通过本工艺外的调直切断机按用户需求调直下料。
权利要求
1.一种生产圆形冷轧扭钢筋的设备，其特征是，在盘条待加工金属圆线材(6)的放线架(1)后依次设置有机械往复式导向轮装置(2)、圆形冷轧扭钢筋冷滚轧成型装置(3)、拉丝机(4)、收线机(5)；圆形冷轧扭钢筋冷滚轧成型装置(3)的模口(8)为一组由4-7支合金轧辊(7)环形立式布置，并与金属圆线材(6)轴心线呈16度一20度斜角a设置的结构，金属圆线材(6)从模口(8)通过后形成圆形冷轧扭钢筋。
全文摘要
一种生产圆形冷轧扭钢筋的设备，本发明在盘条待加工金属圆线材(6)的放线架(1)后依次设置有机械往复式导向轮装置(2)、圆形冷轧扭钢筋冷滚轧成型装置(3)、拉丝机(4)、收线机(5)；圆形冷轧扭钢筋冷滚轧成型装置(3)及合金轧辊(7)组成的模口(8)，本发明克服现有冷轧扭钢筋生产工艺及其设备存在的只能生产扁形钢筋、不能收成盘条缺陷、生产效率较低的缺陷，具有能生产圆形钢筋、能收成盘条、生产效率较高的显著优点。
文档编号B21B13/00GK101024228SQ200710065618
公开日2007年8月29日 申请日期2007年1月16日 优先权日2007年1月16日
发明者陈世杰 申请人:陈世杰