专利名称：一种孔缘整形模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种板材小孔非切削倒角冲压模具，尤其涉及一 种能克服翻边小孔孔缘出现毛刺的前道整形模具。
技术背景在一些塑性变形性能强的板材上进行小孔的翻边加工时，容易在 翻边上缘出现不规则的毛刺，比如铝板、不锈钢板、铜板等，主要原 因是材料受到挤压后，出现不规则流动，而流出点往往是随机的，可 能出现了孔翻边边缘的任何一个位置，流出量也与材料的应力状态、 冲压速度、材料尺寸有关，不容易控制。以往解决这个问题，基本是 在成型后，由人工去除孔缘的毛刺，人的劳动强度很大，产品的外表 不美观、精度差。实用新型内容本实用新型针对以上问题，提供了一种在小孔成型后，在小孔背 面采用非切削方式成型倒角，以减少孔口材料，从而克服材料受挤压 后会堆积、流出形成不规则毛刺的孔缘整形模具。本实用新型的技术方案是包括上、下模，上模由顶板、连接杆、 模头构成，模头底面直径大于板料上的孔径，所述的下模由下模座、 下模芯、退料装置组成，下模座、下模芯通过螺栓固定连接，下模芯 顶部设有锥面；退料装置由退料板、退料弹簧构成，退料板设有略大于下模芯外径的孔，退料板通过设有滑动套的连接螺钉、退料弹簧活 动连接在下模座上方。
下模芯顶部还设有台阶圆，所述的锥面连接台阶圆与下模芯本体。
所述的锥面角度为40 50度。
本实用新型根据塑性材料受挤压后会形成塑性流动的问题，采用 减少成型部位材料的方法，避免了翻边成型后会出现毛刺的现象。利 用下模芯上的锥面，对板材上小孔背面进行倒角加工，将局部的材料 向板体其他部位挤压扩散，减少孔口部位的材料。这样，在下道工序 ---翻边成型时，不容易打破金属塑性材料的平衡点，使材料在有足够 的空间按照模具的型腔翻边成型。翻出的孔边光滑、高度一致。
图1是本实用新型上模的结构示意图 图中1是顶板，2是连接杆，3是上模头； 图2是本实用新型下模的结构示意图
图中4是退料板，5是滑套，6是下模座，7是螺钉，8是下模芯， 9是螺栓，IO是弹簧；
图3是本实用新型使用状态参考图一
图中ll是板材上的孔；
图4是本实用新型使用状态参考图二
图5是本实用新型使用状态参考图三
图中12是形成的倒角。
具体实施方式
如图1、 2，本实用新型包括上、下模，上模由顶板l、连接杆2、
模头3构成，模头3底面直径大于板料上的孔11的直径，下模由下 模座6、下模芯8、退料装置组成，下模座6、下模芯8通过螺栓9 固定连接，下模芯8顶部设有锥面；退料装置由退料板4、退料弹簧 IO构成，退料板5设有略大于下模芯8外径的孔，退料板4通过设 有滑动套5的连接螺钉7、退料弹簧10活动连接在下模座6上方。
下模芯8顶部还设有台阶圆，锥面连接台阶圆与下模芯8本体。 锥面角度为40 50度。
本实用新型使用时，如图3、 4、 5，板料上的孔ll略大于下模芯 8端部台阶圆。板料顶面由上模木头3限制，下模芯8相对于板料进 给，在板料孔的下孔口处形成倒角12。
权利要求1、一种孔缘整形模具，包括上、下模，上模由顶板、连接杆、模头构成，其特征在于，模头底面直径大于板料上的孔径，所述的下模由下模座、下模芯、退料装置组成，下模座、下模芯通过螺栓固定连接，下模芯顶部设有锥面；退料装置由退料板、退料弹簧构成，退料板设有略大于下模芯外径的孔，退料板通过设有滑动套的连接螺钉、退料弹簧活动连接在下模座上方。
2、 根据权利要求1所述的一种孔缘整形模具，其特征在于，下模 芯顶部还设有台阶圆，所述的锥面连接台阶圆与下模芯本体。
3、 根据权利要求1或2所述的一种孔缘整形模具，其特征在于， 所述的锥面角度为40 50度。
专利摘要一种孔缘整形模具。本实用新型涉及一种板材小孔非切削倒角冲压模具。包括上、下模，上模由顶板、连接杆、模头构成，模头底面直径大于板料上的孔径，所述的下模由下模座、下模芯、退料装置组成，下模座、下模芯通过螺栓固定连接，下模芯顶部设有锥面；退料装置由退料板、退料弹簧构成，退料板设有略大于下模芯外径的孔，退料板通过设有滑动套的连接螺钉、退料弹簧活动连接在下模座上方。本实用新型避免了翻边成型后出现毛刺的现象。减少孔口部位的材料。不容易打破金属塑性材料的平衡点，使材料在有足够的空间按照模具的型腔翻边成型。翻出的孔边光滑、高度一致。
文档编号B21D37/10GK201132188SQ20072004179
公开日2008年10月15日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年11月30日
发明者吕万长, 庄瑞斌, 王利平 申请人:庄瑞斌