专利名称：镗孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属切削装置，具体说，是一种镗孔机，用于镗削大型 管状工件内孔，特别适合加工长径比很大的管状工件。賴駄大型悬索桥的索夹，是一种呈分半结构的管状工件，通常是用镗床或立 车加工索夹的孔，由于索夹的尺寸大，需大型镗床、立车才能加工，装备投 资巨大，加工成本很高。尽管如此，也只能加工中、小规格的索夹，大型索夹孔径达0.8米，孔长超过4米，长径比大于5，现有的各类镗床、立车的走刀 行程不够，均无法加工。发明内容本实用新型的目的，是提供一种镗孔机，该镗孔机不仅可加工各种规格 的大型管状工件，而且结构简单，易于制造，投资少，工件加工成本低廉。实现上述目的的技术方案是一种镗孔机，包括机座、镗杆及其驱动传动机构、走刀装置，所述机座 上设有一对轴承座，所述镗杆的两端分别支承于所述两轴承座上，与轴承座 回转动配合；其特征在于所述走刀装置装配在所述镗杆上，与镗杆轴向滑 动配合。所述走刀装置包括滑鞍、刀架、丝杆/螺母副；所述滑鞍套在镗杆上，二 者用键连接，沿轴向滑动配合；所述刀架装配在滑鞍上；所述镗杆为空心管 状结构，管壁上设有轴向滑槽；所述丝杵布置在镗杆的空腔内；所述螺母具有柄，该柄位于滑槽内；所述滑鞍对应滑槽的部位具有卡板，卡住螺母的 柄。所述滑鞍与镗杆的配合面设有若干楔瓦片，沿配合面周向布置。 所述丝杆由齿轮组传动，该齿轮组的主动轮连接镗杆，从动轮连接丝杆。所述从动轮与丝杆之间设有离合器。所述镗孔机还设有快速退刀装置，该装置布置在镗杆的另一端，通过离 合器与丝杆配合。所述镗杆的驱动器采用电动机，传动机构采用齿轮、链轮、皮带轮中任 一种。本实用新型的有益技术效果是1. 普通镗床是将工件固定在滑台上，滑台沿导轨滑动，实现进给；导轨 长度至少是工件长度的两倍，结构支离，占用场地大，且滑台、导轨配合精 度有限，加工精度难于保证。本镗孔机没有滑台、导轨，工件固定不动，切 削进给由装配在镗杆上的滑鞍实现，镗杆长度只须略大于工件长度即可，结 构简单、紧凑，镗杆、滑鞍配合精度高，工件加工精度高、效率高。2. 与立车相比，本镗孔机的制造成本低，且加工工艺简单，操作方便， 工件加工成本低。隨綱图l是本镗孔机的结构示意图 图2本镗孔机的传动原理图 图3是图2的A-A视图 图4是走刀传动齿轮组结构图 图中代号含义l一主电机；2—皮带轮；3—皮带轮；4一减速器；5—齿轮；6—齿轮； 7""^承；8"^杆；9—丝杆；10—丝母；11—滑鞍；12—刀架；13—卡板； 14一齿轮；15—齿轮；16—齿轮；17—齿轮；18—齿轮；19一齿轮；20—离 合器；21—离合器；22—电机；23—键；24—楔瓦；25—机座；26—轴承座；27—工件支座。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型。参见
图1至图4:本镗孔机主要由机座25、镗杆8及其驱传动机构、走刀机构、工件支座27几部分组成，各部分的具体结构分述如下机座25上设有一对轴承座26，镗杆8的两端分别支承于两轴承座26的轴承 7上，与轴承7回转动配合。镗杆8的一端设有其驱、传动装置，由顺序连接的主电机l、皮带轮2、皮 带轮3、减速器4、齿轮5、齿轮6构成。齿轮5固接在电机1的输出轴上，齿轮6 固接在镗杆6的端部。启动电机l，经皮带轮2、皮带轮3、减速器4、齿轮5、 齿轮6传动，即可带动镗杆8旋转。本镗孔机的突出特点，是将走刀装置装配在镗杆8上。走刀装置包括滑鞍ll、刀架12、丝杆9、丝母IO。滑鞍11套在镗杆8上， 二者用键23连接，轴向滑动配合；镗杆8为空心管状结构，管壁上设有轴向滑 槽；丝杆9布置在镗杆8的空腔内；丝母10具有柄，该柄位于滑槽内；滑鞍ll 对应滑槽的部位具有卡板13,卡住丝母10的柄。当丝杆9旋转时，丝母10的柄 推动滑鞍ll轴向位移，实现进给运动。刀架12装配在滑鞍11上，刀具安装在 刀架12上，由刀架12调节吃刀量。滑鞍11与镗杆8的配合面设有多块楔瓦片24，沿配合面周向布置，呈分瓣 结构，用于调整滑鞍11与镗杆8的配合间隙，保证配合精度。丝杆9由挂式齿轮组传动，该挂式齿轮组布置在镗杆8的另一端，详细结 构见图4，主动齿轮14固定在镗杆8的端部，从动齿轮19套在丝杆9的端部光杆段，与丝杆9径向滑动配合。主动齿轮14、中间齿轮15、 16、 17、 18、从动齿 轮19顺序啮合。从动齿轮19的侧面设有结合齿与离合器20配合。离合器20通 过键与丝杆9连接，并与丝杆9轴向滑动配合。丝杆9的传动过程是镗杆8旋转时，主动齿轮14随之同步旋转，依序传 动齿轮15、 16、 17、 18、 19旋转，合上离合器20,从动齿轮19通过离合器20 带动丝杆9旋转，丝母10发生轴向位移，其柄带动卡板13轴向位移，进而推动 滑鞍11沿镗杆8轴向移动，实现走刀运动。在镗杆的另一端还设有快速退刀装置，由驱动电机22、离合器21组成， 离合器21安装在电机22的输出轴上，反向拨动离合器20，使之与离合器21连 接，启动电机22,即可驱动丝杆9高速旋转，实现快速退刀，提高工作效率。工件支座27布置在镗杆8的下方。装工件时，须先将镗杆8卸除，待工件 就位后，重新安装镗杆8，调整好工件与镗杆8的相对位置，即可进行镗削加. 工。当离合器20向右脱离齿轮19的结合齿与离合器21结合时，电机22即可驱 动丝杆9，实现快速走刀；当离合器20向左脱离离合器21，与齿轮19的结合齿 联接时，则实现正常走刀。本镗孔机既可加工分半结构的管状工件，也可加工整体结构的管状工件。
权利要求1.一种镗孔机，包括机座、镗杆及其驱动传动机构、走刀装置，所述机座上设有一对轴承座，所述镗杆的两端分别支承于所述两轴承座上，与轴承座回转动配合；其特征在于所述走刀装置装配在所述镗杆上，与镗杆轴向滑动配合。
2. 根据权利要求l所述的镗孔机，其特征在于所述走刀装置包括滑鞍、 刀架、丝杆/螺母副；所述滑鞍套在镗杆上，二者用键连接，沿轴向滑动配 合；所述刀架装配在滑鞍上；所述镗杆为空心管状结构，管壁上设有轴向滑 槽；所述丝杆布置在镗杆的空腔内；所述螺母具有柄，该柄位于滑槽内；所 述滑鞍对应滑槽的部位具有卡板，卡住螺母的柄。
3. 根据权利要求2所述的镗孔机，其特征在于所述滑鞍与镗杆的配合面设有若干楔瓦片，沿配合面周向布置。
4. 根据权利要求2所述的镗孔机，其特征在于所述丝杆由齿轮组传动， 该齿轮组的主动轮连接镗杆，从动轮连接丝杆。
5. 根据权利要求4所述的镗孔机，其特征在于所述从动轮与丝杆之间设 有离合器。
6. 根据权利要求5所述的镗孔机，其特征在于所述镗孔机还设有快速退 刀装置，该装置布置在镗杆的另一端，通过离合器与丝杆配合。
7. 根据权利要求l所述的镗孔机，其特征在于所述镗杆的驱动器采用电 动机，传动机构采用齿轮、链轮、皮带轮中任一种。
专利摘要本实用新型公开一种镗孔机，用于镗削大型分半结构管状工件的孔。包括机座、镗杆及其驱动传动机构、走刀装置，所述机座上设有一对轴承座，所述镗杆的两端分别支承于所述两轴承座上，与轴承座回转动配合；所述走刀装置装配在所述镗杆上，与镗杆轴向滑动配合。所述走刀装置包括滑鞍、刀架、丝杆/螺母副；所述滑鞍套在镗杆上，二者用键连接，沿轴向滑动配合；所述刀架装配在滑鞍上；所述镗杆为空心管状结构，管壁上设有轴向滑槽；所述丝杆布置在镗杆的空腔内；所述螺母具有柄，该柄位于滑槽内；所述滑鞍对应滑槽的部位具有卡板，卡住螺母的柄。其优点是可加工各种尺寸的大型管状工件，而且结构简单，易于制造，投资少，工件加工成本低廉。
文档编号B23B47/00GK201102084SQ20072008074
公开日2008年8月20日 申请日期2007年8月17日 优先权日2007年8月17日
发明者王安顺, 贺栋成 申请人:四川天元机械工程有限责任公司