专利名称：一种台式轴承传动攻丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种台式轴承传动攻丝机。
技术背景目前机械加工设备领域，主要有以下几种攻丝机摩擦盘离合式攻 丝机、齿轮式牙距攻丝机、导螺杆式攻丝机，以及普通钻孔攻丝两用机。 摩擦盘离合式攻丝机工作过程中需要用手大力往下压，操作人员比较辛 苦，对于螺距稍大的工件，其皮带和离合盘经常打滑，攻丝不顺畅，加工 范围小；齿轮式牙距攻丝机对于不同螺距的工件，要更换齿轮，特殊螺距 和左螺纹攻丝均不易实现；导螺杆式攻丝机对于对于不同螺距的工件，要 更换螺杆和螺母，攻丝纹时更不方便；普通钻孔攻丝两用机由于传动轮与主轴之间采用花键传动，当攻丝产生巨大阻力时，随着丝锥螺距等速下行 的主轴与花键之间将产生很大滑动摩擦力,丝锥与工件之间也产生很大的 拉力，导致螺纹经常被拉伤，甚至拉坏，对于材料较软的工件不易攻丝。实用新型内容本实用新型针对现有技术不足，特提供一种台式轴承传动攻丝机，其 结构设计合理、使用方便、易生产，能削除攻丝时的拉力。为达到上述之目的，本实用新型采取的技术方案是其包括主柱、电 机、升降工作台、减速机、主轴箱和主轴，电机和减速机分别安装在主轴 箱后上方两侧，主轴设置在主轴箱内，主轴上方套接有传动链轮，传动链轮下端通过轴承安装在主轴箱上方的轴承孔位中，其特征在于传动链轮 上部开设有方槽，方槽内设置有轴承传动装置，轴承传动装置由滚动轴承、 销轴构成，两排滚动轴承通过销轴固定在传动链轮的方槽内，主轴上端为 扁方形，主轴上端插入左、右两排滚动轴承所形成的空间内。电机与减速机之间通过皮带连接，减速机与传动链轮之间通过链条连接。所述的滚动轴承装设在轴承套内，且每个轴承套内装设有两个滚动轴 承，在方槽内的主轴两侧分别装设有上、下两层装有滚动轴承的轴承套。在三爪自定心卡盘的圆周面上，以卡爪的凹槽的中心线与卡爪的径向 中心线的交点为中心攻制有三个等分的螺纹通孔。所述的升降工作台上安装有自定心十字拖板，自定心十字拖板包括底 座、横拖板和纵拖板，底座开设有横向导轨，横拖板放置在底座的导轨上， 横拖板上表面开设有纵向导轨，纵拖板放置在横拖板的纵向导轨上。本实用新型的有益效果是减速机构结构简单，运行稳定；攻丝时， 传动链轮与主轴间产生大扭力时,随着丝锥螺距等速下行的主轴与传动链 轮之间不会产生滑动摩擦，而是一种滚动摩擦，所以，丝锥与工件之间不 会产生拉力，攻丝效果非常理想，且不受材料限制；三爪自定心卡盘，同 心度好，夹持力大，夹持范围广，无需各种规格的夹套，特殊规格的丝锥、 铰刀不受限制，另外，结合反卡爪可轻易实现夹持各种规格的板牙；自定 心十字拖板能方便、快速地找准攻丝位置，尤其是对于装夹标准不完全相 同(如装夹面为铸造)的批量工件或同一工件上有若干相同的孔需攻丝时， 其优势更明显，并且当丝锥旋转稍有径向摆动时，工件会随着丝锥自然摆动，自动消除因丝锥摆动而产生的与工件之间的应力，使攻丝效果不受影 响。
图1是本实用新型的俯视图； 图2是本实用新型的剖视图；图3是本实用新型三爪自定心卡盘的结构示意图； 图4是图3的B—B剖视图； 图5是图2的A—A剖视图； 图6是本实用新型轴承套的局部剖视图； 图7是本实用新型主轴的结构示意图； 图8是本实用新型主轴导套的剖视图； 图9是本实用新型自定心十字拖板的结构示意图；具体实施方式
见图1至9所示，本实用新型包括主柱4、电机2、升降工作台5、 减速机6、主轴箱3和主轴15，电机2和减速机6分别安装在主轴箱3 后上方两侧，电机2紧固在电机座21上，电机座21的上端与主轴箱3 的上端通过合页22连接，使电机座21能以合页22的轴为中心作圆弧运 动，通过电机座21下端与主轴箱4下端之间的调节螺杆23即可调节电 机2与减速机6之间皮带101的松紧，以实现攻丝时的过载保护，主 轴15设置在主轴箱3内，主轴15上方套接有传动链轮11,传动链轮ll 下端通过轴承16安装在主轴箱3上方的轴承孔位中，减速机6与传动链 轮11之间通过链条102连接,传动链轮11上部开设有方槽100,方槽100内设置有轴承传动装置1，轴承传动装置1由滚动轴承12、轴承套13、 销轴14构成，将八个滚动轴承12两两装入四个轴承套13中，轴承套13 再分上下两层、左右两排通过销轴14固定在传动链轮11的方槽100内， 主轴15上端为扁方形，主轴15上端插入左、右两排轴承套13所形成的 空间内；主轴15下端固接有三爪自定心卡盘7。
主轴箱3内设有主轴导套41，主轴15套接在主轴导套41内，主轴 导套41上、下两端内分别设有轴承16，主轴导套41表面设有直齿103, 主轴箱3上设有手动齿轮104与直齿103啮合，通过把手105传动手动齿 轮104即可使主轴导套41上、下运动，即丝锥上、下运动。
在三爪自定心卡盘7的圆周面上，以卡爪71的凹槽的中心线与卡 爪71的径向中心线的交点为中心攻制有三个等分的螺纹通孔72，当夹持 小丝锥时，只需将卡爪71锁紧即可；当丝锥较大时，卡爪71锁紧后，再 将螺纹通孔72内的六角无头螺丝锁紧。
所述的升降工作台5上安装有自定心十字拖板51,自定心十字拖 板51包括底座511、横拖板512和纵拖板513，底座511开设有横向导轨， 横拖板512放置在底座511的导轨上，横拖板512上表面开设有纵向导轨， 纵拖板513放置在横拖板512的纵向导轨上，横拖板512和纵拖板513 均设有锁紧装置514，不设传动丝杆，用手即可轻轻推动。攻丝时，将横 拖板512和纵拖板513推至工件所需加工的孔与丝锥大概对准，下压手动 齿轮104，使丝锥刚好碰到孔边，丝锥与工件的孔即已自动找好中心，按 下正转开关丝锥轻轻下压即幵始自动攻丝。
本实用新型的电路为普通自动往返电路，设有一个总电源开关， 一个正转开关， 一个紧急反转开关和一个反转行程开关。
以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新 型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所 做的等效变化或修饰，均应包括本实用新型专利申请范围内。
权利要求1、一种台式轴承传动攻丝机，其包括主柱(4)、电机(2)、升降工作台(5)、减速机(6)、主轴箱(3)和主轴(15)，电机(2)和减速机(6)分别安装在主轴箱(3)后上方两侧，主轴(15)设置在主轴箱(3)内，主轴(15)上方套接有传动链轮(11)，传动链轮(11)下端通过轴承(16)安装在主轴箱(3)上方的轴承孔位中，其特征在于传动链轮(11)上部开设有方槽(100)，方槽(100)内设置有轴承传动装置(1)，轴承传动装置(1)由滚动轴承(12)、销轴(14)构成，两排滚动轴承(12)通过销轴(14)固定在传动链轮(11)的方槽(100)内，主轴(15)上端为扁方形，主轴(15)上端插入左、右两排滚动轴承(12)所形成的空间内；主轴(15)下端固接有三爪自定心卡盘(7)。
2、 根据权利要求1所述的一种台式轴承传动攻丝机，其特征在 于电机(2)与减速机(6)之间通过皮带(101)连接，减速机(6) 与传动链轮(11)间通过链条(102)连接。
3、 根据权利要求1所述的一种台式轴承传动攻丝机，其特征在 于所述的滚动轴承(12)装设在轴承套(13)内，且每个轴承套(13) 内装设有两个滚动轴承(12),在方槽(100)内的主轴(15)两侧 分别装设有上、下两层装有滚动轴承(12)的轴承套(13)。
4、 根据权利要求1所述的一种台式轴承传动攻丝机，其特征在 于在三爪自定心卡盘(7)的圆周面上，以卡爪(71)的凹槽的中心线与卡爪(71)的径向中心线的交点为中心攻制有三个等分的螺纹 通孔(72)。
5、根据权利要求1所述的一种台式轴承传动攻丝机，其特征在 于所述的升降工作台(5)上安装有自定心十字拖板(51),自定 心十字拖板(51)包括底座(511)、横拖板(512)和纵拖板(513), 底座(511)开设有横向导轨，横拖板(512)放置在底座(511)的 导轨上，横拖板(512)上表面开设有纵向导轨，纵拖板(513)放置 在横拖板(512)的纵向导轨上。
专利摘要本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种台式轴承传动攻丝机，其包括主柱、电机、升降工作台、减速机、主轴箱和主轴，其特点是传动链轮与主轴之间不以花键传动，而是以两排滚动轴承置于传动链轮上方的方槽中，主轴的扁方形端插入两排滚动轴承形成的空间，主轴与传动链轮是滚动配合，主轴连接三爪自定心卡盘，三爪自定心卡盘圆周上另设有三个等分的锁紧螺丝，工作台上安装有自定心十字拖板，其纵拖板和横拖板均不设传动丝杆，本实用新型的主要优点是能消除攻丝时丝锥与工件间的拉力，加工范围广，左螺纹不受限制，丝锥找中容易，造价低、易生产。
文档编号B23G1/16GK201161322SQ20072005642
公开日2008年12月10日 申请日期2007年8月31日 优先权日2007年8月31日
发明者甘增兵 申请人:甘增兵