专利名称：铝颗粒剪切机的制作方法
技术领域：
铝颗粒剪切机
所属领域 本实用新型属于机械领域装备制造技术，具体涉及一种铝颗粒剪 切机。
技术背景 现有铝颗粒生产技术是将铝丝由底模上的通孔一端穿入底模内， 使用冲模对底模内的铝丝进行冲压，利用底模和冲模上的凹槽结构将铝丝冲压 成铝颗粒，再将其切下。这种方法及设备生产出的铝颗粒须将其收集起来，利 用洗涤剂、酸或碱液清洗铝颗粒表面的油污，使得生产工艺繁杂、生产成本高、 生产效率低，而且清洗废液会对环境造成污染。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种工艺简单、成本低、效率高，生
产出的铝颗粒大小及形状相同、成品率可达100%的铝颗粒剪切机。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是
一种铝颗粒剪切机，其特征是它由进料机构、进料机构后面安装的调直 机构、调直机构出口处设置的与驱动机构相连的剪切机构、剪切机构下方的收 料机构组成。
所述的进料机构由安装在机底座上的导线板、从动压辊及送线调速电机拖 动送线减速机带动的主动压辊组成，从动压辊、主动压辊的圆周面上开有滚槽 将铝杆送入压线板。
所述的调直机构为中间带有通孔的压线板，压线板出口处安装有定刀片。 所述的驱动机构包括剪切主电机和剪切减速机，它们之间通过带传动方式 连接。
所述的剪切机构是在剪切减速机输出轴上装有带动刀片的飞轮，飞轮上的 动刀片与调直机构压线板上的定刀片相对应，通过飞轮上的动刀片与压线板上 的定刀片之间形成的剪切力将铝杆剪切成颗粒。
所述的收料机构是在飞轮密封罩上设置收料孔，收料孔出口处设置斜面溜
槽，由飞轮密封罩收集剪切下的铝颗粒，通过出口处的斜面溜槽直接进入包装 袋。
本实用新型提供的上述铝颗粒剪切机，结构简单、操作简便、低成本、环 保节能。从导线板穿线开始到成品包装整个过程实现了连续化生产，与现有技 术相比省去了对铝丝冲压、收集铝颗粒及对铝颗粒进行清洗的工序，节省了大 量人力，节约了生产成本，使生产效率大幅提高，同时可免去因使用洗涤剂、 酸或碱液等清洗铝颗粒(铝豆)表面油污对环境造成的污染，而且该铝颗粒剪切机生产出的铝颗粒大小一致、形状相同，成品率可达100%。
附图为本实用新型铝颗粒剪切机实施例一的结构示意图
具体实施方式
实施例一如图所示，本实用新型提供的铝颗粒剪切机实施例一中，它由 可同时送进四根铝杆的进料机构、进料机构后面安装的调直机构、调直机构出 口处设置的与驱动机构连接的剪切机构，以及剪切机构下方设置的收料机构组 成，机底座可采用钢结构焊接。其中
进料机构是由安装在机底座上的导线板13、从动压辊12、由送线调速电机9和送线减速机10带动的主动压辊11组成，导线板13上设有四个穿线孔，从 动压辊12、主动压辊ll的圆周面上开有四个滚槽，四根铝杆夹在主动压辊ll、 从动压辊12之间，主动压辊11在送线调速电机9和送线减速机10的驱动下， 将铝杆送入压线板8中，其中送线减速机10选用摆线针轮减速机。
调直机构安装在进料机构后面的机底座上，它是一中间带有通孔的压线板 8，压线板8上开有四个通孔，压线板8通孔的出口处安装有定刀片7。为方便 检修，将压线板8做成两块，而且各带有半圆形通孔，通过螺栓将其压紧联结 为一整体。
驱动机构由剪切主电机1与剪切减速机3通过皮带轮2采用带传动方式连接。
剪切机构是在剪切减速机3的输出轴上装有飞轮5，飞轮5的外端面均布四 个动刀片6，飞轮5上的动刀片6与压线板8上的定刀片7相对应，飞轮5旋转 一圈，可实现四次剪切铝杆的动作。为降低设备的振动幅度，使其运行更加平 稳，可在剪切减速机3的输出轴上增加两副重载轴承4。
收料机构是在飞轮5的密封罩底部设置收料孔，收料孔出口处设置斜面溜 槽，由飞轮5的密封罩收集剪切下的铝颗粒，并通过出口处的斜面溜槽直接进 入包装袋。
本实用新型提供的铝颗粒剪切机的工作过程是将四根圆铝杆通过导线板 13上的四个穿线孔送进，经从动压辊12送进至主动压辊11,通过送线调速电 机9拖动送线减速机10运转并带动主动压辊11旋转，将圆铝杆送入压线板8， 通过压线板8上的四个通孔将圆铝杆调直，并送至固定在压线板8前端的定刀 片7处，此时由剪切主电机1通过皮带轮2拖动剪切减速机3运转，并带动安 装在减速机3输出轴上的飞轮5旋转，利用飞轮5旋转带动动刀片6产生的转 矩，将送至定刀片7上的四根圆铝杆14同时剪断。根据实际需要，通过调节送 线调速电机9的速度，可剪切出不同长度的铝颗粒。
实施例二实施例二与实施例一结构相同，只是在实施例一的基础上，将 剪切减速机3另一输出轴加长，再增加一套带动刀片6的飞轮5、带定刀片7的 压线板8、送线调速电机9、送线减速机IO、主动压辊ll、从动压辊12以及导 线板13，可实现同一铝颗粒剪切机双向进线，使产能翻番，而操作人员只需增 加一人即可。
实施例三实施例三与实施例一结构相同，只是在实施例一的基础上，增 大飞轮5的直径，以加长动刀片6和定刀片7的长度，同时增加压线板8和导 线板13的通孔数量，以及增加主动压辊11和从动压辊12的滚槽数量，即可增 加进线数量，使产能增加。
权利要求1、一种铝颗粒剪切机，其特征是它由进料机构、进料机构后面安装的调直机构、调直机构出口处设置的与驱动机构相连的剪切机构、剪切机构下方的收料机构组成。
2、 根据权利要求1所述的铝颗粒剪切机，其特征是所述的进料机构由导 线板、从动压辊及送线调速电机拖动送线减速机带动的主动压辊组成，从动压 辊、主动压辊的圆周面上开有滚槽。
3、 根据权利要求1所述的铝颗粒剪切机，其特征是所述的调直机构为中 间带有通孔的压线板，压线板出口处安装有定刀片。
4、 根据权利要求3所述的铝颗粒剪切机，其特征是所述的调直机构压线 板设计成两块，而且各带有半圆形通孔，通过螺栓将其压紧联结为一整体。
5、 根据权利要求1所述的铝颗粒剪切机，其特征是所述的驱动机构包括 剪切主电机和剪切减速机，它们之间通过带传动方式连接。
6、 根据权利要求1所述的铝颗粒剪切机，其特征是所述的剪切机构是在 剪切减速机输出轴上装有带动刀片的飞轮，飞轮上的动刀片与调直机构压线板 上的定刀片相对应。
7、 根据权利要求6所述的铝颗粒剪切机，其特征是所述的剪切减速机的 输出轴上增加两副重载轴承。
8、 根据权利要求1所述的铝颗粒剪切机，其特征是所述的收料机构是在 飞轮密封罩上设置收料孔，收料孔出口处设置斜面溜槽。
专利摘要本实用新型公开了一种铝颗粒剪切机，其特征是它由进料机构、进料机构后面安装的调直机构、调直机构出口处设置的与驱动机构相连的剪切机构、剪切机构下方的收料机构组成。该铝颗粒剪切机结构简单、操作简便、低成本、环保节能。从导线板穿线开始到成品包装整个过程实现了连续化生产，与现有技术相比省去了对铝丝冲压、收集铝颗粒及对铝颗粒进行清洗的工序，节省了大量人力，节约了生产成本，使生产效率大幅提高，同时可免去因使用洗涤剂、酸或碱液等清洗铝颗粒(铝豆)表面油污对环境造成的污染，而且该铝颗粒剪切机生产出的铝颗粒大小一致、形状相同，成品率可达100％。
文档编号B21F11/00GK201073677SQ20072003283
公开日2008年6月18日 申请日期2007年9月11日 优先权日2007年9月11日
发明者丁美珍, 卯志强, 史生文, 张保民, 耿志军, 黄继强 申请人:兰州连城铝业有限责任公司