专利名称：多孔位工件的加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种多孔位零部件的加工机械，尤其涉及的 是如锁芯、钥匙等多孔位零部件的加工机械。
技术背景目前，对于多空位的工件，譬如钥匙、锁芯，基本上是用台钻进 行手动加工的。即将要加工的工件通过一个夹具夹在工作面，用台钻 进行钻孔。这种设备对于加工简单的工件，如加工一个或二个孔还是 可以采用的。但是对于在工件上要加工多个孔位，就显的难以应付， 因为多个孔位的工件，对孔位的安排需要比较高的精度，用这种台钻 来加工就难以掌握其精度，同时采用这种台钻加工，不能控制孔位深 度，其加工效率很低，并且对于多排对孔位的工件，加工一排后还需 要对工件重新进行夹紧，这样又导致了加工孔位的错位，甚至是废品。 为了解决这种问题，就有人实用新型了 一种专门用于加工钥匙牙花的 机器。这种机器也是在台钻的基础上改进而来的，它是将夹具安装在 一个工作台面上，该工作台面通过一个移动机构来实现工作台面的上 升或下降或前后移动，其上部的钻头设置有两个，其移动机构的移动 量也是由可编程控制器来实现的。这种钥匙牙花的加工设备也同样可 以用于锁芯或其他多孔位的零部件，在一定程度上提高了加工的效 率。但是，这种设备只能同时加工两个工件，对于两排孔位以上的工 件同样需要再次对工件夹紧，并要采用手工对准钻头与要加工孔位的 位置，这样其孔位同样还会出现误差，其加工孔位的精度同样不高。 实用新型内容鉴于背景技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是提供 一种自动化程度高，孔位加工精确，并提高加工效率的多孔位工件的 加工设备。为了解决上述技术问题，本实用新型是采取以下技术方案来实现的 一种多孔位工件的加工设备，具有机体，在机体上姿装有工作面， 其特征在于在机体上安装有升降机构，在升降机构上连接有升降台， 在升降台上安装有工件座，在升降台对应的上方设置有压紧气缸，在
工作面上设置有可移动的钻孔机构，所述升降机构和钻孔机构均与可编成控制器电连接；所述升降机构包括有第一步进电机、第一螺杆和 第一螺母，所述第一螺母安装在升降台的下侧，所述第一螺杆的一端 与第一步进电机的转轴连接，另一端与所述螺母匹配，该第一步进电 机与可编程控制器电连接。所述钻孔机构包括第二步进电机、夹具座、 夹具、传动电机以及钻头，所述夹具安装在夹具座上，所述传动电机 固定安装在夹具座上，所述夹具座通过传动机构与第二步进电机的转 轴连接，所述钻头安装在夹具上，所述夹具与传动电机传动连接，第 二步进电机与所述的可编程控制器电连接；所述传动机构包括第二螺 杆、第二螺母，第二螺母安装在夹具座的端部，所述第二螺杆的一端 与第二步进电机的转轴连接，另一端与第二螺母匹配；所述工作面上 设置有导轨，所述夹具座在该导轨上移动；所述工作面上的钻孔机构 相互对称地设置有四个。本实用新型中，采用工作面可移动的钻孔机构，并.利用可编程控 制器的控制，对于工件的加工孔位深度可以通过可编程控制器设定， 其孔位的加工位置都可以通过升降机构来移动升降台的高度，其控制 相当精确；在工作面上设置四个钻孔机构，也即可以加工四排孔位的 工件，采用本实用新型结构的加工设备，其控制精度精确，加工效率 高，并且自动化程度高。
下面再结合附图进一步描述本实用新型的有关实施细节。 图1为本实用新型的结构图； 图2为本实用新型图1的俯视图； 图3为图1M处的放大图。
具体实施方式
参照附图，该多孔位工件的加工设备，具有机体1，在机体1上 安装有工作面8,在机体1上安装有升降机构，在升降机构上连接有 升降台5，在升降台5上安装有工件座6,在升降台5上安装四根支 杆13，在四根支杆13上安装固定板15,在固定板15紧固有压紧气 缸16，在工作面8上设置有四个相互对称的并可在工作面8上移动的 钻孔机构，所述升降机构和钻孔机构均与可编成控制器18电连接， 该可编程控制器18安装在机体1的一侧。 所述升降机构包括有第一步进电机2、第一螺杆3和第一螺母4， 所述第一螺母4安装在升降台5的下侧，所述第一螺杆3的一端与第 一步进电机2的转轴连^妄，另一端与所述螺母4匹配，该第一步进电 片几2与可编程控制器18电连接。当第一步进电4几2正向转动时，带 动第一螺杆3转动，由于第一螺杆3与第一螺母4相匹配，故而第一 螺杆3可以使升降台5上升；反之，则升降台5下降。所述钻孔机构包括第二步进电机9、夹具座11、夹具12、传动电 机7以及钻头17,所述夹具12安装在夹具座11上，所述夹具12座 通过传动机构与第二步进电机9的转轴连接，所述钻头17安装在夹 具12上，所述传动电机7固定安装在夹具座11上，所述夹具12与 传动电机7传动连接，第二步进电机9与所述的可编程控制器18电 连接；所迷传动机构包括第二螺杆2 0、第二螺母19，第二螺母19安装 在夹具座11的端部，所述第二螺杆20的一端与第二步进电机9的转 轴连接，另 一端与第二螺母19匹配；上述的第一螺杆3、第一螺母4以及第二螺杆20、第二螺母19，都是采用高精度的螺杆和螺母，以精确控制其移动的精确度。所述工作面7上设置有导轨10,第二步进电机9的转轴转动时， 带动第二螺杆20转动，因第二螺杆20与第二螺母相匹配，故而，当 第二步进电机9正向转动时，则通过第二螺杆20和第二螺母19推动 夹具座11,反之，则拉动夹具座11,所以夹具座11在所述的导轨10 就可以移动，因而就可实现钻孔机构在工作面7上移动。本实用新型工作时，根据工件孔径的大小，选择钻头17,将钻头 17安装在夹具12上后，再将需要加工的工件放置在工件座6上，而 后，压紧气缸16的顶杆就可将工件紧压在工件座6上，便于加工， 不会使工件移动，而工件上钻孔的深度都可以在可编程控制器18上 预先进行设置，在工作面7上的各个步进电机是否工作也由可编程控 制器18预先设定，设备工作后，各步进电机包括第一步进电机都根 据可编程控制器18的命令进行工作。工件上如果有两排孔位，则可 编程控制18命令两个步进电机工作，工件上孔位的高低则由可编程 控制器18控制升降机构来实现钻孔，其加工非常方便，精度非常准 确，自动化程度高，大大地提高了加工效率。
权利要求1、 一种多孔位工件的加工设备，具有机体(1 )，在机体(1 )上安 装有工作面(8),其特征在于在机体(1)上安装有升降机构， 在升降机构上连接有升降台(5 ),在升降台(5 )上安装有工件座(6)，在升降台(5)对应的上方设置有压紧气缸(16),在工 作面(8)上设置有可移动的钻孔机构，所述升降机构和钻孔机 构均与可编成控制器(18)电连接。
2、 根据权利要求1所述的多孔位工件的加工设备，其特征在于所述 升降机构包括有第一步进电机(2)、第一螺杆(3)和第一螺母(4)，所述第一螺母(4)安装在升降台(5)的下侧，所述第一 螺杆(3)的一端与第一步进电机(2)的转轴连接，另一端与所 述螺母(4)匹配，该第一步进电机(2)与可编程控制器(18) 电连接。
3、 根据权利要求1所述的多孔位工件的加工设备，其特征在于所述 钻孔机构包括第二步进电机(9 )、夹具座(11 )、夹具(12 )、传 动电机(7 )以及钻头(H )，所述夹具(12 )安装在夹具座(11 ) 上，所述传动电机(7)固定安装在夹具座(11)上，所述夹具 座(11 )通过传动机构与第二步进电机(9 )的转轴连接，所述 钻头(H )安装在夹具(12 )上，所述夹具(12 )与传动电机(7 ) 传动连接，第二步进电机(9)与所述的可编程控制器(18)电 连接。
4、 根据权利要求3所述多孔位工件的加工设备，其特征在于所述传 动机构包括第二螺杆(20)、第二螺母(19)，第二螺母(19)安 装在夹具座(11 )的端部，所述第二螺杆(20)的一端与第二步 进电机(9)的转轴连接，另一端与第二螺母(19)匹配。
5、 根据权利要求1所述的多孔位工件的加工设备，其特征在于所述 工作面(8)上设置有导轨(10)，所述夹具座(ll)在该导轨(10) 上移动。
6、 根据权利要求1所述的多孔位工件的加工设备，其特征在于所述 工作面(8)上的钻孔机构相互对称地设置有四个。
专利摘要本实用新型公开了一种多孔位工件的加工设备，具有机体(1)，在机体上安装有工作面(8)，其特征在于在机体上安装有升降机构，在升降机构上连接有升降台(5)，在升降台上安装有工件座(6)，在升降台对应的上方设置有压紧气缸(16)，在工作面(8)上设置有可移动的钻孔机构，所述升降机构和钻孔机构均与可编成控制器(18)电连接。本实用新型将加工多孔位工件从原有传统台钻的加工方法改为自动化的加工，极大地提高了加工效率，提高了加工精度。
文档编号B23Q1/58GK201020554SQ20072010810
公开日2008年2月13日 申请日期2007年4月7日 优先权日2007年4月7日
发明者翔 周 申请人:翔 周