专利名称：用于制造夹码钉的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造模具，具体地说，涉及用于制造夹码钉的模具。
背景技术：
目前，在弹簧床、沙发和汽车座垫的加工中，常用夹码钉来对弹簧床、沙 发和汽车座垫上的骨架和弹簧进行夹合连接，夹码钉是改进工作效率和提高产 品质量的必选配件。夹码钉事先是用胶带粘接成长条，待使用时，将夹码钉条 装进码钉枪，通过夹码钉枪将夹码钉打在骨架和弹簧上，来达到固定骨架和弹 簧的目的，因此这是一种高效的加工方法。目前，夹码钉的加工方法如下(1) 下料，将铁皮切割成长宽和夹码钉一致的单个料坯；(2)抛光处理，由于铁皮 上粘附有油脂，经过抛光处理，去除毛坯上的油污；(3)冲压成型，将单块料 坯放入冲床的模具上，进行冲压成型，冲压成型后的夹码钉用放在模具下的容 器收集；(4)将成型了的夹码钉在木盒内经人工排成长条形，待排满后，在同 一列的夹码钉上表面上粘贴透明胶，这样形成夹码钉带。由于这种加工工艺涉 及的加工环节较多，而且，手工操作较多，因此，生产效率低；而且生产夹码 钉过程中产生的废料较多，浪费原料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于制造夹码钉的模具，解决目前生产夹 码钉效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下由上模和下模两部分组成，上模包括上模板，下模包括下模板，所述上模板底部的左端设有卸料冲头，该 卸料冲头为斜面在左侧的楔块，上模板底部的右端设有前后排列的第一冲头和
第二冲头；所述下模板上开有贯通其右端面的条形槽，该条形槽的前、后两侧 安装第一凹模和第二凹模，在第一凹模的后端设有倒梯形凸台，而第二凹模的 前端设有倒梯形凹槽，所述凸台正对该凹槽；所述第一凹模和第二凹模之间的 条形槽内设有导轨，第一凹模与该导轨之间形成供所述第一冲头竖向插入的槽， 第二凹模与该导轨之间形成供所述第二冲头竖向插入的槽；所述导轨的右端伸
出条形槽之外，导轨的左端套装卸料块，该卸料块左端与位于条形槽内的滑块 相连，在滑块上开设有供所述卸料冲头竖向插入的条形穿槽；滑块的左端与推 杆的一头固定，该推杆的另一头与安装在下模板左侧的弹性机构相抵接。
本实用新型通过第二冲头插入第二凹模对金属毛坯冲切成型，然后再经第 一冲头、第二冲头对切好的毛坯冲压成型，最后通过卸料块将成型后的夹码钉 推出导轨，第一个夹码钉作为废料，然后可连续进行加工；在导轨的右端连接 一条活动导轨，来收集夹码钉，这样夹码钉通过活动导轨串接在一起，然后将 活动导轨排成一排，先用抹布将夹码钉的后端擦净，然后用胶布将同一列的夹 码钉粘接在一起，粘接完后，抽出活动导轨，这样完成夹码钉的整个加工过程。
作为优先例，所述下模板的下方设有第二下模板，下模板与该第二下模板 经螺栓固定在下模座上，该第二下模板和下模座上相对地设有上下相通的供所 述卸料冲头、第一冲头和第二冲头插入的通孔。在下模板的下方安装第二下模 板，以及在下模座上设置通孔，来减小下模板的厚度，降低了模具的加工难度。
作为又一优先例，所述下模板上安装有盖板，在该盖板上正对所述第一凹 模、第二凹模及滑块的位置，分别设有通孔、进料槽及条形通槽，所述进料槽的后端开口，该进料槽前方设有进料口，该进料口呈前小后大的楔形，进料槽 和进料口的宽度与夹码钉的宽度相同，加工时，金属料坯从进料槽经过，然后 从进料口伸入，进料口设为前小后大的楔形的目的是便于进料，进料槽内设有 设有挡压块，该挡压块的上端经螺栓固定在所述盖板上，通过挡压块可以避免 在上模上移时，金属料坯被第二冲头带出进料槽。
作为又一优先例，所述第一凹模的上端面高于第二凹模的上端面，且第一 凹模的上端卡入所述通孔内，这样第一凹模可以防止金属料坯从其上端面穿出； 在所述第一冲头的前侧设有限位凹槽，该限位凹槽供所述凸台的前端插入。在 冲压成型过程中，通过第一凹模对金属料坯的前端定位，确保加工完成的夹码 钉尺寸和形状一致。
有益效果本实用新型将进料、切料及成型集为一体，而且，成型完成后 通过模具上的卸料装置，将夹码钉收集到活动轨道上，方便后序的连接操作， 因此，相比于夹码钉的传统加工工艺，使用本实用新型加工夹码钉的生产效率 大大提高，生产实践证明，使用本实用新型的生产效率相比改进前约提高了 3 倍。
图1为本实用新型上模的结构示意图； 图2为本实用新型下模的结构示意图； 图3图1中A向视图； 图4图2中B向视图； 图5为挡压块45的装配图； 图6为盖板4的结构示意图；图7为图6的E-E向视图8为图2去掉盖板4的俯视图9为图8的D-D向视图10为本实用新型合模后的示意图。
附图编号
l一上模、2—下模、4一盖板、ll一上模板、12—卸料冲头、13—第一冲头、 14一第二冲头、15—上模座、16—模柄、17—限位凹槽、20—下模座、21—下 模板、22—第二下模板、23—条形槽、24—滑块、24a—穿槽、24b—抵持杆、 25—第二凹模、25a—凹槽、26—第一凹模、26a—凸台、27—导轨、28—卸料块、 29—推杆、31—第二夹板、32—第一夹板、33—螺杆、34—弹簧、41一进料槽、 42—条形通槽、43—通孔、45—挡压块、45a—上夹块、45b—下夹块、46—进 料口。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步对本实用新型加以说明
如图l、图2、图3及图4所示，本实用新型由上模1和下模2两部分组成， 上模1由上模板11、上模座15、模柄16、卸料冲头12、第一冲头13和第二冲 头14组成，上模板11的上端经螺栓固定在上模座15上，上模座15与模柄16 连为一体，上模1经模柄16固定在冲床的滑块上，卸料冲头12经螺栓安装在 上模座15的左端，卸料冲头12为斜面在左侧的楔块，通过该卸料冲头12的下 移来推动滑块24向左移动，上模板11底部的右端经螺栓安装前后排列的第一 冲头13和第二冲头14，第一冲头13的端面近似矩形，该第一冲头13的前侧设 有限位凹槽17，第二冲头14的端面近似杯形；下模2由盖板4、下模板21、第二下模板22以及下模座20组成，盖板4经定位销钉和螺栓固定在下模板21的 上表面，下模板21、第二下模板22经螺栓固定在下模座20上，所述下模板21 上开有贯通其右端面的条形槽23，该条形槽23的前、后两侧经螺栓安装有第一 凹模26和第二凹模25，第一凹模26的后端设有倒梯形凸台26a，第二凹模25 的前端设有倒梯形凹槽25a，所述凸台26a正对该凹槽25a，且第一凹模26的上 端面高于第二凹模25的上端面，在成型过程中，第一凹模26主要是对料坯起 定位作用，为了防止第一凹模26在使用过程中的磨损，第一凹模26采用硬钢 制成；所述第一凹模26和第二凹模25之间的条形槽23内设有导轨27，该导轨 27固定在第二下模板22的上表面上，导轨27的右端伸出条形槽23之外，导轨 27的左端设有叉形卸料块28，该叉形卸料块28的两臂套装在导轨27的两侧， 通过该叉形卸料块28在导轨27左部的滑动，将冲压成型的夹码钉推出，第一 凹模26与该导轨27之间形成供所述第一冲头13竖向插入的槽，第二凹模25 与该导轨27之间形成供所述第二冲头14竖向插入的槽；所述卸料块28左端与 位于条形槽23内的滑块24右端经螺栓连接，该滑块24开有供所述卸料冲头12 竖向插入的条形穿槽24a，穿槽24a内安装有抵持杆24b，该抵持杆24b的两端 固定在穿槽24a的前后侧壁上；滑块24的左端设有推杆29，推杆29的一头经 螺纹连接在滑块24上，该推杆29的另一头与安装在下模板21左侧的弹性机构 相抵接，该弹性机构由第一夹板32、第二夹板31及弹簧34组成，第一夹板32、 第二夹板31经螺杆33固定在所述下定位模块2的左侧，在夹板31与弹性板32 之间的螺杆33上套装有弹簧34，所述推杆29的左端与第一夹板32相抵接。
如图2、图9及图10所示，下模板21的下方设有第二下模板22，下模板 21与该第二下模板22经螺栓固定在下模座20上，该第二下模板22和下模座20上相对地设有上下相通的供所述卸料冲头12、第一冲头13和第二冲头14插 入的通孔。
如图4、图6及图7所示，在盖板4上正对所述第一凹模26、第二凹模25 及滑块24的位置，分别设有通孔43、进料槽41及条形通槽42，所述进料槽41 的后端开口，该进料槽41前方设有进料口46，该进料口46呈前小后大的楔形， 进料槽41内设有挡压块45，该挡压块45的上端经螺栓固定在所述盖板4上。
如图2、图5所示，所述进料槽41内设有设有挡压块45，该挡压块45的 前端向下弯折，挡压块45的后部设有条形螺孔，挡压块45条形螺孔的上下分 别设有上夹块45a和下夹块45b，挡压块45、上夹块45a和下夹块45b经螺栓固 定在盖板4上，通过挡压块45可以避免在上模上移时，金属料坯被第二冲头带 出进料槽，挡压块45两侧设有的上夹块45a和下夹块45b，可以方便挡压块45 转动。
如图10所示，将本实用新型安装在冲床上，上模1经模柄16安装在冲床 的滑块上，下模2经下模座20安装在冲床的床台上，对准上模1和下模2，将 料坯放入进料槽41内，前端从进料口46伸入，直到抵接至第一凹模，冲压时， 上模1下移，第二冲头14对金属片冲切成型，然后经第一冲头13和第二冲头 冲压成型，此时卸料块28位于导轨27的最左端，当上模l上移时，借助弹力， 卸料块28向右移动，将成型后的夹码钉推出导轨27，第一个夹码钉为废料，然 后可连续进行加工；在导轨27的右端连接一条活动导轨，来收集成型的夹码钉， 这样夹码钉通过活动导轨串接在一起，然后将活动导轨排成一排，先用抹布将 夹码钉的后端擦净，然后用胶布将同一列的夹码钉粘接在一起，粘接完后，抽 出活动导轨，这样完成夹码钉的整个加工过程。
权利要求1.一种用于制造夹码钉的模具，由上模(1)和下模(2)两部分组成，上模(1)包括上模板(11)，下模(2)包括下模板(21)，其特征在于所述上模板(11)底部的左端设有卸料冲头(12)，该卸料冲头(12)为斜面在左侧的楔块，上模板(11)底部的右端设有前后排列的第一冲头(13)和第二冲头(14)；所述下模板(21)上开有贯通其右端面的条形槽(23)，该条形槽(23)的前、后两侧安装第一凹模(26)和第二凹模(25)，在第一凹模(26)的后端设有倒梯形凸台(26a)，而第二凹模(25)的前端设有倒梯形凹槽(25a)，所述凸台(26a)正对该凹槽(25a)；所述第一凹模(26)和第二凹模(25)之间的条形槽(23)内设有导轨(27)，第一凹模(26)与该导轨(27)之间形成供所述第一冲头(13)竖向插入的槽，第二凹模(25)与该导轨(27)之间形成供所述第二冲头(14)竖向插入的槽；所述导轨(27)的右端伸出条形槽(23)之外，导轨(27)的左端套装卸料块(28)，该卸料块(28)左端与位于条形槽(23)内的滑块(24)相连，在滑块(24)上开设有供所述卸料冲头(12)竖向插入的条形穿槽(24a)；滑块(24)的左端与推杆(29)的一头固定，该推杆(29)的另一头与安装在下模板(21)左侧的弹性机构相抵接。
2. 根据权利要求1所述的用于制造夹码钉的模具，其特征在于所述下模 板(21)的下方设有第二下模板(22)，下模板(21)与该第二下模板(22)经 螺栓固定在下模座(20)上，该第二下模板(22)和下模座(20)上相对地设 有上下相通的供所述卸料冲头(12)、第一冲头(13)和第二冲头(14)插入的 通孔。
3. 根据权利要求1所述的用于制造夹码钉的模具，其特征在于所述下模 板(21)上安装有盖板(4)，在该盖板(4)上正对所述第一凹模(26)、第二凹模(25)及滑块(24)的位置，分别设有通孔(43)、进料槽(41)及条形通 槽(42)，所述进料槽(41)的后端开口，该进料槽(41)前方设有进料口 (46)， 该进料口 (46)呈前小后大的楔形，进料槽(41)内设有挡压块(45)，该挡压 块(45)的上端经螺栓固定在所述盖板(4)上。
4. 根据权利要求3所述的用于制造夹码钉的模具，其特征在于所述第一 凹模(26)的上端面高于第二凹模(25)的上端面，且第一凹模(26)的上端 卡入所述通孔(43)内；在所述第一冲头(13)的前侧设有限位凹槽(17)，该 限位凹槽(17)供所述凸台(26a)的前端插入。
5. 根据权利要求1所述的用于制造夹码钉的模具，其特征在于所述弹性 机构由第一夹板(32)、第二夹板(31)及弹簧(34)组成，第一夹板(32)、 第二夹板(31)经螺杆(33)固定在所述下定位模块(2)的左侧，在夹板(31) 与弹性板(32)之间的螺杆(33)上套装有弹簧(34)，所述推杆(29)的左端 与第一夹板(32)相抵接。
6. 根据权利要求1所述的用于制造夹码钉的模具，其特征在于所述穿槽 (24a)的左部设有抵持杆(24b)，该抵持杆(24b)的两端固定在穿槽(24a)的前后侧壁上。
专利摘要一种用于制造夹码钉的模具，由上模和下模两部分组成，上模的上模板上安装有卸料冲头、及第一冲头和第二冲头，下模板上开有贯通其右端面的条形槽，条形槽的前、后两侧安装第一凹模和第二凹模，第一凹模和第二凹模之间的条形槽内设有导轨，导轨的右端伸出条形槽之外，导轨的左端设有卸料块，该卸料块左端与位于条形槽内的滑块相连，在滑块上开设有供所述卸料冲头竖向插入的条形穿槽；滑块的左端与推杆的一头固定，该推杆的另一头与安装在下模板左侧的弹性机构相抵接。本实用新型相比于传统夹码钉加工工艺，生产效率大大提高，约提高了3倍。
文档编号B21G3/00GK201132190SQ20072018846
公开日2008年10月15日 申请日期2007年12月10日 优先权日2007年12月10日
发明者彭诗均 申请人:彭诗均