专利名称：精确定位的自动打孔装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种打孔装置，尤其涉及一种可以精确定位的自动打孔装置。
背景技术：
现有的打孔机一般包括机架、安装夹头、刀具和扳动手柄，刀具设置在安 装夹头上，通过手动来控制扳动手柄来控制打孔的深度。这种打孔机比较原始， 打孔的精度不高，无法实现自动化生产。特别是对于现在的锁具制造行业中， 锁具的弹子孔的打孔精度要求越来越高，而现有的打孔机无论是在精度上，还 是工作效率上都无法满足要求。
发明内容
为了解决现有锁具制造行业中的锁具弹子孔打孔用现有的打孔机精度和效 率不够的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种打孔精度高、打孔速度快的 自动打孔装置。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案 精确定位的自动打孔装置，包括机架、安装夹头和刀具，刀具设置在安装 夹头上。另外，该装置还包括以下的部件控制系统和可控电机，可控电机设 置在机架上的安装板上，可控电机与控制系统电连接；丝杆和丝杆座，丝杆套 设在丝杆座内，与丝杆座通过螺纹连接，丝杆与可控电机通过联轴器相连接， 丝杆座的内侧设有导向块，并在机架上设有导向槽，所述的导向块设置在导向 槽内；2个连接块和安装座，2个连接块分别设置在丝杆座的2侧面，在连接块 上分别固定设有连接杆，安装座设置在连接杆的下端，所述的安装夹头固定设置在安装座上。
作为优选，在上述的机架上设有一条竖直的直槽，在直槽中间竖直方向固 定有一块导向板，导向板的2侧面设有凹槽，导向板将直槽分割成2条所述的 导向槽，并在导向块上设有与导向板相匹配的凹口，导向块通过凹口滑动设置 在导向板上。本实用新型采用上述的导向槽，具有传动稳定性好的优点。
作为优选，在上述安装座上端设置有导向轴，导向轴套设在机架上的轴孔 内。通过导向轴的导向作用可以提高打孔的精度和稳定性。
作为优选，上述的可控电机为步进电机或伺服电机。
作为优选，上述的丝杆的下端设有限位块。
本实用新型由于采用了上述的技术方案，通过控制系统控制可控电机驱动 丝杆，丝杆驱动丝杆座向下运动，再通过连接块、连接杆和安装座驱动刀头实 现打孔。本实用新型具有结构简单、打孔精度高、打孔速度快、自动化程度高 的特点，特别适用于锁具制造行业中的锁具弹子孔打孔。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的右视图。
图3为本实用新型导向槽与导向块的结构示意图。
图4为图3中的A-A剖视图。
图5为本实用新型导向块的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明。 如图l、图2所示的精确定位的自动打孔装置，包括机架l、安装夹头15、 刀具17、控制系统、可控电机3、丝杆6、丝杆座5、 2个连接块10、安装座13，
刀具17设置在安装夹头15上。可控电机3采用步进电机，其设置在固定在机 架1上的安装板2上，可控电机3与控制系统电连接，控制系统在图1中未表 示出。丝杆6套设在丝杆座5内，与丝杆座5通过螺纹连接。丝杆6的上端与 可控电机3通过联轴器4相连接，可控电机3带动丝杆6转动，丝杆6的下端 设有限位块7。在丝杆座5的内侧设有导向块8，丝杆座5与导向块8通过螺钉 20相连接。并在机架1上设有导向槽9，所述的导向块8设置在导向槽9内， 丝杆6转动带动丝杆座5上、下平动。
如图1、图2所示，连接块10为"L"形，2个连接块10分别通过螺栓11 固定设置在丝杆座5的2侧面，2个连接块10的一端分别向内延伸，在端头上 分别固定有连接杆12。安装座13固定设置在2根连接杆12的下端，所述的安 装夹头15固定设置在安装座13的中部。并在安装座13上端设置有导向轴16， 导向轴16套设在机架1上的轴孔14内。
如图3、图4所示，机架1上设有一条竖直的直槽21，在直槽21中间竖直 方向通过螺钉19固定有一块导向板18，导向板18的2侧面设有凹槽22，导向 板18将直槽21分割成2条所述的导向槽9。如图5所示，导向块8上设有与导 向板18相匹配的凹口 23，导向块8通过凹口 23滑动设置在导向板18上。
权利要求1. 精确定位的自动打孔装置，包括机架(1)、安装夹头(15)和刀具(17)，刀具(17)设置在安装夹头(15)上，其特征在于该装置还包括以下的部件控制系统和可控电机(3)，可控电机(3)设置在机架(1)上的安装板(2)上，可控电机(3)与控制系统电连接；丝杆(6)和丝杆座(5)，丝杆(6)套设在丝杆座(5)内，与丝杆座(5)通过螺纹连接，丝杆(6)与可控电机(3)通过联轴器(4)相连接，丝杆座(5)的内侧设有导向块(8)，并在机架(1)上设有导向槽(9)，所述的导向块(8)设置在导向槽(9)内；2个连接块(10)和安装座(13)，2个连接块(10)分别设置在丝杆座(5)的2侧面，在连接块(10)上分别固定设有连接杆(12)，安装座(13)设置在连接杆(12)的下端，安装夹头(15)固定设置在安装座(13)上。
2. 根据权利要求l所述的精确定位的自动打孔装置，其特征在于在机架(1) 上设有一条竖直的直槽(21)，在直槽(21)中间竖直方向固定有一块导向 板(18)，导向板(18)的2侧面设有凹槽(22)，导向板(18)将直槽(21) 分割成2条所述的导向槽(9),并在导向块(8)上设有与导向板(18)相 匹配的凹口 (23)，导向块(8)通过凹口 (23)滑动设置在导向板(18)上。
3. 根据权利要求1或2所述的精确定位的自动打孔装置，其特征在于在安装 座(13)上端设置有导向轴(16)，导向轴(16)套设在机架(1)上的轴孔(14)内。
4. 根据权利要求1或2所述的精确定位的自动打孔装置，其特征在于可控电 机(3)为步进电机或伺服电机。
5. 根据权利要求1或2所述的精确定位的自动打孔装置，其特征在于丝杆(6) 的下端设有限位块(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种打孔装置，尤其涉及一种可以精确定位的自动打孔装置。精确定位的自动打孔装置，包括机架、控制系统、可控电机、丝杆、丝杆座、2个连接块、安装座、安装夹头和刀具。可控电机设置在机架上的安装板上，可控电机与控制系统电连接；丝杆套设在丝杆座内，与丝杆座通过螺纹连接，丝杆与可控电机相连接，丝杆座的内侧设有导向块，并在机架上设有导向槽，导向块设置在导向槽内；2个连接块分别设置在丝杆座的2侧面，在连接块上分别固定设有连接杆，安装座设置在连接杆的下端，安装夹头固定设置在安装座上。本实用新型具有结构简单、打孔精度高、打孔速度快、自动化程度高的特点，特别适用于锁具制造行业中的锁具弹子孔打孔。
文档编号B23B39/16GK201076927SQ200720184020
公开日2008年6月25日 申请日期2007年10月10日 优先权日2007年10月10日
发明者郑定长 申请人:郑定长