专利名称：三刃可调深孔镗头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉^H刃可调深孔镗头，适用于、Mffi油缸及气缸缸体的深孔加工， 特别适用于大缸径、大^fi的缸^^孔加工。背景駄、ffi油缸及气&t在矿山TO、工程,、,设备，^领域得到了广泛的 应用。比繊熟的加工工艺是镗-^f，工艺，其中缸体的镗削加工工序是关键。目前， 激L離i顿的镗头都是柯调单刀体、固定导向结构。在镗削中，所有加工綠 均由一把刀体一次切除，刀体受力駄，镗头体受力不均。当缸体毛坯M^均，^ax比駄时，容易产生"让刀"、振动寧嫁，i^K镗偏。严重时，发生"崩 刃"、"勧"，造雌品。另外，由于細不可调单刀体结构，在加工大^iiE体 (单边賴7mm以上)时，由于刀体亏驢、刚度有限，必须分两次以上镗削，而每次镗削又必乡Mffi相应的镗头体及镗杆，增加了换刀 Mfc降低了加工效率。因此，目前激L镗削加工中存在的主要问题是l)镗偏缸体镗削后，壁軒均，从而影响 缸体缸口尺寸的加工；2) :缸体镗削，中，由于刀具受力不均，造成刀具崩 刃，从而在缸体内娜淑艮深的沟槽；3 )不同缸^^缸径、大^ 1体加工，需更换镗头体及镗杆，增加了准备时间，斷氐了加工效率。实用新型内容本实用新型的目的是针对已有技术中的不^处，,一种结构紧凑，使用方 便，工效高，刀刃受力均匀的三刃可调深孔镗头。为实5Lh^目的，本实用新型的三刃可调深孔镗头，由镗头体，设在IIM^向呈120°角分布的三把刀体、三个导向条和三个胶木支撑条构成，其中三把刀^&轴向^M右依次间隔交错體，MM栓分别固定在镗头体上，靴刀体的后部设有可对刀体进仿周节的螺钉；三个导向条ffl31i累栓卡驗镗头体的凹槽内， 导向条与镗头做目扣合面之间设有支撑弹簧；三个胶木支撑条M限位螺钉固定在镗述上，与镗头体的配合面为斜面。戶脱的胶木支撑条与镗头体之间配合的螺钉孔为一距形长孔；所述的导向条由 45钢制成，其Hffi焊,5IM合^， ？，合^两端为锥面。本实用新型的三刃可调深孔镗头，M^ffl三把120°分布、可调的刀体同时 进fi^刀削，有效改善了镗头体的受力状态，M^、了勧、镗偏等缺陷，扩大了数 体的加工范围。与传统的镗头体相比，变单刃切削为三刃切削，即按120°分布三 个可调刀体；細可调导向条，可根J^工径大小进，ffl整，变固定导向为可调导向， 改善了导向效果，解决了大缸径、大^*或一定缸径范围内的缸体一次镗削成型问题，其结构紧凑合理，安装舰方便，可一次性完働n工大縫的缸体，工时短，工效高，具有广泛的实用性。
图1是本实用新型结构主视图； 图2是图1的左视图。图中1-螺钉，2-敏体，3-刀体，4-螺栓，5-刀头，6-支撑弹簧，7-导向条， 8-限位块，9-螺栓，10-胶木支撑条，11-限位螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步的描述 图1图2所示，三刃可调激U鉄主要由镗头体2，径向呈120°角分布的三 把刀体3、三个导向条7和三个l^:支撑条10构成。镗头体2的圆周上按120°均 布，有三賴装导向条7的沟槽，沟槽位于第三刀槽的后面，沟槽底面有三^装 支撑弹簧6的弹簧定位盲孔。三把刀体3 MM栓4固定在m体2的刀槽内，每 把刀体3離头体2轴向间隔交错分布，间隔距离根,头体的大/HI定，可以是 3-8咖，，刀体3可M31调节螺钉1进行径向调节，以满足^S的切削余量。第一 把刀为粗,，第二把刀为半H!^刀，第三把刀为精镗刀，三把刀呈120°分布， MOT栓4固定在镗头体2刀槽内，可以有效地斷氐镗头体2的径向受力，从而达 到避免让刀(镗偏)、勧的目的。将加工总縫分三刀切削，陶氐了敏刀的受力， 提高了刀具的寿命，也g效iW皿刀。由于三把刀体3可调，扩大了镗头体2 的加工范围，正常情况下，缸径变化范围在40ram以内的缸,可采用同一，头体2。刀体3翻可转位机架刀具，刀柄細45，审隨，刀片采用标准石顿合金刀片，4顿时，根^r体的材质、石贼等 ^用大小魏的刀片。为了防ira片m切削瞬间崩刃，刀头5可細75。主偏角。三个导向条7M^i栓9固定^&镗头 体2上，导向条7与镗头体2接触面之间M，弹簧6，支撑弹簧6装在 体2的弹簧定位盲孔内，支撑弹簧6的大小和M可根mr径大小进fiiii整。导向条7由支撑体和敷着在支撑体上的支撑块构成，支撑体由45钢制成，娥土央为石顿合 金层，安装时，^ 顿合^l^支撑体的凹槽内，然后根据缸径大小磨削鹏，用 螺栓9及限位块8将其固定在镗头体2上。磨削导向条7时，将两端磨削成15°的 锥面，以减小对工件缸壁的划伤。支撑弹簧6的弹力使导向条7贴mi壁，石顿合 金层两端的锥面主要起导向、辅助支撑作用，引导镗头体2作直g动，防止镗偏; 支撑切削后的缸壁，提高1的稳定性，减小镗头体2的震动。三个胶木支撑 条10舰限位螺钉11固定在镗头体2上，与镗糾2的配合面为斜面，胶木支撑 条10与镗头体2之间配合的螺钉孔为一距形长孔。镗头体2右端与镗杆，， 一般 鄉两头梯形螺纹，螺纹大小可根据加工缸径的大小确定，保证有足够的i^i度。 工作原理根据加工缸径大小，选择^S的I^F及镗头体2，镗M 2与镗杆 螺纹联接， 前先将胶木支撑条10按120°分布固定在镗头体2上，然后根 径大小，车削外圆至^S尺寸。将刀体3装入镗头体2的刀槽内，三把刀体3 M 至右依次m， ^A后根据加工总縫，^M右分别确定各刀体的切削縫，第 一把刀为粗镗，第二把刀为半,，第三把刀为精镗。根据切削前缸^^切削^M， 将刀体3调整至IJ^I皿，再用螺栓4压紧刀体3，压紧力，保切削时刀体3不 育旨松动。将事先磨削好的导向条7駄镗头体2上，用限位块8^a累栓9固定好， 确娜簧6的弹簧力镗削中能使导向条贴紧已加工的缸壁。
权利要求1.三刃可调深孔镗头，其特征在于它由镗头体(2)，设在镗头体(2)径向呈120°角分布的三把刀体(3)、三个导向条(7)和三个胶木支撑条(10)构成，其中三把刀体(3)沿轴向从左至右依次间隔交错设置，通过螺栓(4)分别固定在镗头体(2)上，每把刀体(3)的后部设有可对刀体(3)进行调节的螺钉(1)；三个导向条(7)通过限位块(8)和螺栓(9)卡装在镗头体(2)的凹槽内，导向条(7)与镗头体(2)相扣合面之间设有支撑弹簧(6)；三个胶木支撑条(10)通过限位螺钉(11)固定在镗头体(2)上，与镗头体(2)的配合面为斜面。
2. 根据权利要求1戶脱的三刃可调銜L镗头，，征在于戶腿的胶木^^条 (10)与镗，(2)之间配合的螺钉孔为一距形长孔。
3. 根据权利要求i戶;M的三刃可调深孔镗头，，征在于戶脱的导向条(7)由45钢制成，其鹏焊蹄石顿合金层，石顿合金层两端为锥面。
专利摘要本实用新型的三刃可调深孔镗头，由镗头体，呈120°角分布的三把刀体、三个导向条和三个胶木支撑条构成，其中三把刀体轴向从左至右依次间隔交错设置，通过螺栓分别固定在镗头体上，每把刀体的后部设有可对刀体进行调节的螺钉；三个导向条通过限位块和螺栓卡装在镗头体的凹槽内，导向条与镗头体相扣合面之间设有支撑弹簧；三个胶木支撑条通过限位螺钉固定在镗头体上，与镗头体的配合面为斜面。通过三把刀体同时进行切削，有效改善了镗头体的受力状态，减少了栽刀、镗偏等缺陷，扩大了镗头体的加工范围。解决了大缸径、大余量或一定缸径范围内的缸体一次镗削成型问题，其结构紧凑合理，安装使用方便，工时短，工效高，具有广泛的实用性。
文档编号B23B29/12GK201089017SQ20072004596
公开日2008年7月23日 申请日期2007年9月11日 优先权日2007年9月11日
发明者史先进, 志 吉, 孙金海, 杨印安 申请人:徐州工业职业技术学院