专利名称：一种对焊弯头焊接机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对焊弯头自动焊接设备，尤其是指一种弯头管件自 动焊接机。
背景技术：
目前在实际生产中，对于对焊弯头的焊接， 一般都采用人工焊接的办法， 人工焊接是由工人手持焊钳，将焊条在电弧高温下溶化焊条将物件焊接在一 起，其操作中由于电、光、热辐射及火花、粉尘以及有害气体，对人体造成 直接的伤害，尽管焊接时常有防护头面罩，仍不能完成避兔其伤害，同时由 于对焊弯头特殊的弧形形态，更是给焊接带来很大困难，使焊接质量难以保 证，焊接效率低下。检索中国专利也有多个焊管机，但都制作复杂，实用效 果不够理想，推广有一定难度。发明内容本实用新型的目的旨在克服现有技术不足，提供一种自动焊接机。 本实用新型的技术方案是这样实现的 一种对焊弯头焊接机，包括调位电机(1)、丝杆(2),悬臂(3)能够在调位电机(1)和丝杆(2)的带动下上下运动；卡件(12)将弯头(4)固定在卡盘(6)上；通过调频电机(11)、减速机(10)、变速箱(9)、小齿轮(8)、大齿轮(7)可以带动卡盘(6)旋转。；其特征在于所述悬臂(3)的前端安装有焊机头(5)。本实用新型工作原理 (l)把焊件固定在卡盘上，卡盘上设有固定焊件的活动卡子，根据焊件的大小可 随时固定。(》通过减速机、变速箱、齿轮三级减速来达到适应的焊接速度。在焊接过程中，如果需要增速或减速可利用变速箱更换档位和调频电机调节适应焊接速度。(3)设计两个悬弯臂机头,弯头内焊缝〈筒内环缝)利用悬弯臂机机头，把机头 送入筒内一端让焊缝和机头在适应角度同时开启开启焊机和转动卡盘。开始 焊接，在焊接过程中机头不动，焊接速度由调频电机变速箱控制焊缝焊接完 后，机头也随之退出筒外。外环缝利用悬臂机头，放在焊缝的一端，确定好焊 缝与机头的适应角度，同时开启转动卡盘和焊机，开始焊接。焊接过程中机头 不动，焊接完成两道焊缝后，卡盘转动半周，再焊另外两道焊缝，这样一只对焊 弯头双面焊接，可在卡盘上一次完成，以而达到省功、省力、安全、节能降耗、 质量可靠的目的。本设备是利用埋弧自动焊技术，为焊接各种倍数的对焊弯头而设计，其它环 缝焊接也可使用。适用于埋弧自动焊环缝双面焊接,解决了弯管内环缝的焊接， 及弯管外环缝的焊接，使埋弧焊机、机头与焊缝之间能够始终在适应角度下焊接, 使生产效率得到大大的提高，焊接质量稳定节能降耗效果显著。本实用新型有益效果可以归纳(1) 生产效率高电弧在溶渣覆盖下燃烧，十分稳定。电流和电流密度较焊条电 弧焊得到提高以及溶深和溶敷效率都大大提高。热效率较电条电弧焊等大大增 加,埋弧焊较电条电弧焊也大大提高，以厚度8-10mm的铜板为例，单丝埋弧焊速 度可达到30-70m/h，双丝或多丝埋弧焊还可提高一倍以上，而焊条电弧焊则不超 过6-8m/h。(2) 焊缝质量高埋弧焊规范稳定，溶渣隔绝空气保护效果好，使焊缝金属中的含 氮量、含氧量大大降低。能使焊缝的化学成分和机械性能均匀，焊缝外表平整光 滑，由于连续焊接接头少,所以不容易出现缺陷。(3) 焊接变形小与焊条电弧焊相比，由于热量比较集中，焊接速度快，因而焊缝 热影响区较小减少焊件的变形。(4) 节约焊接材料和电能:①由于埋弧焊热量集中利用率高，在单位长度焊缝上 消耗的电能上也大为降低②埋弧焊电流大、溶深大，可不开坡口或少开坡口。这样减少了焊丝的填充量由于焊剂的保护，金属的烧损和飞溅明显减少，并完全消 除了焊条电弧焊的焊头损失,节约了焊接材料。(5) 改善了劳动条件:①埋弧焊弧光不外露，产生的烟尘和有害气体较少②埋弧 焊接过程，自动化、机械化，操作者劳动强度比焊条电弧焊大为减轻③焊接工艺 可通过自动调节保持稳定,因而对焊工技术水平要求不高。而且操作轻便安全。(6) 适应性强:①能够焊接厚度5-80mm各种对焊弯头及接管口②可焊接的钢种包 括碳素结构钢、低碳合金钢、耐热钢、不ft钢，以及其它复合钢材等。
图1是本实用新型主视图 图2是本实用新型左视图其中l调位电机、2丝杆、3悬臂、4弯头、5焊机头、6卡盘、7大齿 轮、8小齿轮、9变速箱、IO减速机、ll调频电机、12卡件。
具体实施方式
下面，结合附图进一步说明本发明。如图1-2该设备中，悬臂(3)的前端安装有焊机头(5)，而悬臂(3) 可以在调位电机(1)、丝杆(2)的带动下作上下移动。弯头(4)用卡件(12) 固定在卡盘(6)上，通过调频电机(11)、减速机(10)、变速箱(9)、 小齿轮(8)、大齿轮(7)可以带动卡盘(6)旋转，从而使弯头(4)旋转。 卡件(12)的大小可根据弯头的大小进行调换，以便于固定。弯头(4)的旋 转速度可通过电机(11)、减速机(10)、变速箱(9)进行调整，以适应于 悍接速度。工作过程如下用卡件(12)将弯头(4)固定在卡盘(6)上，启动左侧的调位电机(l)， 带动丝杆(2)和悬臂(3)调整焊机头(5)至图中A的位置，开启焊机，同 时启动调频电机(11)，通过减速机(10)、变速箱(9)、小齿轮(8)、 大齿轮(7)带动卡盘(6)旋转，使弯头(4)以一定的速度顺时针旋转，则 焊机以调定的速度将弯头(4)的内缝从一端连续焊接至另一端，停止焊机及转动；再次调整焊机头(5)至图中B的位置，开启焊机，同时使弯头(4) 顺时针旋转，以调定的速度将弯头(4)的外缝从一端连续焊接至另一端，停 止焊机及转动。将弯头(4 )旋转180度至图中右下部点划线位置，启动右侧的调位电 机(1)调整焊机头(5)至位置C ，开启焊机，同时使弯头(4)顺时针方 向旋转，以调定的速度将弯头(4)的另一条内缝从一端连续焊接至另一端， 停止焊机及转动；再次调整焊机头(5)至图中D的位置，开启焊机，同时使 弯头(4)顺时针旋转，以调定的速度将弯头(4)的另一条外缝从一端连续 焊接至另一端，停止焊机及转动。至此，整个焊接过程完毕。该设备可以通过一次装卡完成整个对焊弯头内外四道焊缝的焊接，省时 省功省力。同时，采用埋弧焊接质量好，效率高，节约焊接材料和电能。
权利要求1、一种对焊弯头焊接机，包括调位电机(1)、丝杆(2)，悬臂(3)能够在调位电机(1)和丝杆(2)的带动下上下运动；卡件(12)将弯头(4)固定在卡盘(6)上；通过调频电机(11)、减速机(10)、变速箱(9)、小齿轮(8)、大齿轮(7)可以带动卡盘(6)旋转；其特征在于所述悬臂(3)的前端安装有焊机头(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种对焊弯头焊接机，包括调位电机1、丝杆2，悬臂3能够在调位电机1和丝杆2的带动下上下运动；卡件12将弯头4固定在卡盘6上；通过调频电机11、减速机10、变速箱9、小齿轮8、大齿轮7可以带动卡盘6旋转。其特征在于所述悬臂3的前端安装有焊机头5。该设备可以通过一次装卡完成整个对焊弯头内外四道焊缝的焊接，解决了弯管内环缝的焊接，及弯管外环缝的焊接，使埋弧焊机、机头与焊缝之间能够始终在适应角度下焊接，使生产效率得到大大的提高，焊接质量稳定节能降耗效果显著。
文档编号B23K37/053GK201168854SQ200720138130
公开日2008年12月24日 申请日期2007年12月3日 优先权日2007年12月3日
发明者刘学成 申请人:刘学成