专利名称:悬挂式曲轴圆角滚压机床的制作方法
技术领域:
本实用新型属于曲轴加工机床技术领域,特别涉及一种悬挂式 曲轴圆角滚压机床。
技术背景在曲轴圆角滚压加工过程中,为了使机床具有一定的柔性以适 应不同品种的需要,机床的滚压机构必须是可移动的或位置可调的。 现有机床通常采取以下两种方式之一来实现上述功能 一种方式是将 滚压机构固定在床身导轨的拖板上,通过大拖板和其上的中拖板的移 动来实现滚压机构的轴向运动和径向运动,采用这种方式的机床主要用于一个工件上的轴颈需多次滚压的加工,如Hegenscheidt 7891 — NC与7898 — 10型,东风SR-1型和青二机QH2-4型等,其缺点是滚 压机构占用的空间大(因而一台机床最多只允许布置4个滚压钳), 滚压机构移动速度慢,工作效率低,且机床控制复杂;另一种方式是, 滚压机构是固定在上部床身的T形槽或可作轴向调节的横梁上,它可 一次完成多个轴颈滚压,如Hegenscheidt 7892型,但这种机床的滚 压机构位置一经调好后,在此后的滚压中便不再改变,这种方式的缺 点是机床结构复杂、笨重,加工精度要求高,制造成本高。因此,有必要对现有的曲轴圆角滚压机床的滚压机构固定与移 动(或位置调节)方式进行改革。实用新型内容针对现有技术的上述不足,本实用新型要解决的技术问题是提供 一种悬挂式曲轴圆角滚压机床,其滑动横梁可沿悬架作轴向移动,滚 压机构可随吊杆沿滑动横梁作径向运动,从而实现滚压机构在滚压过 程中方便地进行"接近工件"与"远离工件"操作,而且本实用新型 成本低,使用方便。本实用新型的技术方案是 一种悬挂式曲轴圆角滚压机床,含有 机床床身、床头箱、尾座、滚压机构,其特别之处在于机床床身双 侧沿轴线方向设置有水平的悬架,悬架工作面上设置有双层滑轨,滑 动横梁横架在双侧悬架上,且与其上的双层滑轨通过滑块形成滑动连 接;每一个滚压机构通过一摆杆、 一吊杆与一滑动横梁滑动或滚动连 接。所述的悬架是长方形框架、或简支梁、或悬臂。所述的滑块是轮 子、或滚珠、或滑轨。悬架与立柱固定连接,立柱与机床床身固定连 接为一体。吊杆与滑动横梁之间设置有实现滑动或滚动连接的轮子、 或直线滑动轴承、或滑动轴套、或滑轨。本实用新型设计合理,结构简捷,易于实施,使用方便。采用悬 架代替床身,用悬架上的滑道(或滚道)取代床身导轨,将滚压机构 的固定方式由固定在床身或床身拖板上改进为悬挂在悬架上,不仅突 破了导轨式机床最多只能设置4个滚压机构的局限,还优化了机床的 结构,降低了机床的制造成本,而且提高了机床的可靠性与加工效率。 本实用新型的机床从一个品种切换到另一品种,更换工装所需的时间 仅为数分钟,远低于全自动机型的数小时,使曲轴的圆角滚压实现了 真正意义上的柔性化。
附图1是本实用新型一实施例沿轴向结构示意图; 附图2是附图1的沿径向结构示意图; 附图3是附图1中虚线圆部分放大结构示意图。 附图中标记分述如下1—机床床身;2—床头箱;3—立柱;4 一悬架;5—尾座;6—曲轴工件;7—滚压机构;8—滑动横梁;9— 小轮;IO—吊杆;11—摆杆;12—滑块;13—滑轨;14一滑轨。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的描 述。由附图l、 2所显示,附图l为轴向结构示意图,附图2为径向 结构示意图(这里所述的轴向、径向是指工件的轴向、径向,其余同)。 在机床床身1上安装高度适当的立柱3,在本实施例中悬架4是一长 方形的框架,长方形的框架设置在机床床身1两侧边,水平地固定在 立柱3上,悬架4的另两边(称为工作边)与机床轴线平行,工作边 上加工有双层滑轨13、 14,双层滑轨13、 14可分别用于连杆颈与主 轴颈,每一层滑轨上可放置若干横梁8 (数量可根据实际需要确定), 滑动横梁8通过滑块12与与双层滑轨13、 14形成滑动配合,滑动横 梁8可自由地沿双层滑轨13、 14的轨道方向(即工件的轴向)移动。 在本实施例中,滑动横梁8上沿其长度方向加工有一宽度合适的通透 小槽,带轮子9的吊杆10从小槽穿过与滑动横梁8 (见附图3所示) 形成滑动连接,滚压机构7 (其核心部件为滚压钳、滚压头及其它附 件)通过摆杆11与吊杆10相连,于是滚压机构7便可随轮子9的滚 动产生沿滑动横梁8的长度方向(即工件的径向)的运动。采用上述结构的机床滚压过程如下径向移动滚压机构7使其位于"远离工件位";装工件;移动滑动横梁8使其对准要滚压的轴颈, 移动滚压机构7至"接近工件位",并夹紧该轴颈;重复上述动作, 直至所有滚压机构7完成夹紧动作;实施滚压;松开某一轴颈上的滚 压机构7,移动滚压机构7至"远离工件位";重复上述动作,直至 所有滚压机构位于"远离工件位";卸下工件。在本实用新型的机床 设计中,滑动横梁8与滚压机构7的移动可以是自动的,即由控制系 统控制自动运行的,也可以是由手动运行的。 下面再简要地描述两个实施例。实施例l: 5滚压机构半自动的悬挂式曲轴圆角滚压机床,其技术参数如下滚压机构数量5适用对象2缸以上发动机曲轴加工典型技术指标最大工件长度 相邻轴颈轴中心最小距离 曲柄臂半径 最小轴颈宽度 轴颈直径 主轴转速生产节拍(以4缸机为例,不含校直时间) 最大滚压力实施例2:单滚压机构悬挂式曲轴圆角滚压机床, 滚压机构数量1适用对象单缸机及多缸发动机曲轴。本实用新型的附图所示仅为举例说明,其图示内容并非本实用新 型的全部保护范围。900mm 40mm 35 80mm 19mm 30 75mm 36r/min 当2min/件 30KN
权利要求1、一种悬挂式曲轴圆角滚压机床,含有机床床身、床头箱、尾座、滚压机构,其特征在于机床床身(1)双侧沿轴线方向设置有水平的悬架(4),悬架(4)工作面上设置有滑轨(13、14),滑动横梁(8)横架在双侧悬架(4)上,且与其上的滑轨(13、14)通过滑块(12)形成滑动连接;每一个滚压机构(7)通过一摆杆(11)、一吊杆(10)与一滑动横梁(8)滑动或滚动连接。
2、 根据权利要求1所述的悬挂式曲轴圆角滚压机床,其特征在 于所述的悬架(4)是长方形框架、或简支梁、或悬臂。
3、 根据权利要求1所述的悬挂式曲轴圆角滚压机床,其特征在 于所述的滑块(12)是轮子、或滚珠、或滑轨。
4、 根据权利要求1所述的悬挂式曲轴圆角滚压机床,其特征在 于悬架(4)与立柱(3)固定连接,立柱(3)与机床床身(1)固 定连接为一体。
5、 根据权利要求1所述的悬挂式曲轴圆角滚压机床,其特征在 于吊杆(10)与滑动横梁(8)之间设置有实现滑动或滚动连接的 轮子(9)、或直线滑动轴承、或滑动轴套、或滑轨。
专利摘要本实用新型公开了一种悬挂式曲轴圆角滚压机床,属于曲轴加工机床技术领域。悬挂式曲轴圆角滚压机床,含有机床床身、床头箱、尾座、滚压机构,其特别之处在于机床床身双侧沿轴线方向设置有水平的悬架,悬架工作面上设置有双层滑轨,滑动横梁横架在双侧悬架上,且与其上的双层滑轨通过滑块形成滑动连接;每一个滚压机构通过一摆杆、一吊杆与一滑动横梁滑动或滚动连接。本实用新型设计合理,结构简捷,易于实施,使用方便。突破了导轨式机床最多只能设置4个滚压机构的局限,还优化了机床的结构,降低了机床的制造成本,而且提高了机床的可靠性与加工效率。
文档编号B23P9/02GK201105367SQ20072008650
公开日2008年8月27日 申请日期2007年8月17日 优先权日2007年8月17日
发明者冯美斌 申请人:冯美斌