专利名称：一种铣床变速箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铣床变速箱。
背景技术：
目前，铣床上的变速箱是方形的，体积大刚性弱不便于维修，进给速度是通过四个手柄配合完成的，操作步骤繁琐，并且进给系统只传动纵向和横向，而垂向进给只能通过手动进给。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种铣床变速箱它体积小，刚性强，方便维修，并且可以带动机床进给的纵向、横向和垂向三个方向，实现三向集中传动。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是箱体是圆筒形的，在箱体内设有齿轮轴，齿轮轴上设有齿轮并与齿轮啮合，齿轮轴，轴上的齿轮与齿轮啮合，通过花键轴，双联齿轮与双联齿轮啮哈，通过齿轮轴，齿轮与双联齿轮啮合，花键轴，轴上的齿轮和齿轮与双联齿轮啮合，花健轴，轴上的齿轮与离合器齿轮啮合，在花键轴上设有内孔，孔内装有圆柱销、钢球、撞针和弹簧，双联齿轮上设有小轴，另外两个花键轴上也设有内孔，其孔内的结构同于上述花键轴。
采用本实用新型可以节约制造成本，体积小，刚性强，工艺性好，方便维修，由于采用集中撞针式变速，只需转动一个手柄控制撞针就可以完成进给变速，实现了集中传动，集中操作，简化操作步骤，方便快捷的目的。
附图是本实用新型结构示意展开图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细说明 箱体44的外形是圆筒形的，由附图可知在箱体44内设有齿轮轴，齿轮轴2上设有齿轮3并与齿轮19啮合，齿轮轴2轴上的齿轮与齿轮5啮合，通过花键轴4，双联齿轮6与双联齿轮11啮哈，通过齿轮轴10，齿轮12与双联齿轮13啮合，花键轴14轴上的齿轮和齿轮15与双联齿轮17啮合，花健轴16轴上的齿轮与离合器齿轮25啮合，在花键轴4上设有内孔，孔内装有圆柱销7、钢球8、撞针9和弹簧21，双联齿轮6上设有小轴34。花键轴14上设有内孔，孔内装有撞针33、钢球32、圆柱销31和弹簧22，双联齿轮13上设有小轴35。花键轴16上也设有内孔，孔内装有撞针30、钢球28、圆柱销27和弹簧23，双联齿轮17上设有小轴36。
动力传递关系 电动机带动齿轮轴2与齿轮3，齿轮3与齿轮19啮合为快速进给，齿轮轴2与齿轮5啮合通过花键轴4传递给双联齿轮6，双联齿轮6与双联齿轮11啮合，齿轮12与双联齿轮13啮合传递给花键轴14，通过花键轴14、齿轮15与双联齿轮17啮合，带动花键轴16，花键轴16与离合器齿轮25啮合。通过三个双联齿轮6、13、17滑动，变换不同的运转速度，经过离合器24和离合器齿轮25啮合，由轴18传递给齿轮26输出动力。
变速操作 撞针9、30、33推动钢球8、28、32通过圆柱销7、27、31推动不同位置的小轴34、35、36，带动双联齿轮6、13、17经弹簧21、22、23的反推力，使小轴34、35、36推动双联齿轮6、13、17与相应速度位置的齿轮啮合，即完成变速。
权利要求一种铣床变速箱，其特征在于箱体(44)是圆筒形的，在箱体(44)内设有齿轮轴(2)，齿轮轴(2)上设有齿轮(3)并与齿轮(19)啮合，齿轮轴(2)轴上的齿轮与齿轮(5)啮合，通过花键轴(4)，双联齿轮(6)与双联齿轮(11)啮哈，通过齿轮轴(10)，齿轮(12)与双联齿轮(13)啮合，花键轴(14)轴上的齿轮和齿轮(15)与双联齿轮(17)啮合，花健轴(16)轴上的齿轮与离合器齿轮(25)啮合，在花键轴(4)上设有内孔，孔内装有圆柱销(7)、钢球(8)、撞针(9)和弹簧(21)，双联齿轮(6)上设有小轴(34)，花键轴(14、16)上也设有内孔，其孔内的结构同于花键轴(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种能够带动机床进给X、Y、和Z三个方向的铣床变速箱，在箱体(44)内设有齿轮轴(2)，齿轮轴(2)上设有齿轮(3)并与齿轮(19)啮合，齿轮轴(2)轴上的齿轮与齿轮(5)啮合，通过花键轴(4)，双联齿轮(6)与双联齿轮(11)啮哈，通过齿轮轴(10)，齿轮(12)与双联齿轮(13)啮合，花键轴(16)轴上的齿轮与离合器齿轮(25)啮合。本实用新型可代替现有技术的变速箱安装在普通铣床上。
文档编号B23Q5/12GK201095047SQ200720195850
公开日2008年8月6日 申请日期2007年10月31日 优先权日2007年10月31日
发明者蒋敬民, 傅家营 申请人:滕州市三利机床有限公司