专利名称：小间距滚筒式冷轧高速分切飞剪的制作方法
技术领域：
本实用新型属于中宽度钢带冷轧机组中的剪切设备，特别适用于剪切宽度在800mm—1250mm的一种小间距滚筒式冷轧高速分切飞剪。
技术背景目前，滚筒式冷轧带钢高速分切飞剪已广泛应用于带钢冷连轧机组，这种 高速分切飞剪装设在巻取机前面，它由电机、传动机构、联轴器、主动齿轮、 从动齿轮、传动侧机架、操作侧机架、横梁、下转鼓、上转鼓，剪刃、轨道组 成，在底座上、装设由电机驱动的由带制动盘的联轴器、减速箱组成的传动机 构，传动机构的输出轴通过联轴器与主动齿轮轴连接，主动齿轮与从动齿轮相 啮合，在轨道上装设由传动侧机架、操作侧机架和横梁组装的飞剪框架，于该 飞剪框架内分别装设由主动齿轮与从动齿轮驱动的下转鼓、上转鼓，下转鼓、 上转鼓上各装有一个剪刃。当取机巻取的带巻外径达到设定值时，就可开启分 切飞剪，立即将带钢剪断，继续巻取下一巻。上述的滚筒式冷轧带钢高速分切 飞剪，其下转鼓、上转鼓的中心距均是大间距，它不仅体大量重，而且仅适用 于大型宽带钢冷连轧机组，不适用于800mm—1250mm中宽度带钢冷连轧机组； 以及不便于更换剪刃和检修。 发明内容本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅 设计结构合理，既体小量轻，又便于检修及更换剪刃，而且适用于滚筒式冷轧 带钢高速分切飞剪宽度在800mm—1250mm的一种小间距滚筒式冷轧高速分切 飞剪。本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的小间距滚筒式冷轧高速 分切飞剪，包括电机、传动机构、联轴器、主动齿轮、从动齿轮、传动侧机架、 操作侧机架、横梁、下转鼓、上转鼓，轨道组成，其特征在于将飞剪机构中 的上转鼓、下转鼓的中心距设计为L=500 mm;于传动侧机架和操作侧机架两侧底部与轨道的连接处分别装设锁紧机构，于飞剪机构的操作侧底部铰接拉动飞 剪的液压机构。所述的每个锁紧机构，由拉杆、螺母、空心柱塞缸组成，在机架孔内装带 拉杆的空心柱塞缸，空心柱塞缸的底部以螺母紧固。所述的拉动飞剪的液压机构，由液压缸、支缸架组成，与操作侧机架的位 置相对应，于地面上装设支缸架，将液压缸中段支撑在支缸架上，将液压缸的 活塞杆伸出杆端铰接在操作侧机架底侧上。当分切飞剪需要检修或更换剪刃时，锁紧机构松开，驱动液压缸就可将飞 剪机构拉出至所需要的位置。操作、使用十分方便。综以上所采取的技术措施， 实现本实用新型的目的。与现有技术相比，本实用新型不仅设计结构合理，既体小量轻，又便于检 修及更换剪刃，而且适用于滚筒式冷轧带钢高速分切飞剪剪切中宽度带钢以及 使用十分方便等优点。
本实用新型有一幅附图。其中附图1是本实用新型具体实施例的主视结构示意图。图中1、电机，2、底座，3、带制动盘的联轴器，4、减速箱，5、联轴器，6、主动齿轮，7、从动齿轮，8、传动侧机架，9、横梁，10、 下转鼓，11、上转鼓， 12、拉杆， 13、螺母，14、空心柱塞缸，15、 操作侧机架，16、轨道，17液压缸，18支缸架。
具体实施方式
图1所示是本实用新型的具体实施例，它是安装冷轧带钢宽度为1000mm 冷连轧机组中的小间距滚筒式冷轧高速分切飞剪；包括由电机1驱动的由带制 动盘的联轴器3、减速箱4组成的传动机构、联轴器5、主动齿轮6、从动齿轮 7、传动侧机架8、操作侧机架15、横梁9、下转鼓IO、上转鼓ll，轨道16组 成，其特征在于将飞剪机构中的上转鼓ll、下转鼓10的中心距设计为I^500 mm;于传动侧机架8和操作侧机架15两侧底部与轨道16的连接处分别装设由 拉杆12、螺母13、空心柱塞缸14组成的锁紧机构，于飞剪机构的操作侧底部 铰接拉动飞剪的由液压缸、支缸架组成的液压机构。以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护 范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术 范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改 变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种小间距滚筒式冷轧高速分切飞剪，包括电机(1)、传动机构、联轴器(5)、主动齿轮(6)、从动齿轮(7)、传动侧机架(8)、操作侧机架(15)、横梁(9)、下转鼓(10)、上转鼓(11)和轨道(16)组成，其特征在于将飞剪机构中的上转鼓(11)、下转鼓(10)的中心距设计为L＝500mm；于传动侧机架(8)和操作侧机架(15)两侧底部与轨道的连接处分别装设锁紧机构，于飞剪机构的操作侧底部铰接拉动飞剪的液压机构。
2、 按权利要求1所述的小间距滚筒式冷轧高速分切飞剪，其特征在于所 述的每个锁紧机构，由拉杆(12)、螺母(13)和空心柱塞缸(14)组成，在机 架孔内装带拉杆(12)的空心柱塞缸(14)，空心柱塞缸(14)的底部以螺母(13) 紧固。
3、 按权利要求l所述的小间距滚筒式冷轧高速分切飞剪，其特征在于所 述的拉动飞剪的液压机构，由液压缸(17)和支缸架(18)组成，与操作侧机 架(15)的位置相对应，于地面上装设支缸架(18)，将液压缸(17)中段支撑 在支缸架(18)上，将液压缸(17)的活塞杆伸出杆端铰接在操作侧机架(15) 底侧上。
专利摘要本实用新型属于中宽度钢带冷轧机组中的剪切设备，特别适用于滚筒式冷轧带钢高速分切飞剪宽度在800mm-1250mm的一种小间距滚筒式冷轧高速分切飞剪；包括电机、传动机构、联轴器、主动齿轮、从动齿轮、传动侧机架、操作侧机架、横梁、下转鼓、上转鼓，轨道组成，其特征在于将飞剪机构中的上转鼓、下转鼓的中心距设计为L＝500mm；于传动侧机架和操作侧机架两侧底部与轨道的连接处分别装设锁紧机构，于飞剪机构的操作侧底部铰接拉动飞剪的液压机构。本实用新型不仅设计结构合理，既体小量轻，又便于检修及更换剪刃，而且适用于滚筒式冷轧带钢高速分切飞剪剪切中宽度带钢以及使用十分方便等优点。
文档编号B23D25/00GK201105338SQ200720016050
公开日2008年8月27日 申请日期2007年11月22日 优先权日2007年11月22日
发明者宁 刘, 孟文华, 徐宝国 申请人:中国第一重型机械集团公司;一重集团大连设计研究院