专利名称：一种钻中心孔机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机床，具体地说是一种钻中心孔机床。
背景技术：
现在都是在车床上车端面和钻中心孔，加工一端后，再次装夹加工另一端， 两次装夹，不但保证不了两中心孔的同轴度，而且还费工时，给后续加工带来 极大困难。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能一次装夹且同时加工两端面和钻两端中 心孔的机床。
本实用新型提供一种钻中心孔机床，其特征在于由床身1、两个主轴箱2、
刀盘3和夹具4构成，床身1上面左右两侧有Z轴滑台5和中部有一个X轴滑 台5A，两个主轴箱2分别安装在床身1的两个Z轴滑台5的滑板52上，夹具4 安装在床身1的X轴滑台5A的滑板52上，刀盘3安装在主轴端部。
本实用新型提供的钻中心孔机床，其主轴箱2后端有一个滑套支架6，滑套 支架6内有一个固定滑套7，固定滑套7内有一个滑动滑套8，固定滑套7通过 皮带轮9与电机连接，滑动滑套8与主轴箱2的主轴连接；固定滑套7上有一 个皮带轮9，在电机驱动下使固定滑套7作旋转运动，固定滑套7内的滑动滑套 8将动力传给主轴，使主轴作旋转运动。这样，电机固定在床身l上，由主轴箱 2实现进给，以權加主轴的刚度，最大限度地减小电机振动对加工的影响，从而
提高加工精度。
本实用新型提供的钻中心孔机床，其Z轴滑台5和/或X轴滑台5A由滑座 51、滑板52、丝杠53、丝杠轴承座54、直线滚动导轨55和伺服电机56组成， 丝杠53通过丝杠轴承座54安装在滑座51上，滑座51上装有直线滚动导轨55， 直线滚动导轨55上装有滑板52，丝杠53通过联轴器57与伺服电机56连接， 由伺服电机56通过联轴器57带动丝杠53旋转来拖动滑板52作进给运动。
本实用新型提供的钻中心孔机床，其联轴器57是弹性薄膜联轴器，弹性薄 膜联轴器用锥套組分别与丝杠53轴和电机轴连接，以实现无键连接。
本实用新型提供的钻中心孔机床，其丝杠的前轴承采用一组推力角接触球 轴承，以承受较大的径向力和轴向力，轴承组有中等预紧，以增大其径向刚性 和轴向刚性。
本实用新型提供的钻中心孔机床，其滑板52底面上装有行程开关59，滑座 51侧面安装有一组撞块50,用于调节前后超程保护位置和机械回零点的位置。
本实用新^提供的钻中心孔机床，其夹具4由弯板41及自动液压卡盘42 组成，自动液压卡盘42安装在弯板41上，以用于夹持被加工零件，被加工零 件是以两端轴径定心，用端面轴向定位，自动定心液压夹紧。
本实用新型提供的钻中心孔机床，其床身1为箱式铸铁平床身结构，床身1 中部有环形排屑槽，排屑槽的排屑口下方安放积屑箱，以收集和排放切屑。
本实用新型提供的钻中心孔机床，其主轴箱2的主轴前轴承21采用双列圆 柱滚子轴承211和双列推力角接触球轴承212的组合结构，后轴承为双列圆柱 滚子轴承2U，使主轴结构能承受较大的轴向负荷及径向负荷，具有高精度、高 刚性。
本实用新型提供的钻中心孔机床，其刀盘3上有中心钻31及铣削刀片32， 刀盘3中心有内冷装置33，冷却液从主轴后端进水口 331进入，经旋转接头332 和内冷管333，从刀盘3前端出水孔334喷出，使切削时充分冷却，提高刀具的 寿命和工件表面加工质量。
本实用新型提供的钻中心孔机床，其优点在于 一次装夹，同时完成两端 加工；中心钻31配有内冷装置33，有效提高刀具的寿命和工件表面加工质量， 伺服跟踪精度髙，功率损耗小，用NC实现三轴控制。
图1为钻中心孔机床结构示意图2主轴和Z轴滑台结构示意图3为X轴滑台结构示意图4为滑台撞块开关的结构示意图(K向旋转90° )。
具体实據方式
实鳙例l铣端面钻中心孔数控专用机床
机床由床身1、安装在床身1上的左右两侧两个相对的滑座51、滑座51上 的左右两个滑台5、安装在滑台5上的两个主轴箱2、床身1中部的夹具滑台5A、 专用夹具4等主要部件组成。机床还配有完善的防护系统、积屑箱、液压系统、 自动润滑系统、冷却系统。
本机床采用箱式整体铸铁平床身，经过两次热时效处理，具有结构紧凑、 刚性好、减震性好等特点。机床导轨55为预负荷精密直线滚动导轨、自动润滑，
摩擦系数小，精度高，刚性好。
机床主电机为交流变频调速电机，电机经弧形齿轮、齿形带将动力直接传给主轴，可满^;不同切削速度的需要。
主轴轴承采用预加负荷的NSK精密主轴轴承，能同时较大地承受径向力和 轴向力。这种轴#:结构是主轴刚性好，热变形小，升温底，非常适合机床的钻、 铣、套车的加工特点。
1床身部件1
床身1为箱式铸铁平床身结构，床身1中部有环形排屑槽，积屑箱安放在 床身l排屑口下方，冷却水箱、润滑装置、液压站安装在床身l后部。 2主轴箱2
主轴箱2传动为单主轴传动，由变频调速电机通过圆弧齿形带、皮带轮9 直接驱动，使主轴在0~1500rpm的范围内作无级调速，实现工件的恒速切削加 工。主电机安^l在床身1上面的支架6上，齿形带可通过电机座的位移调整张 紧。主轴箱2安装在Z轴滑板52上，通过伺服电机56、滚珠丝杠53驱动滑板 52来实现主轴箱2在Z轴方向的进给，因此主轴箱2是个运动部件，主电机是 固定不动的。电机与主轴的连接方式在主轴箱2后端有一个滑套支架6，滑套 支架6内有一个固定滑套7，固定滑套7上有一个皮带轮9，在电机驱动下使固 定滑套7作旋转运动，固定滑套7内有一个滑动滑套8，该滑套8与主轴连接， 固定滑套7旋转时将动力传给主轴，使主轴作旋转运动。
主轴前轴承21采用双列圆柱滚子轴承211和双列推力角接触球轴承212的 组合结构，后轴承为双列圆柱滚子轴承211，该主轴结构能承受较大的轴向负荷 及径向负荷，具有高精度、高刚性，非常适合车削加工及铣削加工。
左右两主,2分别固定安装在左右滑板52上，随着滑板52的纵向运动、 两主轴箱2作相^t运动，对同一工件两端同时加工。
3切削刀盘3
切削刀盘3安装在主轴箱2的主轴端部，是一个专用部件，有中心钻31及 铣削刀片32，刀盘3中心有内冷装置33，冷却液从主轴后端进水口331进入， 经旋转接头332和内冷管333，从刀盘3前端出水孔334喷出，使切削时充分冷 却，提高刀具的寿命和工件表面加工质量。
4 Z轴滑台5
Z轴(Zl轴、Z2轴)共有两个滑台，位于床身1上面，分别驱动安装在滑 台上方的左右两个主轴箱2作进给运动。该部件由滑座51、滑板52、丝杠53、 丝杠轴承座54、直线滚动导轨55、伺服电机56等组成。机床的两个滑台相对 安装，固定在床身l上，滑板52通过直线导轨55和导轨55座与滑座51连接， 两个主轴箱2分别固定在滑板52上，由伺服电机56通过联轴器57直接带动滚 珠丝杠53旋转来拖动滑板52作纵向进给运动，使安装在主轴上的刀盘3作切 削运动。
滚珠丝杠53的前轴承采用一组推力角接触球轴承，能承受较大的径向力和 轴向力。轴承组有中等预紧，增大了其径向刚性和轴向刚性，出厂时轴承已调 好。支據丝杠53的后轴承在轴向为自由安装，使丝杠53升温后能自由伸长。
伺服电机56与丝杠53之间用弹性薄膜联轴器57连接，联轴器57用锥套 组分别与丝杠53轴和电机轴采用无键连接。
滑座51上安装有预负荷的直线滚动导轨55，滚动摩擦系数小，使滑板52 运动灵活，伺服銀踪精度高，功率损耗小，同时也提高了机床的加工精度，滑 板52底面上装有行程开关59，滑座51侧面安装了一组撞块50，用于调节Z轴 前后超驩保护位置和Z轴方向机械回零点的位置。
5 X轴滑台5A
X轴滑台5A安装在Zl轴和Z2轴两个滑台的中间位置，并与Z轴滑台5 垂直，该滑台由滑座51、滑板52、滚珠丝杠53、丝杠轴承座54、直线滚动导 轨55、伺服电机56等组成。滑板52上部安装有夹具4，该滑台5A用于驱动安 装在上部的夹具4，夹持被加工零件作X轴方向的进给运动。X轴滑板52、滚 珠丝杠53固定在两支撑上，由伺服电机56通过弹性薄膜联轴器57连接，直接 带动丝杠53旋转，拖动滑板52作横向进给运动。联轴器57用锥套分别连接在 丝杠53轴和电机轴上，是无键连接。
联轴器57谰整、使用方法、滚珠丝杠53的安装、导轨55行程开关59及 撞块50的调轚等项与Z轴相同。
6夹具4
夹具4由弯板41及安装在弯板41上的两个自动液压卡盘42组成。卡盘42 用于夹持被加工零件，被加工零件是以两端轴径定心，采用端面轴向定位，自 动定心液压夹紧方式。弯板41和卡盘42安装在X轴滑板52上，作X轴方向 进给运动。卡盘42卡爪上的夹紧套为专用件，夹紧套孔径根据加工零件的轴径 尺寸决定。
权利要求1、一种钻中心孔机床，其特征在于由床身(1)、两个主轴箱(2)、刀盘(3)和夹具(4)构成，床身(1)上面左右两侧有Z轴滑台(5)和中部有一个X轴滑台(5A)，两个主轴箱(2)分别安装在床身(1)的两个Z轴滑台(5)的滑板(52)上，夹具(4)安装在床身(1)的X轴滑台(5A)的滑板(52)上，刀盘(3)安装在主轴箱(2)的主轴端部。
2、 按照权利要求1所述的钻中心孔机床，其特征在于所述主轴箱(2) 后端有一个滑套支架(6)，滑套支架(6)内有一个固定滑套(7)，固定滑套(7) 内有一个滑动滑套(8)，固定滑套(7)通过皮带轮(9)与电机连接，滑动滑 套(8)与主轴箱(2)的主轴连接。
3、 按照权利要求1所述的钻中心孔机床，其特征在于所述Z轴滑台(5) 和/或X轴滑台(5A)由滑座(51)、滑板(52)、丝杠(53)、丝杠轴承座(54)、 直线滚动导轨(55)和伺服电机(56)组成，丝杠(53)通过丝杠轴承座(54) 安装在滑座(51)上，滑座(51)上装有直线滚动导轨(55)，直线滚动导轨(55) 上装有滑板(52)，丝杠(53)通过联轴器(57)与伺服电机(56)连接。
4、 按照权利要求3所述的钻中心孔机床，其特征在于所述联轴器(57) 是弹性薄膜联轴器，弹性薄膜联轴器用锥套组分别与丝杠(53)轴和电机轴连 接。
5、 按照权利要求3所述的钻中心孔机床，其特征在于所述丝杠的前轴 承(58)采用一组推力角接触球轴承。
6、 按照狭利要求3所述的钻中心孔机床，其特征在于所述滑板(52) )，滑座(51)侧面安装有一组撞块(50)。
7、 按照权利要求1~6之一所述的钻中心孔机床，其特征在于所述夹具 (4)由弯板(41)及自动液压卡盘(42)组成，自动液压卡盘(42)安装在弯板(41)上。
8、 按照权利要求1~6之一所述的钻中心孔机床，其特征在于所述床身 (1)为箱式铸铁平床身结构，床身(1)中部有环形排屑槽，排屑槽的排屑口下方安放积屑箱。
9、 按照权利要求1~6之一所述的钻中心孔机床，其特征在于所述主轴 箱(2)的主轴前轴承(21)采用双列圆柱滚子轴承(211)和双列推力角接触 球轴承(212)的组合结构，后轴承为双列圆柱滚子轴承(211)。
10、 按照权利要求1~6之一所述的钻中心孔机床，其特征在于所述刀盘 (3)上有中心钻(31)及铣削刀片(32)，刀盘(3)中心有内冷装置(33)，冷却液从主轴后端进水口 (331)进入，经旋转接头(332)和内冷管(333)， 从刀盘(3)前端出水孔(334)喷出。
专利摘要本实用新型提供一种钻中心孔机床，其特征在于由床身1、两个主轴箱2、刀盘3和夹具4构成，床身1上面左右两侧有Z轴滑台5和中部有一个X轴滑台5A，两个主轴箱2分别安装在床身1的两个Z轴滑台5的滑板52上，夹具4安装在床身1的X轴滑台5A的滑板52上，刀盘3安装在主轴箱2的主轴端部。本实用新型提供的钻中心孔机床，其优点在于一次装夹，同时完成两端加工；中心钻配有内冷装置，有效提高刀具的寿命和工件表面加工质量，伺服跟踪精度高，功率损耗小，可以用NC实现三轴控制。
文档编号B23Q1/25GK201006556SQ20072001007
公开日2008年1月16日 申请日期2007年1月11日 优先权日2007年1月11日
发明者荣志军 申请人:沈阳市大鑫数控机械有限责任公司