专利名称：一种自锁式手紧钻夹头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻夹头，尤其涉及一种安装在机械加工设备及电动工 具例如钻床、电钻上的钻夹头。
背景技术：
现有技术中，手紧钻夹头中设有钻体、夹爪、螺母、可旋转的旋转套、后套， 旋转套轴向被定位，三只夹爪分别设置在均布于钻体上的三个斜孔内，螺母与夹 爪之间采用螺纹连接，通过操作旋转套带动螺母旋转从而带动夹爪在斜孔内进出 以夹紧或松脱钻具，这些钻夹头的缺点在于受冲击载荷作用下，夹爪夹持的钻 头容易松动打滑甚至脱落，很难保持加工的连续性。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在冲击载荷作用下不易松动打 滑的自锁式手紧钻夹头。为此，本实用新型采用以下技术方案它包括钻体、夹 爪、轴向定位的旋转套、螺母、处于旋转套后方的后套，夹爪与螺母螺纹连接， 所述旋转套的后端内设有参与自锁的凹槽，所述钻夹头在钻体的后部设有不能相 对钻体转动的圈状元件，所述圈状元件设有参与自锁的弹簧片，所述弹簧片设有 与所述旋转套后端内凹槽配合的自锁部位；所述后套周向可转动，后套内的前端 设有控制弹簧片和旋转套后端内凹槽锁紧配合状态的控制构型和控制弹簧片和 旋转套后端内凹槽非锁紧配合状态的控制构型；所述钻体的前部外表面连接有不 动的中心齿轮，所述钻夹头在旋转套与钻体之间还设有若干与中心齿轮配合的与 螺母连接的行星齿轮，所述旋转套的内表面设有与行星齿轮配合的齿。由于采用 本实用新型的技术方案，本实用新型结构合理，既能通过旋转套、行星齿轮和螺 母的配合获得更高的夹紧力，并且，还能通过后套控制，使弹簧片与旋转套后端内凹槽配合，实现自锁功能，使得即使受到冲击载荷作用下，夹爪夹持的钻头不 易松动打滑脱落。
图1为本实用新型一种实施方式的半剖示意图。图2为锁紧状态下图1的A-A剖视图。图3为图1的B-B剖视图。图4为图1的爆炸图。图5为图1所示实施例圈状元件的立体图。图6为图1所示实施例后套的立体图。图7为图1所示实施例螺母和行星齿轮的配合示意图。图8为图1所示实施例旋转套的立体图。
具体实施方式
参照附图。本实用新型包括钻体l、夹爪4、轴向定位的旋转套2、螺母3、 处于旋转套后方的后套6，夹爪与螺母螺纹连接，所述旋转套的后端内设有参与 自锁的凹槽21，所述钻夹头在钻体的后部设有不能相对钻体转动的圈状元件5， 所述圈状元件设有参与自锁的弹簧片51，所述弹簧片设有与所述旋转套后端内 凹槽配合的自锁部位53;所述后套周向可转动，后套内的前端设有控制弹簧片 和旋转套后端内凹槽锁紧配合状态的控制构型61和控制弹簧片和旋转套后端内 凹槽非锁紧配合状态的控制构型62;所述钻体的前部外表面连接有不动的中心 齿轮11，所述钻夹头在旋转套与钻体之间还设有若干与中心齿轮配合的与螺母 连接的行星齿轮7，所述旋转套的内表面设有与行星齿轮配合的齿22。所述圈状元件5可以采用如下方式实现其不能相对钻体转动如图5所示， 圈状元件5的内圈具有旋转止动边54，相应，钻体也有与旋转止动边54配合的 边。在本实施例中，所述弹簧片的自锁部位53为弹簧片上向外的凸起，与自锁部位配合的凹槽21可以是如图所示的弧形槽。所述弹簧片的自锁部位也可以是 弹簧片末端的翘起，凹槽21可以是由齿形成的齿形槽。所述控制构型62和61 采用凹槽，如图所示，控制构型61所采用的凹槽与控制构型62所采用的凹槽相 比，其槽底与钻夹头中心线之间的距离更大。在本实施例中，以夹紧工件的旋转方向为正方向，所述对应非锁紧配合状 态的控制构型处于对应锁紧配合状态的控制构型的反方向上。这样，在操作钻夹 头时，便于握持后套操作旋转套，使用更为方便。所述圈状元件设有向着后套翘起的具有转动限位作用的键52，后套设有与 所述键配合的限位孔或槽63。键52与限位孔63的配合可以限制后套的转动， 使后套只能在锁紧位和非锁紧位间转动，利于对自锁操作和解除自锁操作的控 制。如果键52是向着钻夹头的径向方向翘起，它还能起到对后套的轴向限位作 用。在本实施例中，所述后套可以采用如下方式安装在钻体的后端所述后套 具有后盖64，所述后盖被通过卡圈93轴向定位在钻体后端的台阶上。所述圈状 元件所设的键52可以向后套的后盖方向翘起，所述限位孔63或槽设于后盖上。所述中心齿轮11可以是直接成形在钻体表面的一圈齿，并以一体式的方式 连接在钻体上，所述中心齿轮11也可以是一个独立的零件而与钻体连接。所述行星齿轮7的中心轴71连接在螺母上，并以此实现行星齿轮7与螺母 的连接，如图所示，所述螺母上设有行星齿轮及其中心轴的安装槽31，所述行 星齿轮及其中心轴安装于此，安装槽相对于齿轮的部位透空，这样，行星齿轮既 能与旋转套内表面的齿22连接又能与中心齿轮连接。所述行星齿轮也可安装在 一齿轮架上，齿轮架与螺母连接，并以此实现行星齿轮7与螺母的连接。所述螺 母上还可设有与行星齿轮配合的齿，实现与行星齿轮的连接。本实用新型中所述行星齿轮的数量为3个，沿钻夹头周向均匀设置。附图标号91为轴承，附图标号92为垫圈，它们处于螺母与螺母后方的钻 体台阶间。附图标号94为与钻体连接的在前端限定旋转套的卡圈。旋转套的后端轴向限定可以通过旋转套与螺母或后套的配合实现。附图标号95为螺母套。夹紧工具时，拧动旋转套，齿22带动行星齿轮在中心齿轮表面沿周向运动， 从而带动螺母运动，夹紧工具，并能输入更大的扭力，使钻夹头具有更大的夹紧 力。夹紧工具时，从钻夹头的前端看，旋转套是顺时针转动，并带动螺母旋转使 夹爪夹紧工具；后套限位孔一侧壁与键52紧贴，是逆时针转动趋势，这时，自 锁部位53处于凹槽72中并与凹槽21处于脱开状态，钻夹头处于非锁紧状态。 当夹紧工具后，顺时针转动后套至后套限位孔另一侧壁与键52紧贴，自锁部位 53转入凹槽61中并落入凹槽21中，从而实现自锁锁紧。在锁紧状态时，即使 钻夹头受到冲击载荷，因自锁部位53与凹槽21的配合，螺母不会相对钻体松动， 夹爪保持对工具的夹紧状态。当要取出工具时，先逆时针转动后套，使自锁部位 53与凹槽21脱开，就可转动旋转套松开夹爪。
权利要求1、一种自锁式手紧钻夹头，包括钻体、夹爪、轴向定位的旋转套、螺母、处于旋转套后方的后套，夹爪与螺母螺纹连接，其特征在于所述旋转套的后端内设有参与自锁的凹槽，所述钻夹头在钻体的后部设有不能相对钻体转动的圈状元件，所述圈状元件设有参与自锁的弹簧片，所述弹簧片设有与所述旋转套后端内凹槽配合的自锁部位；所述后套周向可转动，后套内的前端设有控制弹簧片和旋转套后端内凹槽锁紧配合状态的控制构型和控制弹簧片和旋转套后端内凹槽非锁紧配合状态的控制构型；所述钻体的前部外表面连接有不动的中心齿轮，所述钻夹头在旋转套与钻体之间还设有若干与中心齿轮配合的与螺母连接的行星齿轮，所述旋转套的内表面设有与行星齿轮配合的齿。
2、如权利要求1所述的一种自锁式手紧钻夹头，其特征在于所述圈状元件 设有向着后套翘起的具有转动限位作用的键，后套设有与所述键配合的限位孔或 槽。
3、 如权利要求2所述的一种自锁式手紧钻夹头，其特征在于所述后套具有 后盖，所述后盖被轴向定位在钻体后端，所述圈状元件所设的键向后套的后盖方 向翘起，所述限位孔或槽设于后盖上。
4、 如权利要求l所述的一种自锁式手紧钻夹头，其特征在于所述弹簧片的 自锁部位为弹簧片上向外的凸起，所述控制构型为凹槽。
5、 如权利要求l、 2、 3或4所述的一种自锁式手紧钻夹头，其特征在于以 夹紧工件的旋转方向为正方向，所述对应非锁紧配合状态的控制构型处于对应锁 紧配合状态的控制构型的反方向上。
6、 如权利要求l所述的一种自锁式手紧钻夹头，其特征在于所述螺母上设 有行星齿轮及其中心轴的安装槽，所述行星齿轮及其中心轴安装于此，安装槽相 对于齿轮的部位透空。
7、 如权利要求l所述的一种自锁式手紧钻夹头，其特征在于所述行星齿轮 的数量为3个，沿钻夹头周向均匀设置。
专利摘要本实用新型提供了一种自锁式手紧钻夹头。它包括钻体、夹爪、轴向定位的旋转套、螺母、处于旋转套后方的后套，夹爪与螺母螺纹连接，所述旋转套的后端内设有参与自锁的凹槽，所述钻夹头在钻体的后部设有不能相对钻体转动的圈状元件，所述圈状元件设有参与自锁的弹簧片，所述弹簧片设有与所述旋转套后端内凹槽配合的自锁部位；所述后套周向可转动，后套内的前端设有控制弹簧片和旋转套后端内凹槽锁紧配合状态的控制构型和控制弹簧片和旋转套后端内凹槽非锁紧配合状态的控制构型；所述钻体的前部外表面连接有不动的中心齿轮，所述钻夹头在旋转套与钻体之间还设有若干与中心齿轮配合的与螺母连接的行星齿轮，所述旋转套的内表面设有与行星齿轮配合的齿。本实用新型结构合理，夹紧力高，并具有自锁功能。
文档编号B23B31/10GK201091927SQ20072017691
公开日2008年7月30日 申请日期2007年9月21日 优先权日2007年5月30日
发明者周文华, 强 赵 申请人:浙江三鸥机械股份有限公司