专利名称：槽式孔型轧辊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧钢机轧辊装置，特别涉及一种槽式孔型轧辊装置。
技术背景球扁钢是造船行业专用型材。由于国内造船行业的蓬勃发展，对球扁钢的 需求量也相应增大。但是，我国用于制造船舶的球扁钢长期以来主要依赖进口， 制约了我国船舶工业的发展。球扁钢断面上下左右均不对称，轧制过程中会产生严重不均匀变形，生产 难度较大。现有技术中，在轧制异型断面型钢时，采用二辊孔型只能用开、闭 口孔型。尽管在孔型设计过程中，开发设计出了诸如直轧孔型、弯腰式孔型、 弯腰大斜度式孔型以及蝶式孔型等多种孔型系统，但仍然无法有效克服孔型横 断面上各处变形程度不同，轧辊、动力消耗大，产品尺寸精度、轧制效率低等 问题。由于以上困难和问题，虽然球扁钢具有广阔的国内国外市场前景，国内 企业多不愿涉及该领域。因此，需要一种轧钢机轧辊装置，配以特定孔型系统，能够轧制出合格的 球扁钢，打破国外对球扁钢的垄断。实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种槽式孔型轧辊装置，根据金属变 形规律设计出特定的孔型系统，能够轧制出合格的球扁钢，打破国外对球扁钢 的垄断。为实现上述目的，本实用新型的槽式孔型轧辊装置，包括安装在轧钢机上3的轧辊，轧辊上设置孔型系统，孔型系统分为依次设置的粗轧孔型系统、精轧 孔型系统和成型孔型系统，每组孔型系统由孔型构成，其特征在于所述粗轧孔型系统包括4个道次，依次为A1^A4孔型；精轧孔型系统包括3个道次， 依次为B1—B3孔型；成型孔型系统包括4个道次，依次为C1"C4孔型。进一步，所述轧钢机为两辊式轧钢机，所述孔型系统分别设置在6个机架 上，其中粗轧孔型系统4个道次设置在首个机架I的轧辊上，精轧孔型系统3 个道次设置在第二个机架II的轧辊上，成型孔型系统4个道次依次设置在第三个机架m和第四个机架iv的轧辊上；进一步，所述精轧孔型系统3个道次中的第3道次对应的B3孔型为两条并 列设计在轧辊上；成型孔型系统4个道次中的第3道次对应的C3孔型为两条并 列设计在第三个机架ni的轧辊上，第4道次对应的C4孔型为四条并列设计在第 四个机架IV的轧辊上。本实用新型的有益效果是本实用新型的槽式孔型轧辊装置，解决了现有 技术的难题，根据金属变形规律设计出特定的孔型系统，能够轧制出合格的球 扁钢，打破国外对球扁钢的垄断，大幅度节约我国造船工业的生产成本。本实 用新型优先适用于20#—40#球扁钢的生产，轧件变形均匀，稳定性好，公差容 易控制，操作方便，减少孔型水平宽度，可以并列设置同一道次孔型，提高轧 辊利用率。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。 图l一图4为本实用新型的粗轧孔型系统孔型设计图； 图5—图7为本实用新型的精轧孔型系统孔型设计图； 图8—图11为本实用新型的成型孔型系统孔型设计图； 图12为粗轧孔型系统在轧辊上分布示意图； 图13为精轧孔型系统在轧辊上分布示意图；图14一图15为成型孔型系统在轧辊上分布示意图。
具体实施方式
图l一图4为本实用新型的粗轧孔型系统孔型设计图，图5—图7为本实用 新型的精轧孔型系统孔型设计图，图8—图11为本实用新型的成型孔型系统孔 型设计图，如图所示槽式孔型轧辊装置的孔型系统分为粗轧孔型系统、精轧 孔型系统和成型孔型系统，所述粗轧孔型系统包括4个道次，依次为A1—A4 孔型；精轧孔型系统包括3个道次，依次为B1—B3孔型；成型孔型系统包括4 个道次，依次为C1"C4孔型。图12为粗轧孔型系统在轧辊上分布示意图，图13为精轧孔型系统在轧辊 上分布示意图，图14一图15为成型孔型系统在轧辊上分布示意图，如图所示 轧钢机为两辊式轧钢机，轧辊上设置有孔型，孔型构成的孔型系统分别设置在4 个机架上，粗轧孔型系统4个道次对应的孔型Al—孔型A4设置在首个机架I 的轧辊上，粗轧上轧辊1和粗轧下轧辊2配合；精轧孔型系统3个道次对应的 孔型B1—孔型B3设置在第二个机架II的轧辊上，精轧上轧辊3和精轧下轧辊4 配合；成型孔型系统4个道次依次设置在第三个机架ni和第四个机架IV的轧辊 上，成型上轧辊5和成型下轧辊6配合，成型上轧辊51和成型下轧辊61配合。精轧孔型系统3个道次中的第3道次对应的B3孔型为两条并列设计在轧辊 上；成型孔型系统4个道次中的第3道次对应的C3孔型为两条并列设计在第三 个机架III的轧辊上，第4道次对应的C4孔型为四条并列设计在第四个机架IV的 轧辊上，这种配辊方式有利于提高对称性和轧辊的使用效率。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应 当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实 用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种槽式孔型轧辊装置，包括安装在轧钢机上的轧辊，轧辊上设置孔型系统，孔型系统分为依次设置的粗轧孔型系统、精轧孔型系统和成型孔型系统，每组孔型系统由孔型构成，其特征在于所述粗轧孔型系统包括4个道次，依次为A1-A4孔型；精轧孔型系统包括3个道次，依次为B1-B3孔型；成型孔型系统包括4个道次，依次为C1-C4孔型。
2. 根据权利要求1所述的槽式孔型轧辊装置，其特征在于所述轧钢机为 两辊式轧钢机，所述孔型系统分别设置在6个机架上，其中粗轧孔型系统4个 道次设置在首个机架I的轧辊上，精轧孔型系统3个道次设置在第二个机架II 的轧辊上，成型孔型系统4个道次依次设置在第三个机架III和第四个机架IV的 轧辊上。
3. 根据权利要求2所述的槽式孔型轧辊装置，其特征在于所述精轧孔型 系统3个道次中的第3道次对应的B3孔型为两条并列设计在轧辊上；成型孔型 系统4个道次中的第3道次对应的C3孔型为两条并列设计在第三个机架III的轧 辊上，第4道次对应的C4孔型为四条并列设计在第四个机架IV的轧辊上。
专利摘要本实用新型公开了一种槽式孔型轧辊装置，包括安装在轧钢机上的轧辊，轧辊上设置孔型系统，孔型系统分为依次设置的粗轧孔型系统、精轧孔型系统和成型孔型系统，每组孔型系统有孔型构成，其特征在于所述粗轧孔型系统包括4个道次，依次为A1-A4孔型；精轧孔型系统包括3个道次，依次为B1-B3孔型；成型孔型系统包括4个道次，依次为C1-C4孔型，本实用新型解决了现有技术的难题，根据金属变形规律设计出特定的孔型系统，能够轧制出合格的球扁钢，打破国外对球扁钢的垄断，大幅度节约我国造船工业的生产成本。
文档编号B21B27/02GK201108917SQ200720187939
公开日2008年9月3日 申请日期2007年10月11日 优先权日2007年10月11日
发明者萍 吴, 杨守东, 杨荣万 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司