专利名称：一种用于加工连杆体/盖结合面凹凸槽的拉削装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工设备领域，具体说是一种用于加工连杆体/ 盖结合面凹凸槽的拉削装置技术。
技术背景在现有的技术当中，人们加工连杆结合面凹凸槽一般采用成组铣削工艺，使用万能卧式铣床，专用手动工装和5片专用成形铣刀，钳工倒 角，工艺较为简单，产品质量低下，工序合格率低，并且加工效率也较 低，成形铣刀修磨困难、调整麻烦，班产较少，综合成本每条连杆的费 用较贵。 发明内容本实用新型的目的是提供一种产品质量稳定，可有效提高加工效率， 提高加工精度，降低加工成本的用于加工连杆结合面凹凸槽的拉削装置。 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现。 一种用于加工连杆结合面凹凸槽的拉削装置，包括拉床床身、溜板、 移动的工作台及电控系统，溜板可作上下运动，其特征在于所述移动 的工作台上安装有夹具装置，夹具装置包括夹具体、主液压油缸机构、 主压紧机构和侧压紧机构，主压紧机构的动作由主液压油缸机构控制， 连杆体通过主压紧机构和侧压紧机构固定，所述溜板上设有刀体装置， 刀体装置包括刀座，在刀座的一端固定有平面刀，由平面刀起到另一端 依次固定有切槽刀、槽精拉刀、槽倒角刀，在切槽刀的对应位置处固定 有切凸台刀，在槽精拉刀的对应位置处固定有凸台精拉刀，在槽倒角刀 的对应位置处固定有凸台倒角刀，切槽刀、槽精拉刀、槽倒角刀纵向直 线排列，切凸台刀、凸台精拉刀、凸台倒角刀也是纵向直线排列。 所述切槽刀、槽精拉刀、槽倒角刀置于刀座的一侧。 所述主液压油缸机构由活塞缸、安装在活塞缸内的活塞杆和液压管 系构成。所述主压紧机构包括下压杆、上压杆，在上压杆的上部设有一固定在夹具体上的盖板，上压杆与盖板之间设有间隙，在上压杆的上部盖板 的外侧还设有一凸块，凸块的高度大于该间隙，下压杆的一端固定有一 压板，另一端支承在一支座上，下压杆位于上压杆的一端的下部且在上 压杆的中部与下压杆之间设有转轴，下压杆与上压杆之间设有间隙，在 上压杆的另一端的下部设有一压块，在所述活塞杆上固定有一支承板， 在支承板的上部设有一楔形块，楔形块的大头端朝外且斜面向上固定在 支承板的上部，支承板的外侧设有挡板，挡板的上部固定在上压杆的端 部，活塞杆移动时可带动下压杆与上压杆动作。 所述压板与下压杆之间设有垫圈。所述上压杆外侧端的下部设有一由上往下倾斜的锥形面，所述支承 板的上部设有一凸起，凸起在上压杆上部的凸块碰到盖板时可顶靠在锥 形面上。在所述刀座安装凸台精拉刀和凸台倒角刀的槽的两内侧设有锥度 面，同时两边安装有调整楔形块，调整楔形块的一面也设有锥度面，在 调整楔形块与刀座之间设有一可改变调整楔形块与刀座槽内锥度面的配 合长度，用于调整两凸台精拉刀之间的尺寸精度的调整螺栓。与现有技术相比具有以下优点由于在拉床的移动的工作台上安装有夹具装置，夹具装置包括夹具 体、主液压油缸机构、主压紧机构和侧压紧机构，在溜板上设有刀体装 置，刀体装置包括刀座，在刀座的一端固定有平面刀，由平面刀起到另 一端依次固定有切槽刀、槽精拉刀、槽倒角刀，在切槽刀的对应位置处 固定有切凸台刀，在槽精拉刀的对应位置处固定有凸台精拉刀，在槽倒 角刀的对应位置处固定有凸台倒角刀，所以可通过该装置加工连杆体结 合面上的凹凸槽，从而取代了原有的用万能铣铣削加工的方法。采用实用新型，压紧可靠，加工的产品质量精度高，工序合格率高达99.8%，加 工效率大大提高，刀具修磨、调整方便，班产数量大，工序综合成本大 大降低。
图1为本实用新型用于加工连杆体/盖结合面凹凸槽的拉削装置的实 施例的侧向结构示意图；图2为图1中的实施例的部分俯视图；图3为本实用新型用于加工连杆结合面凹凸槽的拉削装置的实施例 的主压紧机构侧向剖面结构示意图；图4为本实用新型之主压紧机构的部分俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型用于加工连杆结合面凹凸槽的拉削装置 的实施方式作进一步说明。如图1-图4所示，用于加工连杆体结合面上的凹凸槽的拉床装置，包括拉床床身l、溜板2、移动的工作台5及电控系统，溜板2在电控系 统的控制作用下，可作上下运动，在移动的工作台5上用螺栓及键安装 有夹具装置，夹具装置包括夹具体6、主液压油缸机构7、主压紧机构8 和侧压紧机构9，主压紧机构8的动作由主液压油缸机构7控制，连杆体 10即工件通过主压紧机构8和侧压紧机构9固定。在溜板2上设有刀体 装置，刀体装置包括刀座3，在刀座3的一端通过压刀块49固定有平面 刀41，由平面刀41起到另一端依次固定有切槽刀42、槽精拉刀44、槽 倒角刀46，在切槽刀42的对应位置处固定有切凸台刀43，在槽精拉刀 44的对应位置处固定有凸台精拉刀45，在槽倒角刀46的对应位置处固 定有凸台倒角刀47，切槽刀42、槽精拉刀44、槽倒角刀46纵向直线排 列，切凸台刀43、凸台精拉刀45、凸台倒角刀47也是纵向直线排列， 两纵向直线排列刀具可设有多列切间隔设置，倒角刀的外端设有挡块49。 切槽刀42、槽精拉刀44、槽倒角刀46置于刀座3的外侧，也可以设置 内侧。在刀座3安装凸台精拉刀45和凸台倒角刀47的槽的两内侧设有1: 100的锥度面，同时两边安装有调整楔形块48，调整楔形块48的一面也 设有l: 100的锥度面，锥度面也可以是其它值，可根据具体情况加以调 整。在调整楔形块48与刀座3之间设有调整螺栓411，调整螺栓411可 改变调整楔形块48与刀座3槽内锥度面的配合长度，可用于调整两凸台 精拉刀之间的尺寸精度。主液压油缸机构7由活塞缸72、安装在活塞缸72内的活塞杆71和 液压管系构成。侧压紧机构9是由相同的液压油缸机构的构造构成，通 过活塞杆产生压力而起到从一个方向固定连杆体10的作用。主压紧机构8包括下压杆82、上压杆81，在上压杆81的上部设有 一固定在夹具体6上的盖板83，上压杆81与盖板83之间设有间隙，在 上压杆81的上部盖板83的外侧还设有一凸块86，凸块86的高度大于该 间隙。下压杆82的一端固定有一压板87，另一端支承在一支座88上， 下压杆82位于上压杆81的一端的下部且在上压杆81的中部与下压杆82 之间设有转轴811，下压杆82与上压杆81之间设有间隙，在上压杆81 的另一端的下部设有一压块813，在活塞杆71上固定有一支承板73，在 支承板73的上部设有一楔形块84,楔形块84的大头端朝外且斜面向上 固定在支承板73的上部，支承板73的外侧设有挡板85，挡板85的上部 固定在上压杆81的端部，活塞杆71移动时可带动下压杆82与上压杆81 动作。在压板87与下压杆82之间设有垫圈89，垫圈89可以是球形垫圈， 压板87利用该垫圈89调整平衡。在上压杆81外侧端的下部设有一由上往下倾斜的锥形面812，在支 承板73的上部设有一凸起731，凸起731在上压杆81的上部的凸块731 碰到盖板83时可顶靠在锥形面812上。连接上控制油路，工作时活塞杆71向前移动时带动支承板73、楔形 块84、挡板85、凸块86、上压杆81 、下压杆82、压板87向前移动， 当凸块86碰到上盖板83时，凸块86、上压杆81 、下压杆82、压板87 停止移动，而活塞杆71带动楔形块84继续前移，楔形块84的斜面向上 支承压块813而使上压杆81转动从而带动下压杆82和压板87下压压紧 连杆体10,压板87利用球形垫圈89调整平衡，利用楔形块84的斜面具 有的自锁功能，使得连杆体10压紧稳定可靠。利用人工上下料，启动电控系统，夹具装置夹紧连杆体10，工作台 5松开前进，工作台5到位后锁紧，这时刀体下行拉削，加工好后，工作 台5松开返回，夹具装置松开，刀体快速返回。拉削速度可由设备调节。由上述可知，采用本实用新型提供的实施方式，连杆体IO压紧可靠， 加工后质量精度高，工序合格率可高达99. 8%，加工效率大大提高，刀具 修磨、调整方便，班产量大，使工序综合成本大大降伥。
权利要求1、一种用于加工连杆体/盖结合面凹凸槽的拉削装置，包括拉床床身、溜板、移动的工作台及电控系统，溜板可作上下运动，其特征在于所述移动的工作台上安装有夹具装置，夹具装置包括夹具体、主液压油缸机构、主压紧机构和侧压紧机构，主压紧机构的动作由主液压油缸机构控制，连杆体通过主压紧机构和侧压紧机构固定，所述溜板上设有刀体装置，刀体装置包括刀座，在刀座的一端固定有平面刀，由平面刀起到另一端依次固定有切槽刀、槽精拉刀、槽倒角刀，在切槽刀的对应位置处固定有切凸台刀，在槽精拉刀的对应位置处固定有凸台精拉刀，在槽倒角刀的对应位置处固定有凸台倒角刀，切槽刀、槽精拉刀、槽倒角刀纵向直线排列，切凸台刀、凸台精拉刀、凸台倒角刀也是纵向直线排列。
2、 根据权利要求1所述的用于加工连杆体/盖结合面凹凸槽的拉 削装置，其特征在于所述切槽刀、槽精拉刀、槽倒角刀置于刀座的
3、 根据权利要求1或2所述的用于加工连杆体/盖结合面凹凸槽 的拉削装置，其特征在于:所述主液压油缸机构由活塞缸、安装在活 塞缸内的活塞杆和液压管系构成。
4、 根据权利要求3所述的用于加工连杆体/盖结合面凹凸槽的g 削装置，其特征在于所述主压紧机构包括下压杆、上压杆，在上压 杆的上部设有一固定在夹具体上的盖板，上压杆与盖板之间设有间 隙，在上压杆的上部盖板的外侧还设有一凸块，凸块的高度大于该间隙，下压杆的一端固定有一压板，另一端支承在一支座上，下压杆位 于上压杆的一端的下部且在上压杆的中部与下压杆之间设有转轴，下 压杆与上压杆之间设有间隙，在上压杆的另一端的下部设有一压块， 在所述活塞杆上固定有一支承板，在支承板的上部设有一楔形块，楔 形块的大头端朝外且斜面向上固定在支承板的上部，支承板的外侧设 有挡板，挡板的上部固定在上压杆的端部，活塞杆移动时可带动下压 杆与上压杆动作。
5、 根据权利要求4所述的用于加工连杆体/盖结合面凹凸槽的拉 削装置，其特征在于:所述压板与下压杆之间设有垫圈。
6、 根据权利要求5所述的用于加工连杆体/盖结合面凹凸槽的拉 削装置，其特征在于:所述上压杆外侧端的下部设有一由上往下倾斜 的锥形面，所述支承板的上部设有一凸起，凸起在上压杆上部的凸块 碰到盖板时可顶靠在锥形面上。
7、 根据权利要求1所述的用于加工连杆体/盖结合面凹凸槽的拉 削装置，其特征在于在所述刀座安装凸台精拉刀和凸台倒角刀的槽 的两内侧设有锥度面，同时两边安装有调整楔形块，调整楔形块的一 面也设有锥度面，在调整楔形块与刀座之间设有一可改变调整楔形块 与刀座槽内锥度面的配合长度，用于调整两凸台精拉刀之间的尺寸精 度的调整螺栓。
专利摘要本实用新型公开了一种用于加工连杆体结合面凹凸槽的拉削装置，包括拉床床身、溜板、移动的工作台及电控系统，溜板可作上下运动，其特征在于所述移动的工作台上安装有夹具装置，夹具装置包括夹具体、主液压油缸机构、主压紧机构和侧压紧机构，所述溜板上设有刀体装置，刀体装置包括刀座，在刀座的一端固定有平面刀，由平面刀起，到另一端依次固定有切槽刀、槽精拉刀、槽倒角刀，在各对应位置处分别固定有切凸台刀、凸台精拉刀、凸台倒角刀。采用本实用新型提供的实施方式，连杆体压紧可靠，加工后质量精度高，工序合格率可高达99.8％，加工效率大大提高，刀具修磨、调整方便，班产量大，使工序综合成本大大降低。
文档编号B23D41/04GK201091938SQ200720058109
公开日2008年7月30日 申请日期2007年10月10日 优先权日2007年10月10日
发明者刘赞丰, 杨志刚, 覃华军, 黄压西 申请人:广东四会实力连杆有限公司