专利名称：一种三辊全浮芯棒连轧管的轧制工艺的制作方法
技术领域：
本发明是一种三辊全浮芯棒连轧管的轧制工艺，属于生产热轧无 缝钢管工艺技术领域。
背景技术：
传统的轧制工艺，使用连铸圆管坯作原料，在加热至1250 1280 'C后，使用二辊带导盘穿孔机穿轧成毛管，经空心减径后接着毛管在 二辊连轧管机上使用全浮芯棒轧管工艺，将毛管轧成荒管。荒管需切 除头尾后，经再加热和多机架张力减径机轧成钢管，之后进入冷床。
在传统的轧制工艺中，由于在二辊连轧管机上使用全浮芯棒轧管 工艺时，在荒管两端要出现不同程度的"竹节"现象，增加头尾损失。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足与缺陷，提供一种提 高金属收得率、高产能和低消耗的的三辊全浮芯棒连轧管的轧制工 艺。
为达上述目的，本发明提出一种三辊全浮芯棒连轧管的轧制工 艺，该轧制工艺包括以下工序
a. 连铸圆管坯加热，
b. 加热好的连铸圆管坯进入穿孔工序，采用锥形辊穿孔机、顶杆 与顶头固定并实现大循环方式，可以保证必要的穿孔轧制节奏和获得 优良的毛管质量，开轧温度为1200 1250°C，
c. 轧管工序，采用三辊连轧管机，将毛管轧制成荒管，在实现全浮 芯棒轧管工艺过程中可以更好的控制竹节产生，即可保证轧管节奏时 间，又可减少头尾损失，
d. 再加热装置将荒管均匀再加热到900 1050°C，
e. 将再加热的荒管通过张力减径机精轧成所需外径的钢管，最大减 壁率控制在10%以下，减径后终轧温度不得低于85(TC，
f. 钢管进入冷床。
此轧制工艺适合生产钢管外径范围为OM8 (38) 168mm、壁厚 范围为3.5 20mm的一般热轧无缝钢管，其具体品种包括市场需求量 最大的各种低中压锅炉管、 一般流体和结构用热轧无缝钢管、冷加工 管料等。
所述的一种三辊全浮芯棒连轧管的轧制工艺，其穿孔工序是使用 二辊锥形辊穿孔机，将实心热原料穿制成毛管。
本发明与现有技术相比，有如下有益效果-
本发明，其热轧最大小时产量可以实现180根/小时，设计年产量 达到80万吨/年，是传统工艺产能的一倍以上；热轧金属收得率可提 高1.5°/。以上，提供合理冷管料可使冷加工金属收得率提高10%以上； 可节省能源15%以上。
图为本发明的工艺示意图； 图中符号说明
1连铸圆管坯原料 2锥形辊穿孔机 3三辊连轧管机 4 再加热装置 5张力减径机 6冷床
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
如图所示。
一种三辊全浮芯棒连轧管的轧制工艺，包括穿孔、轧管和减径等
工序。穿孔作用是将实心原料穿轧成管状"毛管"；轧管是第二道工序， 它的作用是将管状"毛管"壁厚轧薄同时长度延伸，轧制成符合成品 钢管壁厚要求的"荒管"；减径是第三道工序，它的作用是精轧成所需 外径钢管并确保钢管外径精度符合标准规定要求；上述三大工序是在 热态下进行。
本发明的第一道穿孔工序采用锥形辊穿孔机，可提高穿孔效率和 控制空腔形成；第二道轧管工序采用三辊连轧管机和采用全浮轧管生 产工艺，即可更好地控制"竹节"现象的产生，又可获得最短的轧制 节奏；第三道减径工序采用三辊张力减径机，使用一种外径荒管即可 精轧成所需各种外径的钢管。
本轧制工艺包括以下生产工序加热好的原料l (用连铸圆管坯) 经锥形辊穿孔机2穿孔、经三辊连轧管机3轧管、经再加热4再加热、 经减径机5减径及钢管进入冷床6。此轧制工艺适合生产钢管外径范围 为①48 (38) 168mm、壁厚范围为3.5 20mm的一般热轧无缝钢管， 其具体品种包括市场需求量最大的各种低中压锅炉管、 一般流体和结 构热轧无缝钢管、冷加工管料等。
第一道穿孔工序开轧温度为1200 1250°C，使用锥形辊穿孔机2 穿孔，它属于斜轧变形法，轧件边旋转边前进，使用的热工具是轧辊、 顶头与导盘。本发明使用的轧辊辊形为锥形，两轧辊为上下布置，两 导盘为左右布置。采用的送进角为7° 15° ，轧制速度最大为1.3m/s， 穿后最大毛管长度为llm。其后台采用顶杆与顶头固定并实现大循环方 式，即穿孔后毛管与顶杆顶头一起离开轧制线，毛管脱离顶杆顶头后 送去轧管，顶杆与顶头经线外充分冷却后再返回原穿轧位置，可以使 穿孔轧制节奏达到18s。
第二道轧管工序使用三辊连轧管机3轧管，它属于纵向连轧变形 法，本发明使用7 8架三辊连轧管机，因三辊辊槽浅，轧辊速度差小； 三辊的凸缘区小，更接近圆孔形。三辊连轧管机的上述特征在采用全 浮芯棒连轧工艺时，可以有效的控制"竹节"现象的产生。本发明采 用全浮芯棒连轧工艺是高产能的需要。连轧管机前毛管入口速度为
2.5 3. 0m/s，出口速度为 8. 0 m/s。小时最大轧制节奏为180根/小 时(荒管长度30ra时)。
使用再加热装置4再加热，将荒管均匀地加热到900 1050°C。 第三道减径工序，使用张力减径机5减径，它属于纵向空心轧制 法。本发明张力减径机使用一种外径荒管，通过减径和控制壁厚，即 可精轧成所需各种外径的钢管。本发明采用三辊式张力减径机，使用 的总减径率在75%以下，最大减壁率控制在10%以下。张力减径机的 入口速度为2.5 3. Om/s，最大出口速度为 16. Om/s。减径后终轧温 度不得低于850°C。
本发明采用三辊全浮芯棒连轧管工艺，实现高产能，是传统工艺的一倍 的产能、高金属收得率(可提高1.5%)和低消耗(可节省能源15%以上)。
权利要求
1.一种三辊全浮芯棒连轧管的轧制工艺，该轧制工艺包括以下工序a.连铸圆管坯原料[1]加热，b.加热好的连铸圆管坯原料[1]经锥形辊穿孔机[2]，穿轧成毛管，开轧温度为1200～1250℃c.轧管工序，采用三辊连轧管机[3]在全浮芯棒轧制过程中将穿孔后的毛管轧制成荒管，d.再加热装置[4]将荒管均匀再加热到900～1050℃，e.将再加热的荒管通过张力减径机[5]精轧成所需外径的钢管，最大减壁率控制在10％以下，减径后终轧温度不得低于850℃，f.钢管进入冷床[6]。
2. 根据权利要求l所述的一种三辊全浮芯棒连轧管的轧制工艺，其特 征在于其穿孔工序[2]是使用二辊锥形辊穿孔机，其后台采用顶杆与顶头 固定。
全文摘要
本发明涉及一种三辊连轧管的轧制工艺，属于生产热轧无缝钢管工艺技术领域。本发明采用三辊全浮芯棒连轧管方式轧管工艺，用一种直径连铸圆管坯作原料，加热好的原料经锥形辊穿孔机穿孔，进入三辊连轧管机，轧制成一种外径荒管，经再加热和减径等工序，生产出优质的小口径热轧无缝钢管。通过本发明采用三辊全浮芯棒连轧管工艺，实现高产能(是传统工艺的一倍)、高金属收得率(可提高1.5％)和低消耗(可节省能源15％以上)。
文档编号B21B19/04GK101337236SQ20071012959
公开日2009年1月7日 申请日期2007年7月6日 优先权日2007年7月6日
发明者刘群英, 朱燕玉, 李元德, 贾立虹, 爽 赵, 饶维江 申请人:中冶东方工程技术有限公司