专利名称：主轴切削液油路及吹屑机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种数控机床部件，尤其是涉及一种对主轴切削液油路 及吹屑机构等结构的改良。
技术背景目前主轴切削液油路及吹屑构造，是在主轴头中央开设有管道，并在端 部设有一入口端，切削液与压缩空气可分段导入入口端，并且同样都使用主 轴中心拉杆的管道导出。其构成如图l，包括呈空心圆柱状的主轴本体，后端 设有油压缸，主轴本体内设有一中心通孔，可供高压空气进入，并于另一通 孔供切削液进入，转接环套设于主轴与拉杆之间，须利用螺帽调整该转接环 套之位置，并藉由转接套完成路径交换，使得切削液改为由主轴本体两侧深 孔通过，并由刀具前端的切刃喷出。但这种结构由于切削液与压縮空气是分 别于加工冷却与吹屑时交替导通，当切削液切换压縮空气时，其管道必有残 留切削液，伴随高压空气喷出，切削液会飞溅四周，造成周围环境及刀把污 染，并由于切削液与压縮空气交替导通，因此其在交替时，须有等待时间， 以避免两者冲突，因此形成时间上之浪费，影响加工效率。这种结构还由于 空气与切削液的路径是在转接套处分别交换，当主轴须换刀时，其所造成拉 杆等处的位差难以消除，容易造成切削液渗漏于主轴其他构造内，形成污染， 因此其必须有十分良好的精度，或者需要调整螺帽以改变转接套的位置，非 常不方便，费工费时。发明内容本实用新型的目的是提供一种主轴切削液油路及吹屑机构，其主要是解 决现有技术所存在的切削液与压縮空气使用同一个通道，高压空气喷出时.切削液会飞溅四周，造成周围环境及刀把污染的问题；本实用新型还解决了 当主轴须换刀时，其所造成拉杆等处的位差难以消除，容易造成切削液渗漏 于主轴其他构造内，形成污染等的技术问题。 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 本实用新型的主轴切削液油路及吹屑机构，包括主轴头，主轴头内部设 有主轴套筒，主轴套筒下端连接有主轴本体，上端连接有油压缸，主轴套筒 内部设有拉杆，其特征在于所述的油压缸内设有可通气体的管路连通缸外， 管路另一端延伸至拉杆的外侧并与流道连接，流道向下延伸至主轴本体的中央；拉杆内部设有可通入切削液的导管I,导管I向下延伸至主轴本体下端。切削液可由主轴头中心的导管I导入拉杆内，并流入主轴本体底侧的孔洞喷 出，使切削液可直接导流至刀具之刀刃及切削处，以提高冷却效果，进而增 加加工之精密度及刀具寿命。高压空气经由主轴另侧的流道，到达主轴本体 底端，与切削液流通的管道互不相干，有效提高切削速率。作为优选，所述的流道为"u"型，其下端连接有转接管，转接管另一端 连通有导管II，导管II延伸至主轴本体的中央。拉杆外铡轴向设有U形流 道，通过转接管、导管II将流道导接至该主轴本体中央，使得安装方便，并 且能够使压縮空气在主轴本体处喷出。作为优选，所述的油压缸外侧开有环形槽I，管路通过环形槽I连通缸外。 主轴在高速旋转时，其高压空气可由环形槽任一方位注入，而不受注入方位 的影响。作为优选，所述的管路与流道之间连接有连接槽，连接槽直径大于管路、 流道的直径。作为优选，所述的转接管导管II之间连接有环形槽II，环形槽II直径大于导管n的直径。连接槽和环形槽n可以使高压空气容许微小误差存在，连接槽及环形槽 n外泄的空气，由于直接与外界空气融合，因此丝毫不会有影响，还可消除 位差的问题，从而达到切削液与压縮空气分流，防止喷气时将残留切削液喷 出，造成主轴头周围环境污染问题的发生。同时，也可提升刀具及切削部冷 却效果，连接槽和环形槽n可有效消除刀具换刀时，空气道接合的位差，使 主轴之旋转不受管路之干扰，有助于主轴速度之提升。因此，本实用新型具有切削液与高压空气以分流方式流通于主轴，避免
换刀喷气时将残留的切削液喷出，不会周围环境污染的特点；本实用新型还 具有由于各环形槽可有效消除刀具换刀时，空气道接合的位差和配合间隙， 使主轴旋转不受管路的干扰，有助于主轴速度的提升，结构简单、合理等特 占。
附图1是现有技术的一种结构示意图； 附图2是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体 的说明。实施例本例的主轴切削液油路及吹屑机构，如图l，其包括有空心圆柱体型的主轴头l，其内部设有主轴套筒2，且下端设有主轴本体3，并于中央 延伸设有拉杆5，拉杆5设于主轴套筒2内。主轴头1上端接设有油压缸4， 油压缸4的端侧设有环形槽I11,环形槽I向内延伸设有管路6，其可供高压 空气注入。拉杆5外侧轴向设有"U"型流道7，流道7与管路6之间设有连 接槽12,连接槽直径大于管路6、流道7的直径。流道7通过转接管9连接 有导管IIIO，转接管与导管II之间设有环形槽I113，环形槽II直径大于导 管1110的直径。流道7通过转接管9、导管II导接至主轴本体3中央。拉杆 5内部设有可通入切削液的导管18，其另一端向下转接至主轴本体3的外侧， 且延伸于该主轴本体3底侧设有的孔洞中。使用时，切削液可由主轴中心的导管I8导入拉杆5内，并流入主轴本体 3底侧的孔洞喷出，使切削液可直接导流至刀具之刀刃及切削处，以提高冷却 效果，进而增加加工之精密度及刀具寿命。高压空气可从油压缸4端侧的环 形槽I11导入，并依次经过管路6、流道7、转接管9、导管IIIO到达主轴本 体3处。口径较大的连接槽12及环形槽1113能够使主轴欲进行换刀时，可 以允许高压空气有微小误差，并且由连接槽12及环形槽1113外泄的空气， 直接与外界空气融合，丝毫不会有任何影响，消除其位差问题，而达到切削 液与压縮空气分流，防止喷气时将残留切削液喷出的效果。
权利要求1.一种主轴切削液油路及吹屑机构，包括主轴头(1)，主轴头内部设有主轴套筒(2)，主轴套筒下端连接有主轴本体(3)，上端连接有油压缸(4)，主轴套筒内部设有拉杆(5)，其特征在于所述的油压缸(4)内设有可通气体的管路(6)连通缸外，管路另一端延伸至拉杆(5)的外侧并与流道(7)连接，流道向下延伸至主轴本体(3)的中央；拉杆(5)内部设有可通入切削液的导管I(8)，导管I(8)向下延伸至主轴本体(3)下端。
2. 根据权利要求1所述的主轴切削液油路及吹屑机构，其特征在于所述的 流道(7)为"U"型，其下端连接有转接管(9),转接管另一端连通有导管II(10)，导管II (10)延伸至主轴本体(3)的中央。
3. 根据权利要求1或2所述的主轴切削液油路及吹屑机构，其特征在于所 述的油压缸(4)外侧开有环形槽I (11),管路(6)通过环形槽I连通缸外。
4. 根据权利要求1或2所述的主轴切削液油路及吹屑机构，其特征在于所 述的管路(6)与流道(7)之间连接有连接槽(12)，连接槽直径大于管路(6)、 流道(7)的直径。
5. 根据权利要求3所述的主轴切削液油路及吹屑机构，其特征在于所述的 管路(6)与流道(7)之间连接有连接槽(12)，连接槽直径大于管路(6)、流 道(7)的直径。
6. 根据权利要求5所述的主轴切削液油路及吹屑机构，其特征在于所述的 转接管(9)导管II (10)之间连接有环形槽II (13)，环形槽II直径大于导 管II (10)的直径。
专利摘要本实用新型涉及一种数控机床部件，尤其是涉及一种主轴切削液油路及吹屑机构。其主要是解决现有技术所存在的切削液与压缩空气使用同一个通道，高压空气喷出时，切削液会飞溅四周，造成周围环境及刀把污染；当主轴须换刀时，其所造成拉杆等处的位差难以消除，容易造成切削液渗漏于主轴其他构造内的技术问题。本实用新型包括主轴头，主轴头内部设有主轴套筒，主轴套筒下端连接有主轴本体，上端连接有油压缸，主轴套筒内部设有拉杆，油压缸内设有可通气体的管路连通缸外，管路另一端延伸至拉杆的外侧并与流道连接，流道向下延伸至主轴本体的中央；拉杆内部设有可通入切削液的导管I，导管I向下延伸至主轴本体下端。
文档编号B23Q11/12GK201040347SQ20072011021
公开日2008年3月26日 申请日期2007年6月1日 优先权日2007年6月1日
发明者陈向荣 申请人:杭州友佳精密机械有限公司