专利名称：组合式轧制油油水混合器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧制润滑装置，尤其是一种热轧带钢轧制油油水混合器。
技术背景目前，随着轧制油技术的成熟，国内外热轧带钢厂和冷轧带钢厂都采用 油水混合喷射的轧制润滑油工艺。主要是将水和轧制油按一定的比例经混合 器进行混合，再经过喷嘴喷射至轧辊表面。其目的主要是为轧机工作辊辊面 提供一定比例的油水混合液，从而对工作辊进行轧制润滑，最后在轧辊表面 形成附着的油膜，实现降低轧辊负荷(降低生产能耗)、降低轧辊损耗、减少 轧辊表面破损及带钢表面的缺陷，附着油膜有效阻止轧辊和带钢表面的接触， 同时防止了轧辊和带钢表面的烧结。油水混合器的作用是将轧制油和水充分搅拌，混合液通过管道输送到喷 射集管经喷嘴喷向工作辊或支撑辊。在输送中油水开始分离，所以在轧制润 滑工艺上要求混合器安装在离喷射集管最近位置，以减少混合液分离时间。 油水混合器是轧制润滑效果中最重要的环节之一。在己公告的有关轧制油专利中，如鞍钢集团新钢铁有限责任公司申请的专利号为02275517.9的实用新 型专利"一种热轧带钢轧制的润滑装置"，宝钢1580热轧厂申请的专利号为 ZL01254467的实用新型专利"轧制油边部润滑装置"，关注度都集中在喷射 的方式和集管分布的位置上。宝钢1580热轧机组是国内首条带轧制润滑工艺设备的机组，其喷射润滑工 艺原理为热轧油和水流经混合器混合后形成油膜，通过喷嘴被喷向工作辊。 由于结构上原因，在混合器上安装的雾化喷嘴不起作用，造成了混合油液的 颗粒度大、混合效果差，最终造成油耗浪费、轧钢稳定性差。现有宝钢1580热轧机组的油水混合器的结构如图1所示，它主要包括混 合管11、安装在混合管11上的轧制油喷射管12、设置在混合管11内的长挡 液片13和短挡液片14。水从混合管11的进口 111沿W方向进入混合管ll， 轧制油从轧制油喷射管12的喷孔121喷到混合管11并迎面与进入混合管11 的水相混合，混合液被水推动继续往前运动，并被设置在混合管内的长挡液片13和短挡液片14搅和，最后形成油水混合液从混合管11的出口 112送出。 这种油水混合器存在的主要问题是1、 油管喷孔大由于轧制油油管喷孔大，造成从喷射阀出来的油O成 柱状轧制油15，和水流方向W水混合油液的颗粒度大。2、 混合器上安装雾化喷嘴不起作用在混合器上安装雾化喷嘴17目的 是将出油颗粒细化，并带压与水流混合，但是由于结构上的原因雾化喷嘴喷 出的轧制油16先接触喷射管壁，再流入水中，失去了雾化油的效果。3、 混合效果差轧制油与水混合时的状态是柱状的再加上混合器的结 构不合理，从轧机集管中喷出的混合液中轧制油颗粒度大，在轧辊上不能形 成均匀的油膜，从而不能产生理想的效果。4、 影响轧钢稳定性油膜形成不稳定，颗粒度大，会引起打滑、废钢、 轧辊磨损不均匀的负面效果。发明内容本实用新型根据轧制油的特性，在混合效果上做文章，因为确保混合效 果良好的状态下可以使轧辊形成良好的油膜，从而可以实现降低轧辊负荷(降 低生产能耗)、降低轧辊损耗、减少轧辊表面破损及带钢表面的缺陷。热轧带钢轧制喷射润滑工艺要求混合器安装在离喷射集管最近位置，而 且轧制油与一般油液不同，即具有快速分离性。混合器出口至喷射集管最短 也要几米距离，所以要求混合器出口混合液混合要充分。本实用新型技术混 合器的混合液从细化首次与水接触轧制油的颗粒度开始，混合液在混合管中 流动时不断改变水流的方向与接触面进行多次搅拌。从而达到好的混合效果， 从而保证轧制油的使用效果。本实用新型混合器乳化状态好,轧辊表面形成的 油膜均匀、稳定。本组合式轧制油油水混合器，包括混合管和安装在混合管上的轧制油喷 射管，所述的混合管内设有导向杆，在导向杆上设有挡液片，在导向杆上从 喷射管附近沿混合液流动方向从右至左依次设置有多组相对布置的左、右旋 导液片，在该左、右旋导液片上开有多个通流孔；所述的挡液片设置在每组 左、右旋导液片之间。所述的轧制油喷射管通过一个安装座和一个压紧帽安 装在混合管上，构成可拆卸式喷射管，在喷射管的下部侧壁上设有多个喷嘴， 各喷嘴的开口方向与水流的前进方向相反。本实用新型的轧制油喷射管上还安装有一个用于检测喷射管内轧制油压 力的压力表，可以掌握喷嘴是否堵塞。本实用新型的各挡液片均为长条片状 结构件，每个挡液片上都设有多个通流孔。在混合液的出口部分还包括一个 观察室，观察室上设有透明观察窗，观察室内装有用于观察液体流动的彩球， 观察室后端设有过滤网。在混合管的进口部分和出口部分采用活接连接。轧 制油喷射管的上端设有与喷嘴开口方向一致的安装指示箭头。本实用新型由于采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下 的优点和特点；1、 减少轧制油消耗本实用新型技术的组合式油水混合器，通过提高混 合效果，使轧制油附着在工作辊辊面的油膜均匀，吸附性强。可减少轧制 润滑油的消耗，同时减少水处理负荷，有利于环保。2、 细化油水混合前轧制油的颗粒度本实用新型技术的组合式油水混合 器，将喷嘴设计在喷管上，可以增加喷射面积，细化喷射时的颗粒度，为 充分混合提供前提条件。原有轧制油喷管的喷孔很大，无法达到细化颗粒 度的要求。3、 确保油膜稳定性本实用新型技术在混合效果上做文章，因为确保混合效 果良好的状态下可以使轧辊形成良好的油膜。原轧制油喷在轧辊上的状态 是块状的， 一方面油膜形成不均匀，反而会使轧辊磨损反差大；另一方面 块状的油膜还会引起轧机打滑，产生废钢等不良影响。
图1为现有技术的轧制油油水混合器； 图2为本实用新型组合式轧制油油水混合器结构示意图； 图3a为本实用新型轧制油喷管安装方向局部放大图； 图3b为图3a中轧制油喷射管的上端21a的安装指示箭头图 图4a为图3a中喷嘴21b的局部放大图； 图4b为图3a中喷嘴开口 21bl的示意图 图5本实用新型一组左、右旋螺旋导液片结构示意图； 图6本实用新型23、 24、 27、 210、 213挡液片安装位置示意图具体实施方式
为了能更好地理解本实用新型的上述技术方案，
以下结合附图和实施例进行进一步地详细描述。参见图2，组合式轧制油混合器的进口部分采用活接连接222和出口部分 采用活接连接22可实现拆装方便，占用空间小的特点。并在出口部分设计了 流体观察窗226并通过彩色小球228显示混合液出口过滤网229的堵塞情况。参见图4a， 4b喷嘴局部放大图，混合器的喷射管21设计成带喷嘴结构， 并可以通过压力表217可以掌握喷嘴是否堵塞，如发现堵塞，可以通过拆卸 压紧帽220来实现单独清洗喷射管21的功能。在安装时可以通过喷管上方的 安装指示箭头21al (见图3b)来确保轧制油喷管的安装方向与水流垂直。参见图2，组合式轧制油混合器轧制油通过进油接口 218进入可拆式喷管 21到达喷管下部，从喷嘴21b的喷嘴开口 21M中逆向喷向水流，与从进水 管223来的水流实现首次搅拌。轧制油混合液在混合管中向左沿A向流动， 当到达左旋螺旋片216时，混合液一部分通过螺旋片的通孔216a (图5)，另 一部分进行左旋流动。左旋流动的混合液与通孔216a内混合液汇合又进入右 旋螺旋片214—部分从通孔214a内流出； 一部分进行右旋流动，当混合液到 达挡液片213(安装结构见图6)时碰到挡液片实体部分的混合液向两边散开， 从而完成第二次搅拌。接着，混合液流经组合式轧制油混合器的右旋螺旋片212、左旋螺旋片 211和挡液片210完成第三次搅拌。然后，混合液流经组合式轧制油混合器的左旋螺旋片29、右旋螺旋片28 和挡液片27完成第四次搅拌。最后，混合液流经组合式轧制油混合器的右旋螺旋片26、左旋螺旋片25 和挡液片24完成第五次搅拌。挡液片23将混合液最后一次搅拌后通过观察 窗227流向轧机喷射集管。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明 本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质 精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要 求书范围内。
权利要求1. 一种组合式轧制油油水混合器，包括具有一进口部分和一出口部分的混合管和安装在混合管上的轧制油喷射管，在该混合管内设有固定的导向杆，在导向杆上设置有多个固定的挡液片，其特征在于在导向杆上从喷射管附近沿混合液流动方向从右至左依次固定设置有多组相对布置的左、右旋导液片，在每组导液片上开有多个通流孔；所述的挡液片设置在每组左、右旋导液片之间。
2、 如权利要求1所述的组合式轧制油油水混合器，其特征在于所述的 轧制油喷射管通过一个安装座和一个压紧帽安装在混合管上，构成可拆卸式 喷射管，在喷射管的下部侧壁上设有多个喷嘴，各喷嘴的开口方向与水流的 前进方向相反。
3、 如权利要求2所述的组合式轧制油油水混合器，其特征在于所述的 轧制油喷射管上还安装有一个用于检测喷射管内轧制油压力的压力表。
4、 如权利要求3所述的组合式轧制油油水混合器，其特征在于各挡液 片均为长条片状结构件，每个挡液片上都设有多个通流孔。
5、 如权利要求4所述的组合式轧制油油水混合器，其特征在于在混合 液的出口部分还包括一个观察室，观察室上设有透明观察窗，观察室内装有 用于观察液体流动的彩球，观察室后端设有过滤网。
6、 如权利要求1至5之一所述的组合式轧制油油水混合器，其特征在于 在混合管的进口部分和出口部分釆用活接连接。
7、 如权利要求1至5之一所述的组合式轧制油油水混合器，其特征在于 所述的轧制油喷射管的上端设有与喷嘴开口方向一致的安装指示箭头。
8、 如权利要求1至5之一所述的组合式轧制油油水混合器，其特征在于 在导向杆上布置的左、右旋导液片为四组。
9、 如权利要求1至5之一所述的组合式轧制油油水混合器，其特征在于在所述的左、右旋导液片上开有10个通流孔，在导向杆上下方各5个。
专利摘要一种组合式轧制油油水混合器，包括具有一进口部分和一出口部分的混合管和安装在混合管上的轧制油喷射管，在该混合管内固定设有导向杆，在导向杆上固定设置有多个挡液片，在导向杆上从喷射管附近沿混合液流动方向从右至左依次固定设置有多组相对布置的左、右旋导液片，在每组导液片上开有多个通流孔；所述的挡液片设置在每组导液片之间。轧制油喷射管通过一个安装座和一个压紧帽安装在混合管上，构成可拆卸式喷射管，在喷射管的下部侧壁上设有多个喷嘴，各喷嘴的开口方向与水流的前进方向相反。混合液在混合管中流动时不断改变水流的方向与接触面进行多次搅拌。从而达到好的混合效果，从而保证轧制油的乳化状态好，轧辊表面形成的油膜均匀稳定。
文档编号B21B28/00GK201094965SQ20072007309
公开日2008年8月6日 申请日期2007年7月31日 优先权日2007年7月31日
发明者顾晓明 申请人:宝山钢铁股份有限公司